|
|
|
Главная --> Справочник терминов Молотковых дробилках В процессе — «Скот», так же как и в процессе «Бивон», имеются секция гидрирования всех сернистых соединений в H^S и абсорбции последнего алканоламином. В секции гидрирования псе сернистые соединения и свободная сера, содержащиеся в отходящих газах процесса Клауса, полностью превращаются в H2S на кобальт-молибденовом катализаторе при 300°С в среде водорода или смеси водорода с оксидом углерода. Регенераци-онный газ может поступать из внешнего источника или его можно получать прямым сжиганием топлива в печи с недостатком воздуха. Эта печь в любом случае необходима для нагрева технологического газа до заданной температуры на входе в реактор. При исследовании влияния кислорода на окислительное дегидрирование бутенов импульсным методом [24] было найдено, что на висмут-молибденовом катализаторе даже в отсутствие кислорода в заметной степени протекает реакция окислительного дегидрирования. Состав продуктов реакций окислительного дегидрирования смеси "-бутенов, 1-бутена и окисления бутадиена на фосфор-висмут-молибденовом катализаторе (мольное отношение углеводород: 02: Н20 = 1:1,5:5) кретоновый альдегид, малеиновая кислота, низшие кислоты. Состав продуктов реакций окислительного дегидрирования смеси н-бутенов, 1-бутена и окисления бутадиена на окисном висмут-молибденовом катализаторе приведен в табл. 4 [21]. Ниже приводится кинетическая модель окислительного дегидрирования бутенов на висмут-молибденовом катализаторе на си-ликазоле, описывающая скорость химических превращений как в присутствии, так и в отсутствие кислорода в реакционной смеси [16]: При значительном содержании сероводорода в сырье могут быть применены абсорбционные способы очистки с утилизацией серы, например мышьяково-содовый, который дает серу чистотой 98,6-99,6^. Разработана схема гидроочистки бензинов с утилизацией элементарной серы, предусматривающая гидрирование сероорганическюс соединений на никель-молибденовом -катализаторе и затем отпарку #25 из гидрированного бензина с последующим получением элементарной серы. Природный газ, идущий на конверсию, смешивается с азотоводород-ной смесью (ABC : газ - 1:10), дожимается в компрессоре 20 до давления 45-46 ат и подается в огневой подогреватель I, где нагревается от 130-140 до 370-400°С. В реакторе проводится гидрирование серооргани-ческих соединений до сероводорода на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе, а в аппарате 3 - поглощение сероводорода сорбентом на основе окиси цинка. Обычно устанавливаются два абсорбера, которые могут соединяться или последовательно, или параллельно - один из них может отключаться на перегрузку сорбента. Содержание серы в очищенном газе не должно превышать 0,5 мгДг газа. Газ смешивается с водяным паром в отношении пар : газ = 3,5 + 4,0: 1и парогазовая смесь поступает в конвективную зону печи конверсии 6. Работа печи детально рассмотрена выше. Конвертированный газ с температурой 800-850°С и давлением около 30 ат поступает в смеситель шахтного реактора 12. Сюда же компрессором 23 подается технологический воздух, нагретый в конвективной зоце печи до 480-500°С. В реакторе конвертируется оставшийся Углеводороды обычное на алюмохромо-вом катализаторе вакуумное на алюмо-хромовом катализаторе обычное на калъций-никельфос-фатном катализаторе окислительное на фосфор-висмут-молибденовом катализаторе бензина при 750 °С а каталитическое окисление на ванадиевом или молибденовом катализаторе при температуре 500°С приводит к образованию фталевой и малеиновой кислот, двуокиси углерода и воды: Впервые 2-пиридинальдегид был получен озонолизом 2-стирилпиридина (а-стильбазола) [2]. Препаративно ценными способами получения 2-пиридинальдегида являются окисление 2-оксиметилпиридина окисью селена [3,4], тетраацетатом свинца [5], омыление его диацсгаля [6], каталитическое окисление 2-метилпиридина на ванадиево-молибденовом катализаторе [7„ 8]. на алюмокобальт-молибденовом катализаторе при t = 350+ Древесная мука и целлюлозные волокна. Целлюлозные наполнители, древесная мука, мука из ореховой скорлупы или целлюлозные волокна применяют в пресс-композициях с целью уменьшения усадки при отверждении, повышения прочности при ударе и регулирования текучести. Несомненно, наиболее распространенным наполнителем общего назначения является древесная мука, применение которой обеспечивает получение материала с достаточно хорошими эксплуатационными показателями при относительно низкой стоимости. При этом предпочтительно использовать древесину мягких пород, например сосну, ель, пихту; древесную муку твердых пород можно применять как индивидуально, так и в смеси. При применении древесной муки твердых пород водопоглощение несколько понижается. Свойства древесной муки, приготовленной «мокрым» измельчением в жерновых мельницах или молотковых дробилках и применяемой в пресс-композициях, приведены ниже: По современным схемам непрерывного разваривания картофель перед тепловой обработкой подвергают измельчению в кашку на молотковых дробилках или картофелетерках. При этом большая часть клеток вскрывается, вместе с клеточным соком освобождается около 70% крахмала. Картофельная кашка имеет недостаточную текучесть, поэтому в ряде случаев при ее перекачке плунжерными насосами приходится добавлять некоторое количество воды. Дальнейшее увеличение степени измельчения по сравнению с применяемой в настоящее время пока ограничивается отсутствием измельчающих машин, на которых можно за один проход добиться тонкого помола со сравнительно небольшим расходом электроэнергии. Некоторые заводы самостоятельно внедряют двухступенчатое измельчение, позволяющее на молотковых дробилках и вальцовых станках получить помол с 75—80%-ным проходом через сито с отверстиями диаметром 1 мм. Выращенная культура гриба измельчается на молотковых дробилках и подается в барабанную сушилку, где при температуре 50—80'° С подсушивается до влажности 10—13%, после чего фасуется в бумажные мешки. При непрерывном способе разваривания зерно после очистки i мельчают на молотковых дробилках или размалывают на вальцов) станках. При водно-тепловой обработке картофеля по непрерывной cxei его измельчают иа молотковых дробилках или картофелетерках. GI пень измельчения картофеля должна характеризоваться полным с сутствием частиц, остающихся после промывания кашки водой, : сите с диаметром отверстий 3 мм. При непрерывной тепловой обработке зерно измельчается на молотковых дробилках или вальцовых станках. Для улучшения технологических показателей и смягчения режима тепловой обработки, а также увеличения производительности варочного агрегата рекомендуется применять тонкий помол зерна. При работе на непрерывно-действующих агрегатах колонного типа (Мичуринская схема) проход измельченного сырья через сито с диаметром отверстий 1 мм должен составлять не менее 80%, а при работе на прямоточном трубчатом диафрагмированном агрегате (Мироцкая схема) —90—95%. Пенопласты типа ФФ, ФС-7-2 и перлитопластбетон получают периодическим способом по беспрессовой технологии. Технологический процесс производства этих пенопластов заключается в следующем; фенолоформальдегидный полимер измельчают в молотковых дробилках или шаровых мельницах, просеивают через сита и подают на смешение с гексаметилентетрамином (уротропином) и по-рофоррм ЧХЗ-57. Уротропин на смешение поступает после просушки (при 60—65°С в течение трех часов) и просеивания. В производстве пенопластов ФС-7-2 и перлитопластбетона в композицию вводят вспученный перлитовый песок. Выращенная культура гриба измельчается на молотковых дробилках и подается в барабанную сушилку, где при температуре 50—80'° С подсушивается до влажности 10—13%, после чего фасуется в бумажные мешки. При непрерывном способе разваривания зерно после очистки измельчают на молотковых дробилках или размалывают на вальцовых станках. При водно-тепловой обработке картофеля по непрерывной схеме его измельчают иа молотковых дробилках или картофелетерках. Степень измельчения картофеля должна характеризоваться полным отсутствием частиц, остающихся после промывания кашки водой, иа сите с диаметром отверстий 3 мм.  Магниевого комплекса Малонового диальдегида Малоугловой рентгеновской Малоугловом рассеянии Масштабах производства Массового применения Математическое моделирование Материалы обладающие Материалы применяемые |
- |
Навигация