Термины, связанные с цементом. Нагревательным элементом

Главная --> Справочник терминов

Нагревательным элементом Их высокие диэлектрические характеристики в широком диапазоне частот и температур в сочетании с морозо-, термо- и влагостойкостью широко используются в электротехнике, радиоэлектронике, кабельной промышленности. Силоксановая изоляция проводов и кабелей температурного класса К может эксплуатироваться 40 лет при 150 °С, 10 лет при 180 °С, 2 года при 200 °С или 1 год при 220°С. Ее применение позволяет либо вдвое увеличить силу тока, либо значительно уменьшить сечение и массу проводника и всего кабеля. Замена изоляции из органических резин силоксано-вой в электродвигателях обеспечивает 10-кратное увеличение срока их службы или повышение мощности на 30—40% без изменения габаритов и массы. Силоксановая изоляция незаменима в высоковольтных и высокочастотных проводах и кабелях. Для изоляции вводов и различных узлов электрических машин применяется термоморозостойкая самослипающаяся изоляционная лента из бор-силоксановой резины. Из силоксановых резин изготовляют также штепсельные разъемы, изоляционные трубки, прокладки и уплотнения для электрических машин и бытовых и промышленных нагревательных приборов, оболочки нагревательных элементов с наружной температурой до 180 °С и т. д.

Термообработка бетона — еще одна область применения СНГ. Она широко распространена в скоростном строительстве крупнопанельных жилых зданий во Франции и в США из сборного железобетона. Основу каркаса строительной конструкции составляет арматурная сталь, помещаемая в металлические формы. Стеновые, потолочные панели и панели для полов изготовляют путем заполнения бетоном армированных форм с последующей тепловой обработкой панелей при температуре около 30°С с помощью работающих на СНГ инфракрасных нагревательных элементов в ночной период (продолжительность цикла термообработки 4—12 ч в зависимости от температуры окружающей среды и состава бетона). По окончании термообработки металлические формы снимают и используют вновь. Излучающие горелки питаются от портативных газовых баллонов, устанавливаемых в здании цеха.

За последние годы синтезирована множество полимеров с свойствами, необычными для органических веществ: повышенной Электропроводностью, фотопровод и мост-ью, парамагнетизмом, значительной термостойкостью и разнообразными каталитическими свойствами. Эти полимеры, наряду с некоторыми другими органическими соединениями, проявляющими сходные слоиетва (конденсированный ароматические системы, ряд красителей, угли, твердые комплексы с переносом заряда, белки), получили название органических полупроводников. В настоящее время открываются широкие перспективы использования органических полупроводников на практике, и многие из них уже нашли применение в качестве нагревательных элементов, материалов для электрофотографии, проводящих экранирующих покрытий, термисторов. элементов в радиосхемах и Т- Д 1

/ — линейный полиэтилен, температура * нагревательных элементов 600° С, потребляе- ^ мая мощность 0,35 квт/дм2; 2 — полипропилен, температура нагревательных элементов 600° С, к потребляемая мощность 0,35 квт/дм2; 3 — ли- *• нейный полиэтилен, температура верхних на- Q_ гревательных элементов 600° С, нижних — ОД 550° С, общее потребление 0,7 квт/дм2', 4 — полипропилен, температура верхних нагревательных элементов 600 С, нижних — 650° С, общее потребление 0,7 квт/д.н*.

Контактный термометр является датчиком. При нагревании среды до заданной температуры контактный термометр замыкает, а при охлаждении размыкает электрическую цепь малых токов исполнительного механизма. Исполнительный механизм, в свою очередь, выключает или включает обогрев или охлаждение среды, в которую помещен контактный термометр. На рис. 14 приведена принципиальная схема простого электронного устройства для поддержания заданной температуры. Датчиком температуры в устройстве служит контактный термометр. Электронное устройство рассчитано на максимальную мощность нагревательного элемента ПОО Вт. Если в электронном устройстве заменить тиристор КУ 202Н па более мощный, то можно регулировать работу и более мощных нагревательных элементов.

Ориентациониое вытягивание полиэфирных нитей производят на вытяж-ньгх машинах в основном двух типов — с приемом на веретено или на цилиндрическую бобину. На машинах первого типа нити приобретают небольшую крутку, равную частному от деления частоты вращения веретена в единицу времени на скорость поступления нити на веретено; на машинах второго типа получают нить без крутки. Отличаются машины и по конструкции нагревательных элементов.

К виду, форме и размеру образца не предъявляется никаких требований. Это может быть жидкость или твердое вещество, последнее в виде пленки, порошка, волокна и т. д. Образцы закрепляют между кусочками алюминиевой фольги в держателе образца, защищенном кадмием. Для уменьшения рассеяния воздухом держатель образца помещают в вакуумную ячейку. Высокотемпературный спектр получают при использовании электрических нагревательных элементов, вделанных в держатель, образца. Для измерений при низких температурах образец охлаждают с помощью рубашки с жидким воздухом. —

/ — источник энергии нагревательных элементов; 2 —поверхность охлаждения; З-об-разец; 4 — термопара образца; 5 —термопара эталонного образца; 5—эталонный образец; 7— блок; В — нагревательные элементы; 9—температурный датчик.

ячейки для ДТА. 1 — источник энергии нагревательных элементов; 2—поверхность охлаждения; 3—теплоотвод; 4 — образец; 5 — температурный датчик; 5—эталонный образец; 7—блок; 8 — нагревательные элементы; 9 —термопара образца; 10—термопара

Образец и стандартное вещество нагревают по отдельности с помощью индивидуально регулируемых нагревательных элементов (рис. 34.13). Появление каких-либо тепловых эффектов в образце влечет за собой мгновенное регулирование мощности таких нагревателей. Это обеспечивает поддержание образца и эталонного вещества при идентичных температурах. Разность энергий, которая требуется для выполнения этого условия, записывается как ордината на самописце, а на абсциссе откладывается температура, изменяющаяся в заданном режиме,

Ориентациолная вытяжка. Технологическая и конструктивная системы ориентационной вытяжки полиэфирных текстильных нитей принципиально не отличаются от рассмотренной выше схемы процесса вытяжки технических нитей (см. рис. 17.24 и 17.20). Для этой операции используют крутильно-вытяжные и намоточно-вы-тяжные машины легкого типа "(КВ2-150-ЛШ, МДТ-3, МДТ-6, 52-1 и т. д.) на 140-- -200 рабочих мест с расстоянием (тагом) между ними 130—150 мм. Температуру нагревательных элементов выбирают в зависимости от заданной линейной плотности нити и скоростного режима машины. Обычно на верхнем (питающем) диске поддерживают температуру 60—80 СС, а на нагревательных пластине (утюге) или паре роликов (последние применяютсн реже) — от 100 до 160°С. Длина утюги не превышает 300 мм. Кратность вытяжки зависит от исходной прсдориентации невытянутой нити, которая тем больше, чем нышс скорость формования. Поэтому с повышением скорости формования кратность вытяжки полиэфирной нити снижается. Обычно кратность вытяжки текстильной нити лавсан средней прочности лежит в пределах от 1 :3,2 до 1:4,^. Линейная скорость приема нити на копе в зависимости от ассортимента нити и конструкции машины составляет 600— 1400 м/мин при частоте вращении веретена 8000-1!) 000 об/мин. При этом нить получает крутку 10 20 китков/м. Масса выходной паковки — от 1 до 3 кг. Полиэфирная текстильная нить при пытя-

угля и кипятят под тягой на электрической плитке с закрытым нагревательным элементом до обесцвечивания. Затем уголь отфильтровывают, а раствор упаривают на водяной бане до 50 мл. Раствор в стакане охлаждают льдом до 5—7 °С и насыщают газообразным хлористым водородом (для осаждения 4-толуолсульфокислоты). Вместо обработки газообразным хлористым водородом можно добавить 150 мл соляной кислоты, однако это приводит к резкому уменьшению выхода. Выпавшие кристаллы отфильтровывают на фильтре из пористого стекла, тщательно отжимают от маточного раствора и помещают в эксикатор над концентрированной серной кислотой. Одновременно в эксикатор ставят стаканчик с твердой щелочью (осторожно!) для поглощения хлористого водорода. Высушивание продолжается в течение нескольких дней. Т. пл. продукта 104— 105 °С. Выход 35—40 г (65 %).

В фарфоровой ступке небольшими порциями смешивают и тщательно растирают анилин с серной кислотой. Полученную соль помещают в фарфоровую чашку и нагревают на электрической плитке с закрытым нагревательным элементом (на высоте 2 — 3 см над плиткой) в течение 1 — 2 ч. Твердая масса становится серо-фиолетовой, проба ее при растворении в щелочи не должна выделять анилин (при наличии непрореагировавшего анилина он выделяется в виде капель). Еще горячую сульфаниловую кислоту измельчают и растворяют в растворе гидроксида натрия (4 г NaOH в 36 мл воды). Раствор кипятят 5 мин с активированным углем, фильтруют и фильтрат подкисляют соляной кислотой до кислой реакции по конго красному (рН 3). При охлаждении выпадают кристаллы, которые отсасывают и перекристаллизовывают из воды. Продукт сушат между листами. фильтровальной бумаги. Т. пл. 286 — 288 РС (с разложением). Выход 10—12 г (60—70 %).

Круглодонную колбу вместимостью 250 мл снабжают обратным холодильником с хлор кальциевой трубкой, соединенной при помощи резинового шланга с воронкой, опрокинутой над поверхностью воды. В колбу вносят 7,4 г возогнанного фталевого ангидрида и 40 мл абсолютного бензола. Смесь охлаждают ледяной водой и добавляют 15 г безводного хлорида алюминия. Прибор встряхивают (вместе со штативом) и, если реакция не идет, подогревают несколько секунд на кипящей водяной бане до начала выделения НС1. При бурном выделении газа колбу охлаждают. Для полного выделения хлористого водорода колбу нагревают на водяной бане. Затем колбу охлаждают и для разложения комплекса (хлорида алюминия с 2-бензоил-бензойной кислотой) добавляют по каплям через холодильник 100 мл воды, а потом 10 мл концентрированной соляной кислоты для перевода в раствор основной соли алюминия. Бензол отгоняют, нагревая колбу на электроплитке с закрытым нагревательным элементом. После охлаждения льдом оставшееся в колбе масло затвердевает. Затвердевший продукт фильтруют и промывают небольшим количеством воды, растворяют в горячем растворе 2 г гидроксида

Приборы: весы Каргина, сосуд Дьюара с нагревательным элементом, крио-стат, метроном, штанцевый вырубной нож, пресс-форма с обогревом, гидравлический пресс (школьный), электронный потенциометр типа ЭПВ-2 с термопарой, лабораторный автотрансформатор, вентилятор.

В фарфоровой чашке небольшими порциями смешивают и тщательно растирают анилин с серной кислотой. Полученную соль нагревают на плитке с закрытым нагревательным элементом в течение 1... 2 ч. Чашка должна быть расположена на высоте 2—3 см над плиткой. Твердая масса становится серо-фиолетовой. Проба ее при растворении в щелочи не должна выделять анилин в виде капель.

4. Температуру бани можно регулировать, нагревая последнюю с помощью погруженной в масло нихромовой спирали, например, нагревательного элемента от какого-либо электроприбора. Спираль присоединяют к электрической подводке на НО в последовательно с реостатом на 27 ом и 5 а и с нагревательным элементом на 600 em. Последний должен быть установлен так, чтобы его можно было выключать из цепи и тем самым уменьшать ее сопротивление. Включение в цепь амперметра помогает определять надлежащее положение подвижного контакта реостата. Чтобы избежать чрезмерной нагрузки на спираль, баню, в которой находится колба Б, дополнительно нагревают на электрической плитке, отрегулированной так, чтобы температура бани не превышала 160°.

В коническую колбу емкостью 500 мл помещают 20 г (0,11 моля) чистого 2-хлорлепидина1 (примечание 1), 9,3 г (0,11 моля) измельченного безводного уксуснокислого натрия и 200 мл ледяной уксусной кислоты. Смесь нагревают до 70° и взбалтывают до полного ее растворения. Раствор переливают в сосуд для проведения реакции под давлением, который составляет часть аппарата для каталитического восстановления2. Сосуд снабжен нагревательным элементом, в цепь которого включены реостаты. Реакционную колбу ополаскивают двумя порциями горячей ледяной уксусной кислоты по 10 мл. После этого к раствору прибавляют 3 г палладированного угля (примечание 2); сосуд помещают на качалку и с помощью реостатов

Работа с легковоспламеняющимися и горючими веществами. Работу с легковоспламеняющимися и горючими веществами, как правило, проводят в отдельной секции вытяжного шкафа в отсутствие открытого пламени и электронагревательных приборов с открытым нагревательным элементом. Если эти работы проводят в общем помещении лаборатории, то расстояние до нагревателя должно быть не менее 4 м.

Огнеопасные вещества нагревают под постоянным наблюдением на водяных, масляных, песчаных банях или электронагревателях с закрытым нагревательным элементом, не допуская перегрева. Для спокойного кипения в вещество перед нагреванием опускают несколько небольших кусочков любого инертного пористого материала.

над нагревательным элементом. В области III натяжение еще выше, но ход вытяг 1вания ограничивается линией X—X. Это стабильное холодное вытягивание с образованием шейки на нагревательном элементе. В области IV натяжение выше, чем необходимо для возникновения шейки холодного вытягивания. Поэтому точка вытягивания перемещается к питающему ролику, где вытягивание вновь стабилизируется. Это холодное вытягивание с образованием шейки на питающем ролике.

Основной частью эбулиометра (рис. 6.2) является маленький кипятильник с платиновым нагревателем. Непосредственно над нагревательным элементом находится раструб насоса Коттрела, в котором пузырьки пара продвигают кипящий раствор к выходу из насоса и над гнездом термопары. На выходе из гнезда термопары находится измерительный спай. Эталонный спай окружен двойной паровой рубашкой. После конденсации пары возвращаются в кипятильник через каплеотбойник. Эбулиометр помещают в сосуд Дьюара.

Начинается образование Напряжение уменьшается Напряженностью магнитного Напряженности приложенного Направляется потребителю Направлений использования Направления исследований Направления растяжения Направление элиминирования