Главная --> Справочник терминов


Наложения протектора Несмотря на это, вся упомянутая вторая группа работ Бона и его школы по изучению окисления углеводородов имеет серьезное значение, и не только потому, что в некоторых из этих работ удалось доказать образование спиртов. Прежде всего необходимо подчеркнуть, что в этой группе работ Бон впервые сделал попытку сведения баланса по продуктам и притом не только в конце окисления, но и по всему его ходу. Такое определение Боном кинетики реакции по расходованию исходных и накоплению промежуточных и конечных веществ несомненно явилось фактом

Рис. 7. Кинетика окисления метана при высоких давлениях по расходу кислорода и накоплению промежуточных и конечных продуктов реакции (СН3ОН, 1IGHO, СО + СС^).

Рис. 47. Кинетика окисления пентана по изменению общего давления и накоплению промежуточных и конечных продуктов. Смесь С8Н12-)-202; р =300 мм рт. ст.; Т = 318° С.

Рис. 90. Кинетика верхнетемпературного окисления пропана по изменению общею давления, расходованию исходных и накоплению промежуточных и конечных продуктов. Смесь С3Н8 + С>2; PHSL4 = 282 мм рт. ст.; Г = 350° С [70].

Рис. 91. Кинетика холоднопламенного окисления пропана по расходованию исходных и накоплению промежуточных и конечных продуктов. Смесь С3Н8--О.,: Рнач = 420 мм рт. ст.; Г = 280° С.

Рис. 144. Кинетика верхнетемаературного окисления пропилена по расходованию исходных и накоплению промежуточных и конечных продуктов реакции. Смесь СзНв -- 02; .Рнач = 220 мм рт. ст.; Т = 370° С [22].

Рис. 145. Кинетика холоднопламенного окисления пропилена по расходованию исходных и накоплению промежуточных и конечных продуктов реакции. Смесь С3Н6--02; Рнач = 320 мм рт. ст.; Т = 300° С [22].

дованию исходных веществ и накоплению промежуточных и конеч-

Рис. 162. Кинетика окисления циклопропана по изменению общего давления, расходованию исходных веществ и накоплению промежуточных и конечных продуктов реакции (Т = 405° С).

Рис. 191. Кинетика фотохимического сенсибилизированного бромом окисления пропана по расходованию исходных и накоплению промежуточных и конечных продуктов реакции. Смесь 2СзН8-(-+ 02+1,6% Вг2; .Рнач = 300 мм рт. ст.; Т = 210° С [19].

Вся совокупность развитых в этом заключении соображений о возможном протекании нитрования жирных углеводородов, включая и критические замечания в отношении некоторых частей схем Титова и Бахмана, привели автора настоящей книги к постановке в его лаборатории соответствующего исследования, имеющего целью получение дополнительного экспериментального материала, необходимого для более детального и оправданного раскрытия истинного механизма этой реакции. Это исследование включает в себя: 1) выяснение всей формально кинетической картины протекания нитрования жирных углеводородов, 2) установление кинетики по из-рархрдованию исходных и накоплению промежуточных и конечных продуктов по всему ходу превращения и, наконец, 3) изучение в чистых условиях некоторых из основных элементарных процессов, осуществление которых предполагается в реакции.

Вулканизация покрышек после наложения протектора полного профиля и местного ремонта может производиться в специаль-

Особенно эффективно применение метода навивки дли крупногабаритных покрышек, где масса протектора достигает' 100 кг, а для покрышек типа 40.00 57 - 1500 кг. Метод нянинки позволяет автоматизировать процесс наложения протектора, освобождая рабочего от тяжелого труда, от ручных операций но стыковке, от освежения каркасов клеем или бензином.

Конечная цель любого способа наложения сырою протектора -- обеспечение плотного контакта наложенной резины с шерохованной поверхностью, придание покрышке размеров и конфигурации, наиболее близких размерам пресс-формы. Плотность накладываемой резины, отсутствие воздушных пузырей и массе зависят от способа нанесения протектора и типа при-каточного устройства. Нсли конструкция прикаточного устройства не обеспечивает повсеместного плотного контакта, для повышения прочности сцепления сырых деталей необходимо применение тонких прослоечных резин с высокой адгезией. Новые способы наложения протектора непосредственным профилированием и кяланд-рованием позволяют избежать применения прослоек и даже клея. Однако здесь большое значение имеет качество шерохованной поверхности: она должна быть мелкобархатистой и неосмоленной.

Предварительно профилированные протекторы и прослоечные резиновые смеси имеют пониженную клейкость вследствие окислении поверхностного слоя и выцветания ингредиентов. Поэтому протекторную ленту шерохуют со стороны нижнего основания, промазывают клеем, сушат в установках с паровым или электрообогревом. Одновременно протектор разогревается, что облегчает его плотное прилегание к поверхности ремонтируемой шины. Прослоечную смесь каландруют и срезают лентами заданной ширины и толщины. Применение свежекаландрованной прослоечной смеси позволяет отказаться от ее раскроя, намазки клеем и сушки. Лента наматывается на барабан с полосой прокладочной ткани и подается к станкам для наложения протектора.

Установки для наложения горячего профилированного протектора состоят из: червячной машины холодного питании, имеющей несколько скоростей; устройства для автоматического регул и ро пиния температуры шприцевания; синхронизатора скоростей выхода протектора из головки червячной машины и транспортера, подающего протекторную ленту от червячной машины к устройству для наложения протектора; компенсатора-аккумулятора для создания запаса протекторной ленты; устройства для крепления и вращения покрышки; механизма для наложения и прикатки протектора.

Наиболее прогрессивным способом наложения протектора является навивка ленты резиновой смеси, выпускаемой на каландрах или червячных машинах. При навивке протектора из широкой ленты переменной ширины сформованную ленту толщиной 1,5 3 мм накладывают в несколько слоев на вращающуюся покрышку и прикатывают. Ширина первого слоя ленты соответствует ширине отшерохованной части подканавочного слоя, а затем с каждым последующим слоем уменьшается на 10—20 мм. Изменение ширины ленты осуществляется при помощи системы ножей, положение которых изменяется автоматически.

Для наложения протектора путем навивки узкой ленты резиновую смесь профилируют на червячной машине холодного питания в яиде лент толщиной 2,5—3 мм и. шириной 20—25 мм или 40 мм соответственно для наложения протектора на легковые и грузовые покрышки. Затем узкая лента смеси накладывается по спирали на отшероховапную поверхность вращающейся покрышки, которая при этом перемещается по азимуту относительно головки чернячного пресса.

Восстановление протектора навивкой узкой ленты исключает применение нрослоечных резин, значительно облегчает условии труди, позволяет компенсировать отклонения геометрических размеров отшерохованной покрышки от нормы и автоматизировать процесс наложения протектора. Поэтому метод навивки узкой лепты вытесняет другие способы наложения протектора.

лента протектора. Навивка ленты с определенной скоростью задается программным устройством, этим обеспечивается требуемый профиль покрышки. Продолжительность наложения протектора 3—5 мин. После наложения протектора покрышку снимают с патрона и подают на вулканизацию.

и толщиной 3 мм (вместо наложения протектора) на восстанавли-

Холодный метод наложения протектора (бандаг-процесс). Вулка-




Направленным выделением Начинается выпадение Нарисуйте структуры Народного потребления Нарушение регулярности Наружного резинового Насыщении хлористым Насыщенные алифатические Насыщенных циклических

-
Яндекс.Метрика