|
|
|
Главная --> Справочник терминов Направляется потребителю На рис. III.9 представлена принципиальная технологическая схема осушки газа абсорбционным методом. Влажный газ направляется в нижнюю часть абсорбера /, а концентрированный гликоль подается на верхнюю тарелку абсорбера. С верха абсорбера уходит осушенный газ, с низа — обводненный гликоль. Газ направляется потребителям, а гликоль далее нагревается в рекуперативном теплообменнике 2 и поступает в выветриватель 3, где из него выделяются поглощенные в абсорбере углеводороды (конденсат). После выветривателя 3 гликоль нагревается в рекуперативном теплообменнике 4 и поступает в десорбер 5. С верха десорбера 5 отводятся пары воды и оставшееся количество газа, с низа — регенерированный гликоль, который после охлаждения Согласно схеме, компримированный до 3,7 МПа нефтяной газ проходит воздушный холодильник 2, теплообменник 3, испаритель смешанного хладоагента 7 и охлаждается в них до —60 °С. Образовавшаяся при этом двухфазная смесь разделяется в сепараторе 10 — сухой газ после регенерации холода в теплообменнике 6 направляется потребителям, а конденсат разделяется на два по- тока, один из которых подается на верхнюю тарелку деэтаниза-тора 11, другой нагревается в теплообменнике 6 хладоагентом и подается в среднюю часть деэтанизатора. Газ из деэтанизатора после регенерации холода в теплообменнике 3 направляется потребителям, широкая фракция углеводородов выводится с низа деэтанизатора и после регенеративного теплообменника 9 подается в товарный парк. Часть конденсата из сепаратора 10 может идти на получение смешанного хладоагента. Эта доля конденсата нагревается в теплообменнике 9 нижним продуктом деэтанизатора до 20—45 °С, частично испаряется и разгазируется в сепараторе 8, дросселируется в дроссельном устройстве 13 до давления 0,118— 0,125 МПа, полностью испаряется и полученные пары поступают на прием компрессора 4 холодильного цикла, где используются в качестве хладоагента. абсорбент подается на верхнюю тарелку абсорбера 3, а сухой газ направляется потребителям. Отбензиненный газ из абсорберов после осушки направляется потребителям. Газ из реабсорбера используется в качестве топлива для заводских нужд. Сухой газ из сепаратора 5 поступает в теплообменник 2, где его температура повышается до 21,1° С. Затем газ дожимается компрессором до давления 21,1 кгс/см2 и направляется потребителям. Метанол из низа сепаратора 4 отводится на регенерацию, а углеводородный конденсат поступает в промежуточную емкость 8, где при давлении 16,5 кгс/см2 и температуре —84,4° С происходит его разгазирование. Газовая фаза отводится в поток сухого газа, а жидкость через теплообменник 9, где она подогревается до •—6,7° С, поступает в деэтанизатор 6. Продукт низа деэтанизатора отводится из ребойлера 7 на ректификацию. Отбензиненный газ из абсорберов после осушки направляется потребителям. Газ из реабсорбера используется в качестве топлива для заводских нужд. На рис. III.9 представлена принципиальная технологическая схема осушки газа абсорбционным методом. Влажный газ направляется в нижнюю часть абсорбера /, а концентрированный гликоль подается на верхнюю тарелку абсорбера. С верха абсорбера уходит осушенный газ, с низа — обводненный гликоль. Газ направляется потребителям, а гликоль далее нагревается в рекуперативном теплообменнике 2 и поступает в выветриватель 3, где из него выделяются поглощенные в абсорбере углеводороды (конденсат). После выветривателя 3 гликоль нагревается в рекуперативном теплообменнике 4 и поступает в десорбер 5. С верха десорбера 5 отводятся пары воды и оставшееся количество газа, с низа — регенерированный гликоль, который после охлаждения Очищенный газ после сепаратора 2 направляется потребителям. Насыщенный абсорбент поступает в экспанзер (сепаратор) 3, где за счет дросселирования раствора из абсорбента выделяются поглощенные в абсорбере углеводороды (экспанзерный газ используется в качестве топлива). После сепаратора 3 насыщенный абсорбент нагревается в рекуперативном теплообменнике б до 95—100 °С и поступает в среднюю часть десорбера 7, где из него отпариваются кислые газы, вода и оставшиеся углеводороды. Температура в нижней кубовой части десорбера 7 поддерживается 115—130 °С за счет нагрева растворителя, стекающего с нижней тарелки десорбера, в рибойлере // (рабочее давление в десорбере 0,15 МПа). Согласно схеме, компримированный до 3,7 МПа нефтяной газ проходит воздушный холодильник 2, теплообменник 3, испаритель смешанного хладоагента 7 и охлаждается в них до —60 °С. Образовавшаяся при этом двухфазная смесь разделяется в сепараторе 10 — сухой газ после регенерации холода/в теплообменнике 6 направляется потребителям, а конденсат разделяется на два по- тока, один из которых подается на верхнюю тарелку деэтаниза-тора 11, другой нагревается в теплообменнике 6 хладоагентом и подается в среднюю часть деэтанизатора. Газ из деэтанизатора после регенерации холода в теплообменнике 3 направляется потребителям, широкая фракция углеводородов выводится с низа деэтанизатора и после регенеративного теплообменника 9 подается в товарный парк. Часть конденсата из сепаратора 10 может идти на получение смешанного хладоагента. Эта доля конденсата нагревается в теплообменнике 9 нижним продуктом деэтанизатора до 20—45 °С, частично испаряется и разгазируется в сепараторе 8, дросселируется в дроссельном устройстве 13 до давления 0,118— 0,125 МПа, полностью испаряется и полученные пары поступают на прием компрессора 4 холодильного цикла, где используются в качестве хладоагента. адсорберов, в данном случае в адсорбер 4. Пройдя слой адсорбента, сырьевой поток освобождается от целевых компонентов и направляется в теплообменник б для охлаждения регенераци-онного газа. Оттуда газ V направляется потребителю или на дальнейшую переработку. Из сырьевого потока отбирается поток регенерационного газа // в количестве 15—30%. В стадии десорбции регенерационный поток проходит через нагреватель 2 и поступает в адсорбер 5, где адсорбированные компоненты переходят из слоя адсорбента в регенерационный поток. По выходе из адсорбера регенерационный газ III охлаждается в теплообменнике 6 для конденсации целевых компонентов. В сепараторе 7 отделяются сконденсированные целевые компоненты IV, а отсепарированный газ поступает в сырьевой поток при открытом цикле регенерации (ОД) либо в регенерационный поток при закрытом цикле регенерации (ЗЦ). В стадии охлаждения регенерационный поток // проходит по обводной линии 3 и в холодном виде поступает в адсорбер 5, где охлаждает слой адсорбента до температуры адсорбции, сам при этом нагреваясь. После охлаждения в теплообменнике 6 и сепарации газ возвращается либо в сырьевой поток, либо в регенерационный. и подаются в деметанизатор 10. Газ, уходящий из сепаратора 5, охлаждается до —93 °С в системе регенеративного теплообмена и этиленовом испарителе 6 последовательно отбензиненным сухим газом, конденсатом и кипящим этиленом. Жидкая фракция, выпадающая при этом, отделяется в сепараторе 7 и после рекуперации холода идет в деметанизатор 10, а газ направляется потребителю. В целом по схеме извлекается примерно 87% этана, около 99% пропана и практически все более тяжелые углеводороды. турой —10 °С направляется в сепаратор 11 для отделения конденсата. Сухой газ с верха сепаратора после теплообмена с потоком сырого газа выводится из системы и направляется потребителю. Конденсат с низа этого сепаратора проходит через дроссельное устройство 10, где давление конденсата снижается до 1,0 МПа, а температура — до 18 °С. Жидкие углеводороды из разделительной емкости поступают на стабилизацию в деэта-низатор 6. Гликолевый раствор отводится на регенерацию, а сухой газ направляется в магистральный газопровод. С верха колонны 6 при температуре —(3,9—1,1) °С отводится метан и этан, с низа — пропан + высшие. Продукт низа колонны охлаждается в холодильнике 8 до 37,8° С и направляется потребителю. водород при давлении 2,0—2,3 МПа сжимается компрессором до 5— 17 МПа и направляется потребителю. В этом аппарате помещен носитель с высокоразвитой поверхностью, покрытый тонкими пленками палладия. После диффузионного аппарата получается чистый водород, имеющий давление около 7—8 ат, который затем охлаждается в холодильнике 6 и направляется потребителю. ( и подаются в деметанизатор 10. Газ, уходящий из сепаратора 5, охлаждается до —93 °С в системе регенеративного теплообмена и этиленовом испарителе 6 последовательно отбензиненным сухим газом, конденсатом и кипящим этиленом. Жидкая фракция, выпадающая при этом, отделяется в сепараторе 7 и после рекуперации холода идет в деметанизатор 10, а газ направляется потребителю. В целом по схеме извлекается примерно 87% этана, около 99% пропана и практически все более тяжелые углеводороды. турой —10 °С направляется в сепаратор И для отделения конденсата. Сухой газ с верха сепаратора после теплообмена с потоком сырого газа выводится из системы и направляется потребителю. Конденсат с низа этого сепаратора проходит через дроссельное устройство 10, где давление конденсата снижается до 1,0 МПа, а температура — до 18 °С. до низкого давления, несколько выше атмосферного, из которого отводится в хранилище. Несжиженные потоки газа среднего и низкого давлений отдают свой холод в теплообменниках 7 и 5. Поток среднего давления через ресивер 11 направляется в компрессор 3. Таким образом, часть газа циркулирует на установке. Поток низкого давления направляется потребителю. полиизобутилен расфасовывается и направляется потребителю. продукции и далее направляется потребителю.  Настолько энергично Наступления равновесия Натриевой проволоки Навивочной конструкции Называется оптической Называется плотностью Называется уравнением Называются соответственно Начальных концентраций |
- |
Навигация