|
|
|
Главная --> Справочник терминов Межтрубного пространства Схема холодильного цикла предусматривает сжатие паров хладоагента в компрессоре 4 до 1,1—1,5 МПа, охлаждение, конденсацию и переохлаждение хладоагента до 40—50 °С в воздушном холодильнике 5, регенеративном теплообменнике 6 и испарителе 7, дросселирование хладоагента в дроссельном устройстве 14 до 0,1—0,125 МПа. После дроссельного устройства хладоагент с температурой —65 °С направляется в межтрубное пространство испарителя 7, где используется в качестве рабочей смеси. При этом хладоагент полностью испаряется, нагреваясь от —65 °С до 15—20 °С, и за счет этого охлаждает исходный газ, который прокачивается в трубном пучке испарителя 7. Пары хладоагента поступают из испарителя 7 на прием компрессора 4. Исследования, выполненные ВНИПИгазодобычей, показали большую эффективность турбодетандерных агрегатов (ТДА) по сравнению с другими схемами подготовки природного газа. Например, экономический эффект по всему Уренгойскому газоконден-сатному месторождению при использовании ТДА вместо глико-левой осушки, длинноцикловой адсорбционной осушки цеолитами и силикагелем, короткоцикловой адсорбции определяется в 20 млн. рублей [79]. Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки приведена на рис. III.38. После первичной обработки во входном сепараторе / газ охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2, проходит в сепаратор I ступени 3, расширяется, охлаждается и частично конденсируется в турбодетандере 4 и поступает в сепаратор II ступени 5. Из сепаратора газ подается в межтрубное пространство теплообменника 2 и после сжатия в компрессоре 6, находящемся на одном валу с турбодетандером, направляется в выходной коллектор (на рисунке не показан), а затем в магистральный газопровод. Выделившийся в процессе сепарации конденсат поступает на установку стабилизации. Каталитическая конверсия метана с кислородом. Метан в еа^ турационной башне (рис. 2) смешивается с паром и углекислотой в соотношении СШ : ШО : COz = 1 : 0,57 : 0,23. Парогазовая смесь поступает в межтрубное пространство теплообменника, где нагревается до 500° С, далее поступает в выносной смеситель кон- Гидрирование альдегидного продукта. Альдегидный продукт триплекс-насосами прокачивается под давлением через теплообменник 21. Через этот же теплообменник прокачивается и циркуляционный газ гидрирования. Смесь альдегидного продукта и водорода проходит межтрубное пространство теплообменника, где теплоотдающим агентом является гидрогенизат, возвращаемый из колонны гидрирования 23 и проходящий через трубки теплообменника. Окончательный нагрев сырых альдегидов и водорода до температуры 260° С осуществляется в специальном подогревателе 22 парами высокотемпературного органического теплоносителя, циркулирующими в межтрубном пространстве подогревателя. Реакция конденсации изобутилена с формальдегидом протекает с выделением теплоты, постоянная температура в зоне реакции поддерживается подачей охлажденного парового конденсата в межтрубное , пространство реакторов 71; 72, 73. Для более равномерного съема температуры реакции на одной из линий перетока реакционной массы из реактора 7г в реактор 72 установлен промежуточный холодильник 9. Реакционная масса отбирается двумя потоками с верха последнего по ходу процесса реактора 73, охлаждается соответственно в холодильниках 10 и 11 и поступает на расслаивание в отстойник 1'2. Водный слой из нижней части отстойника 12 подается на дополнительный отстой в сепаратор 15, затем собирается в емкость 16 и направляется на переработку водного слоя. Сепаратор 15 и емкость 16 для дегазации оборудованы внутренним змеевиком, обогреваемым конденсатом. Масляный слой (органические продукта) из верхней части отстойника 12 лпбдается на отмывку от непрореагировавшего формальдегида и щавелевой кислоты в скруббер 13. Отмывка осуществляется обессоленной водой при температуре 40—50 °С и давлении 0,14—0,18 МПа. Количество воды, подаваемой в скруббер 13, по отношению к масляному слою составляет 1 : (104-13). Разделение возвратных продуктов (рис. 60). Возвратные продукты после щелочной отмывки поступают в подогреватель /, где нагреваются до 42 °С горячей водой, и затем в верхнюю.часть ко-, лонны 2. Эта колонна обогревается горячей водой, подаваемой в межтрубное пространство кипятильника 3. Пары изопентан-изо-преновой фракции вместе с водяными парами отбираются из верха колонны 2 и поступают в межтрубное пространство конденсатора 4, охлаждаемого промышленной водой с температурой 25 °С. Конден- сат охлаждается до- 10 °С в холодильнике 5 водой с температурой 7 °С.' Углеводороды с водой из холодильника 5 поступают в отстойник 6, где происходит расслаивание. Водный слой из низа отстойника 6 выводится на отпарку углеводородов, а верхний углеводородный слой сливается в сборник 7, откуда насосом 8 подается в теплообменник 15. В теплообменнике 15 углеводороды нагреваются до 38 °С за счет теплоты, подаваемой в межтрубное пространство теплообменника кубовой жидкости колонны 10 и поступают в колонну 10 на отгонку фракции С4. Колонна 10 обогревается горячей водой, подаваемой в межтрубное пространство кипятильника //. Пары фракции С4 из верха колонны 10 поступают в конденсатор 12, охлаждаемый холодной водой. Конденсат сливается в сборник 13, откуда насосом 14 частично возвращается в виде флегмы на орошение колонны 10. Остальное количество фракции С4 направляется на склад. Осушенная изопентан-изопреновая фракция из куба колонны 2 насосом 9 подается в колонну 17 на ректификацию от толуола и высококипящих углеводородов. Колонна 17 обогревается водяным паром давлением 0,6 МПа, подаваемым в межтрубное пространство кипятильника 18. Пары фракции С5 из верха колонны 17 поступают в конденсатор 19, охлаждаемый промышленной водой. Часть конденсата из емкости 20 насосом 21 подается на орошение колонны 17 в виде флегмы, а часть тем же насосом через холодильник 22 откачивается на склад для последующего приготовления шихты. Промышленный процесс полимеризации изобутилена в среде жидкого этилена осуществляется по непрерывной схеме (рис. 77). Изобутилен-ректификат, освобожденный от пршмесей и охлажденный до —40 °С, подается в трубное пространство холодильника 3, где охлаждается до —85 °С жидким этиленом, поступающим из сепаратора 2. Пары этилена из сепаратора 2 через межтрубное пространство рекуперативного теплообменника ) направляются на компримирование и возвращаются в процесс через трубное пространство холодильника /, сепаратор 2 и межтрубное пространство холодильника 3. Жидкий этилен выходит из межтрубного пространства холодильника 3 двумя потоками: первый поток смешивается в заданном соотношении в трубопроводе с охлажденным изобутиленом и поступает на движущуюся ленту полимеризатора 5; второй поток смешивается с катализатором, который готовится в мернике 4. Разбавленный катализатор поступает на ленту полимеризатора 5, на которой в течение нескольких секунд образуется полиизобутилен. Движущаяся лента имеет ширину 0,4 м и длину около 9 м. Время пребывания каучука на ленте может меняться от 36 до 9-с. За счет Гидролиз диметилдихлорсилана (рис. 94) протекает с поглощением теплоты. Однако при растворении хлороводорода, образующегося при гидролизе диметилдихлорсилана, выделяется большое количество теплоты, поэтому суммарный тепловой эффект процесса положителен. Диметилдихлорсилан, поступающий со склада в емкость /, насосом 2 через рассольный холодильник 3 подается в трубное пространство гидролизера 4, куда одновременно подается рассчитанное количество охлажденной отфильтрованной воды. Теплота, выделяющаяся в гидролизере, отводится с помощью рассола, подаваемого в межтрубное пространство аппарата 4. Проходя через центральную Циркуляционную трубу, реакционная смесь возвращается в верхнюю часть аппарата по периферическим циркуляционным теплообменным трубкам, омываемым рассолом. На тракте конвертированного газа после печи устанавливается: горизонтальный котел-утилизатор, охлаждающий парогазовую смесь от 800—850 до 450—430 °С. Конвертированный газ движется по-трубам, межтрубное пространство заполнено водой и сообщается с сепарационным барабаном, общим для всех котлов-утилизаторов, установки. Для поддержания заданной температуры после котла-утилизатора, т. е. на входе в конвертор -окиси углерода, аппарат снабжен обводной трубой с регулирующим клапаном, по которой часть конвертированного газа проходит, минуя котел-утилизатор.. Промышленный процесс полимеризации изобутилена в среде жидкого этилена осуществляется по непрерывной схеме (рис. 77). Изобутилен-ректификат, освобожденный от пршмесей и охлажденный до —40 °С, подается в трубное пространство холодильника 3, где охлаждается до —85 °С жидким этиленом, поступающим из сепаратора 2. Пары этилена из сепаратора 2 через межтрубное пространство рекуперативного теплообменника ) направляются на компримирование и возвращаются в процесс через трубное пространство холодильника /, сепаратор 2 и межтрубное пространство холодильника 3. Жидкий этилен выходит из межтрубного пространства холодильника 3 двумя потоками: первый поток смешивается в заданном соотношении в трубопроводе с охлажденным изобутиленом и поступает на движущуюся ленту полимеризатора 5; второй поток смешивается с катализатором, который готовится в мернике 4. Разбавленный катализатор поступает на ленту полимеризатора 5, на которой в течение нескольких секунд образуется полиизобутилен. Движущаяся лента имеет ширину 0,4 м и длину около 9 м. Время пребывания каучука на ленте может меняться от 36 до 9-с. За счет Более удачна конструкция трубчатого конвертора с отводом тепла реакции расплавом солей (рис. 248). Конвертор представляет собой вертикальный аппарат, в котором имеется 2946 труб (внутренний диаметр каждой трубы 25 мм, длина 3000 мм), заполненных катализатором. В сферической крышке 5 имеется штуцер для ввода нафталино-воздушной смеси. Межтрубное пространство аппарата заполнено расплавом солей (нитрит-нитратная смесь). Для интенсификации отвода тепла и выравнивания температуры расплава он размешивается пропеллерной мешалкой 4, установленной в верхней центральной части аппарата. Мешалка приводится во вращение электродвигателем 6 с индивидуальным приводом, размещенным на крышке аппарата. В центре аппарата расположена труба 3, перемешиваемый расплав циркулирует между центральной трубой и периферийными участками межтрубного пространства конвертора. Чтобы предотвратить окисление нитрита, содержащегося в расплаве, воздух удаляют из межтрубного пространства аппарата через штуцер •( и за-1 ю л н я ют оевобод и в щи и с я объем водяным паром или азотом. Конденсатор работает следующим образом. Контактные газы при температуре около 180° входят в аппарат через конус 2 и движутся между ребристыми трубами 4, в которые для охлаждения газов подают масло, имеющее температуру примерно 40°. При этом из охлаждающегося газа выделяются кристаллы фталевого ангидрида, оседающие на поверхности ребристых труб 4. По мере зарастания межтрубного пространства кристаллами основной поток газа устремляется в широкие проходы 5 между трубами, совершая удлиненный зигзагообразный путь. При движении газов по направлению к конусу 3 (к выходу) концентрация фталевого ангидрида в них уменьшается, соответственно уменьшается ширина проходов между трубами, в последних рядах тр>б расширенные проходы между ними отсутствуют. Испытание медных теплообменников (трубного и межтрубного пространства), а также трубопроводов (за исключением медных трубопроводов диаметром свыше 100 мм) производится гидравлическим способом. пает в межтрубное пространство испарителя через поплавковый регулятор предельного уровня и штуцер 5, Поступление жидкой фазы из подземного резервуара в испаритель осуществляется за счет избыточного давления в резервуаре. Теплоноситель (водяной пар или горячая вода) поступает в трубчатое пространство испарителя сверху через штуцер 2, проходит через трубки 3 и уходит снизу через патрубок 7 и конденсационный горшок. На поверхности теплообменных трубок 022 мм происходит испарение сжиженного газа. Образующиеся насыщенные пары проходят через верхнюю часть межтрубного пространства испарителя, где протекает процесс их перегрева. Для предотвращения перелива, разбрызгивания жидкой фазы и попадания Гее в регулятор давления служит регулятор предельного уровня, который должен не допускать заполнения жидкой фазой межтрубного пространства более чем на х/з высоты теплообменных трубок. В этом случае при интенсивном кипении жидкой фазы брызги ее падают вниз или попадают на тепло-обменные трубки и испаряются, а через штуцер испарителя 2 выходят перегретые пары. Во избежание переполнения испаритель жидкойфазы оборудован поплавковым регулятором предельного уровня 10, который устанавливает максимальное заполнение межтрубного пространства, равное 75%. Образовавшиеся в испарителе насыщенные пары поступают в перегреватель 17, где перегреваются на 25—30° С. После перегревателя пары проходят через регулятор давления 19 и поступают в рабочие сопла инжекцион- труб. Из межтрубного пространства газ удаляется через вырез сечения межтрубного пространства, заключенного между лен- Жидкий этилен выходит из межтрубного пространства холодильника 3 дву-  Микроволнового излучения Минеральных сорбентов Минерального наполнителя Максимальных количеств Минимальной концентрации Минимальное расстояние Минимальную температуру Министерства здравоохранения Многочасовом кипячении |
- |
Навигация