Термины, связанные с цементом. Максимального использования

Главная --> Справочник терминов

Максимального использования Максимальное увеличение прочности резин обеспечивает высокодисперсная двуокись кремния с удельной поверхностью (175 ч- 380) • 103 м2/кг и диаметром частиц 5—40 нм (аэросил и другие марки), меньшее — двуокись кремния с удельной поверхностью (30-И50) -103 м2/кг (белые сажи У-333 и БС-150), двуокись титана, карбонат кальция, каолин. К ним иногда добавляют малоусиливающие наполнители: диатомиты, кварцевую муку, окись цинка. В качестве термостабилизаторов используют окислы и другие соединения переходных металлов, чаще всего — окись железа, а также печную сажу ПМ-70. Вводя дифенилсиландиол, метил-фенилдиметоксиеилан или полидиметилсилоксандиолы с 8% (масс.) ОН-групп и более, получают резиновые смеси, хранящиеся без структурирования от 2 до 12 мес. [3].

Выражение (7.9-15) иллюстрирует роль начальной ориентации поверхности раздела. Максимальное увеличение площади поверхности раздела достигается тогда, когда поверхность раздела лежит в плоскости yz (cos ax = 1, cos ay = 0). Если cos ах = О или сх — О, то площадь поверхности раздела остается неизменной. Из выражения (7.9-6) видно, что это происходит, когда гг = г2 = 0 или уг = у2 = О, т. е. когда поверхность А0 лежит либо в плоскости xz, либо в плоскости ху. В первом случае плоскость не деформируется, а во втором она деформируется, но площадь остается той же * (А = Л„).

Пример 11.1. Оптимальная ориентация элемента поверхности раздела при течении, обеспечивающая максимальное увеличение площади поверхности раздела.

«удобства по оси абсцисс откладывались значения \§(ГР+1) по qc-и ординат — k = Q]/Q. Такие координаты позволяют иметь на графике точку Л> = 0; &=1, соответствующую случаю перекачки дегазированной нефти. Максимальное увеличение пропускной способности нефтепровода достигается при ГР~7 м3/м3. Это соответствует давлению насыщения ps^0,2 МПа. При турбулентном режиме k достигает наибольшего значения, равного 0,982, при Гр = = 13,2 м3/м3, т. е. газонасыщение нефти более 7.м3/м3 приводит к снижению пропускной способности нефтепровода почти на 2 % в сравнении со случаем перекачки дегазированной нефти. , В случае, когда режим перекачки дегазированной нефти соответствует зоне. Блазиуса или зоне смешанного трения турбулентного -режима, обязательно существует максимум функции k(Fv). Причем значения k в этом случае значительно меньше, чем они могут 'быть при ламинарном режиме (рис. 40). При построении этого графика приняты D = 0,7 м; Q = 0,6076 м3/с; а = 0,05 (кривая 1); а = 0,07 (кривая 2). Остальные данные те же, что и для предыдущего графика (см. рис. 39). Кривую на рис. 39 можно сопоставлять с кривой / на рис. 40, так как исходные данные для их построения отличаются только диаметрами труб (средние скорости течения приблизительно одинаковы), за счет чего и достигается различие в режимах движения.

вдолиэфир, который затем расплавляли и при 275 °С проводили дополикон-ттенсацию 20 мин при остаточном давлении 0,13 кПа (1 мм рт. ст.). Авторы показали, что максимальное увеличение молекулярной массы достигается при добавлении 2% (масс.) дифенилкарбоната (рис. 4.12). Это количество больше расчетного, равного 0,5 масс. % (концентрация гидроксильных групп в исходном полиэфире составляла 50 г-экв/г-106), что обусловлено частичным испарением дифенилкарбоната при поликонденсации. При добавлении дифенилкарбоната в количестве более 2% (масс.) молекулярная масса полимера умень-шается. 'Возможно, это вызвано фенолизом полиэфира. Интересно отметить, что все об-разцы полиэтилентерефталата, у которых на-блюдалось повышение молекулярной массы после добавления дифенилкарбоната, обладали более высокой термостабильностью расплава в сравнении с образцами, стабилизированными фосфорными кислотами. По мнению авторов, дифенилкарбонат блокирует наиболее неустойчивые к термодеструкции концевые оксиэток-сиэфирные группы и стабилизирующее действие дополнительно связано с акцептированием свободных радикалов, образующихся при деструкции полиэтилентерефталата, радикалами паде дифенилкарбоната [62].

В пропиточную ванну корд входит под натяжением около 1 Н/нить. Длительность пропитки — около 2—5 с. Давление отжимных роликов — 0,25—0,4 кН/см. Максимальное увеличение массы корда из полиамидных волокон после пропитки — до 4 % (от массы сухого корда).

Аналогичные результаты были получены также Кингом с сотрудниками (см. Брауне, 1952, стр. 304) при нагревании низкосульфированной лигносульфоновой кислоты с метанолом, содержавшим 0,5% соляной кислоты. Поскольку проходил гидролиз, то ему сопутствовал и процесс алкоголиза. При этом на каждый атом серы высвобождалась одна кислая группа. Так как максимальное увеличение содержания метоксилов составляло около 4% (16,3 минус 12,4), а экстракция при комнатной температуре давала увеличение только на 0,8% (по сравнению с исходным содержанием метоксилов), то можно предположить, что холодный метанол растворял такой комплекс лигносульфоновой кислоты, который в 5 раз по размеру превышал комплекс, растворяющийся в воде.

Поскольку при обычных методах очистки каменноугольного газа пиридиновые основания удаляются независимо от того, проводится их дальнейшая переработка для получения товарных продуктов или нет, основные усилия при разработке процессов извлечения были направлены на максимальное увеличение полноты абсорбции оснований при работе системы очистки газа и достижение оптимальных условий для последующего их выделения. Вследствие щелочного характера пиридиновых оснований наиболее целесообразно извлекать их абсорбцией серной кислотой с последующей нейтрализацией абсорбционной жидкости и разделением и очисткой абсорбированных соединений. На этом принципе основаны все промышленные процессы. Пиридиновые основания абсорбируют одновременно с аммиаком в общем сатураторе, или в отдельном аппарате, установленном по потоку после главного сатуратора получения сульфата аммония. Сульфаты пиридиновых оснований нестойки при повышенных температурах. Поэтому полнота извлечения их абсорбцией серной кислотой определяется равновесием между пиридиновыми основаниями, содержащимися в газе и в абсорбционной жидкости. Равновесия для газа и жидкости различного состава при разных температурах были изучены экспериментально [37—39, 41]. Из проведенных опытов [37] следует, что для практически полного извлечения пиридинов при рабочей температуре около 100° С содержание серной кислоты в абсорбционном растворе должно составлять около 200% стехиометрического количества. Поскольку условия процесса на разных

Форма для раздува. Сечение формы должно быть таким, чтобы отформованное изделие можно было легко извлечь после размыкания формы. Изделия из поликарбонатов очень жесткие, поэтому их извлечение даже из небольших углублений может быть затруднено, так как усадка изделия составляет 0,7—1,5%. Максимальное увеличение объема при раздуве равно 1 :4. Несмотря на это слишком большой перепад диаметров может вызвать невыгодное утончение (если не использовать головки со сменной щелью). В противном случае нужно применять мягкие переходы, например удлинить горлышко бутыли. Следует также избегать острых краев и углов. В зависимости от размера изделия в таких местах должны быть предусмотрены радиусы закругления (по меньшей мере 2 мм). Нежелательна также слишком глубокая гравировка на поверхности изделий.

У поликарбоната упрочнение наблюдается только при 70 °С, а у пентапласта — при 50 и 70 °С. Абсцисса, соответствующая максимуму, увеличивается с понижением температуры, а ордината уменьшается. У поликарбоната максимальное увеличение 0Р составляет 3—7%, а у пентапласта 10—15%, Одновременно наблюдается

В результате исследования уравнения (IV.21), выполненного в работе 4, установлено, что максимальное увеличение поверхности раздела достигается в том случае, если вектор смещения перпендикулярен поверхности раздела (ах = 0). Минимальное увеличение поверхности раздела достигается в том случае, если вектор смещения расположен под углом я/2 к поверхности раздела.

Статистические закономерности смешения. Основной целью любого процесса смешения является максимальное увеличение поверхности раздела между смешиваемыми компонентами (рис. 2.4).

Для максимального использования холодосодержания на установке широко применяется теплообменная аппаратура. Здесь уместно отметить, что хотя использование теплообменников и

Основным принципом топливной энергетики СССР является максимальное и комплексное энерготехнологическое использование топливных ресурсов. Из соображений экономии вытекает необходимость: 1) максимального использования теплоты; 2) вторичного использования теплоты; 3) регенерации и рекуперации теплоты; 4) уменьшения потерь теплоты в окружающую среду, 5) максимального использования местных топливных ресурсов и производственных отходов.

Для максимального использования холодосодержания на установке широко применяется теплообмепная аппаратура. Здесь уместно отметить, что хотя использование теплообменников и

максимального использования теплоты пирогаза с получением вторичного водяного пара высоких параметров, используемого для привода турбин компрессоров;

максимального использования теплоты горячих сырьевых потоков для процесса газоразделения;

учетом максимального использования пластовой

Во втором случае, например, при введении первой нптрогруппы в первой стадии толуол нитруется только на 50% до мононитротолуола с целью максимального использования азотной кислоты из отработанной кислоты. Во второй стадии процесс ведут так. чтобы полученный ннтропродукт был жидким при температуре 30—35°, что достигается при смесях ннтропродукта с содержанием 50—75% дииитротолуола и соответственно 25—50% мононитротол\'ола. Жидкий ннтропродукт легче отделяется от отработанной кислоты и затем его уже нитруют до трииитротопуопа.

— максимального использования грузоподъемности (подбор подвижного состава, тщательная загрузка автомобилей и применение автомобильных прицепов);

Проведение полимеризации этилена в газовой фазе на комплексных металлорганических катализаторах позволяет существенно упростить и усовершенствовать технологию производства ПЭНД в результате исключения или существенного сокращения расхода растворителя, исключения операций промывки и сушки полимера, а также регенерации растворителя. Исключение стадии промывки полимера в газофазном процессе достигается за счет максимального использования катализатора.

весом 0,3 мг/см2, для максимального использования излучения важно полу-

Для максимального использования растворимых веществ

Медленном перемешивании Медноаммиачным раствором Механическая деструкция Механические электрические Механических характеристик Механических повреждений Механических загрязнений Механическими повреждениями Механическим показателям