Главная --> Справочник терминов


Необходима дополнительная Декобалътизация. Продукт, содержащий карбонилы кобальта, подается в верхнюю часть аппаратов 4. Туда же направляется ' и водород, необходимый для декобальтизации. Разложение карбонилов кобальта происходит при температуре 180° С. Необходимая температура создается за счет подогрева сырья и водорода паром под давлением 18 am.

Регулирование температуры потока, циркулирующего по змеевику, с помощью термостата сложно, особенно если скорость потока изменяется в широких пределах. Во многих случаях эта система дополняется системой регулирования по интегралу и производной. Это необходимо для компенсации времени запаздывания самой системы регулирования. На рис. 195 показана схема регулирования такого типа. С помощью термостата поддерживается установленная температура теплоносителя в ванне, которая должна быть приблизительно на 10° С выше температуры продукта на выходе из подогревателя. Необходимая температура продукта окончательно устанавливается за счет перепуска соответствующего количества холодного потока через трехходовой клапан. При проектном режиме работы подогревателя некоторая часть потока должна перепускаться таким образом, чтобы обеспечить контроль в обоих направлениях. Термометр, измеряющий температуру газа после подогревателя, должен устанавливаться на расстоянии не менее 50 см от точки смешения, чтобы горячий и холодный газ хорошо перемешались.

При высоком перепаде давления в теплообменнике, достаточном для нормальной работы регуляторов, вместо трехходового клапана, устанавливаемого на обводной линии газа, можно использовать двухходовой клапан. Благодаря этому можно сократить затраты на контрольно-измерительные приборы, однако надежность контроля в данном случае уменьшится. Если в системе регулирования процесса ПТС используются трехходовые клапаны, их лучше устанавливать на выходе газа из теплообменника, а не на входе. Чем проще схема установки НТС, тем проще контроль за ее работой. Необходимая температура газа на входе в змеевик низа сепаратора устанавливается с помощью термостата, помещенного в ванну подогревателя. Контроль потока газа, перепускаемого мимо змеевика по обводной линии, необязателен, однако желателен, так как контроль только самого подогревателя малочувствителен и периодически возникает необходимость в контроле с помощью обводной линии. Именно благодаря изменению скорости потока газа в обводной линии достигается необходимая гибкость контроля. Стабилизатор температуры (термостат) настраивается так, чтобы клапан на обводной линии был полностью открыт, когда температура газа на выходе из змеевика на 2,8—3,4° С выше температуры гидратообразования. Работа подогревателя в этом случае регулируется таким образом, чтобы поток газа на выходе из сепаратора при полностью закрытом клапане на обводной линии имел температуру не выше 2о,7° С. Таким образом, нормальное рабочее положение клапана на обводной линии — «Закрыто». Стабилизатор температуры в это время обеспечивает нормальный температурный режим процесса сепарации.

происходит разливание большого количества жидкого водорода. В действительности же почти невероятна такая ситуация, когда в результате аварии емкости быстро выливается все ее содержимое. Примеры подобных аварийных случаев неизвестны. Для возникновения такой аварии требовался бы целый комплекс условий: накопление в жидком водороде большого количества твердого кислорода, соответствующая энергия воспламенения, необходимая температура в критическом месте и воздействие такой силы, которая могла бы вызвать серьезное разрушение сосуда. Потеря же вакуума в кольцевом пространстве емкости не может привести к разрушению, так как предохранительные устройства сбрасывают избыток испаряющегося газа.

С увеличением отношения R от I до 3 необходимая температура конверсии снижается на 75°С при давлении 0,1 МПа и на IOO-II5 С при давлении .4,0 МПа.

Особенности технологического процесса: получение азотной кислоты (цвет. рис. VI) — производство непрерывное, воздушноаммиачная смесь поступает в контактный аппарат, где происходит окисление аммиака. Необходимая температура поддерживается за счет выделяемой теплоты. Газовую смесь, содержащую оксид азота (II), охлаждают в топке котла-утилизатора. Полученную смесь, содержащую оксид азота (IV), направляют в поглотительную башню, где по принципу противотока происходит смешивание воды и газовой смеси с образованием азотной кислоты (концентрация не менее 60%). Более концентрированную азотную кислоту получают, добавляя концентрированную серную кислоту в качестве водоотнимающего средства.

Выплавка стекла. Стекло может быть прозрачным или полупрозрачным, бесцветным или окрашенным. Оно является продуктом высокотемпературного переплава смеси кремния (кварц или песок), соды и известняка. Для получения специфических или необычных оптических и других физических свойств в качестве присадки к расплаву или заменителя части соды и известняка в шихте применяют другие материалы (алюминий, поташ, борнокислый натрий, силикат свинца или карбонат бария). Цветные расплавы образуются в результате добавок окислов железа или хрома (желтые или зеленые цвета), сульфида кадмия (оранжевые), окислов кобальта (голубые), марганца (пурпурные) и никеля (фиолетовые). Температуры, до которых должны быть нагреты эти ингредиенты, превышают 1500 °С. Стекло не имеет определенной точки плавления и размягчается до жидкого состояния при температуре 1350—1600 °С. Энергопотребление даже в хорошо сконструированных печах составляет около 4187 кДж/кг производимого стекла. Необходимая температура пламени (1800— 1950°С) достигается за счет сжигания газа в смеси с воздухом, подогреваемым до 1000 °С в регенеративном теплообменнике, который сооружается из огнеупорного кирпича и нагревается отходящими продуктами сгорания. Газ вдувается в поток горячего воздуха через боковые стенки верхней головки регенератора, которая является основной камерой сгорания, а продукты сгорания, отдав тепло стекломассе, покидают печь и уходят в расположенный напротив регенератор. Когда температура подогрева воздуха, подаваемого на горение, снизится значительно, потоки воздуха и продуктов сгорания реверсируются и газ начнет подаваться в поток воздуха, подогреваемого в расположенном напротив регенераторе.

При исследовании молекулярной подвижности и структуры полимеров большое значение имеет изучение зависимости второго момента, формы линии и времен релаксации от температуры. Для этой цели образец, обычно вместе с приемной катушкой (для сохранения высокого коэффициента заполнения), помещается в сосуд Дьюара, в котором поддерживается -необходимая температура (обычно от температуры жидкого азота и выше).

Непрерывнодействующие камзры и аппараты для вулканизации при атмосферном давлении применяют для вулканизации тонких прорезиненных тканей, хирургических перчаток, штампованной резиновой обуви. Конструкция и размеры камер и аппаратов бывают разные. Как правило, во всех этих аппаратах вулканизуемые изделия тем или иным путем проходят через зону вулканизации, в которой поддерживается необходимая температура горячего воздуха. Чем больше длина пути, который проделывает изделие при своем движении через камеру, и чем меньше скорость этого движения, тем больше продолжительность вулканизации. Практически изменение продолжительности вулканизации изделий достигается изменением скорости движение изделия внутри камеры или аппарата.

Превращение бензола в монопнтробензол осуществляется следующим образом (фиг. 54). В ннтратор / при работающей мешалке и включенном охлаждении непрерывно и одновременно вводятся из бачков 5. 6 и 7 охлажденная отработанная кислота, бензол и кислотная смесь состава: 55% HaSO4; 38% НХОз; и 7% HjO. Вместо кислотной смеси можно вводить азотную и серную кислоты. Компоненты подаются самотеком через дозаторы в верхнюю часть нитратора. Необходимая температура (50—60*) поддерживается с помощью холодной воды, подаваемой в рубашку и охлажденной отработанной кислоты. Благодаря возврату отработанной кислоты модуль в ннтраторе получается равным 20.

Процесс варки фурфурола на фурфурольных заводах состоит в одноступенчатой операции, в течение которой происходят обе последовательно текущие реакции: гидролиз пентозанов и дегидратация образующихся пентоз. Наиболее распространенный ныне способ производства связан с использованием горизонтальных вращающихся автоклавов (гидролиз-аппаратов), обычно медных или стальных, облицованных изнутри кислотоупорной обкладкой. Измельченный сырой материал загружается в автоклав и обрабатывается разбавленной серной кислотой, причем необходимая температура (160—180°), а также давление создаются подаваемым в автоклав острым паром. G помощью последнего образующийся фурфурол затем увлекается вместе с сопутствующими примесями (метанол, уксусная кислота) в ректификационную колонну, где и отделяется.

новка, которая в течение нескольких лет использовалась для газификации не только сырой нефти различной плотности, но даже остаточной топливной нефти. Характеристика сырья, условия технологии, составы гидрогенизирующих и конечных газов, а также тепловые балансы различных процессов конверсии приведены в табл. 29. Как и в процессе ГРГ, характеристики горе* ния конечного газового продукта не совсем приемлемы, поэтому необходима дополнительная метанизация.

Напряжение вынужденной эластичности и напряжение образования трещины серебра зависят от температуры, но зависимость напряжения образования трещины серебра более слабая. Это свидетельствует о том, что при инициировании трещины серебра необходима дополнительная поверхностная энергия образования зародышей пустот

алициклического ряда. Для уточнения его структуры необходима дополнительная информация.

алициклического ряда. Для уточнения его структуры необходима дополнительная информация.

меров весьма похожи, так что рассматриваемое соединение (2-фенилоктан) надежно идентифицировать по масс-спектру практически невозможно. Для однозначного определения структуры необходима дополнительная информация (лучше всего — спектры, ЯМР).

Чистота БФА, получаемого с использованием серной кислоты в качестве катализатора, достаточна для производства ФС, однако для получения эпоксидных смол и особенно поликарбоната необходима дополнительная очистка продукта либо перекристаллизацией из толуола, либо кристаллизацией в виде аддукта БФА — фенол.

Полезность этого метода ограничена тем, что поскольку обычно тиоловый эфир сс-ациламинокислОты получают из смешанного ангидрида сс-ациламинокислоты, то для синтеза необходима дополнительная стадия. Применение три-я-нитротиофе-нилфосфита для синтеза а-аи,иламинотиоловых эфиров[3353позволяет избежать это неудобство. Попытки получить я-нитротио-фениловый эфир карбобевзилокси-Ь-лейцилглицил-Ь-лейцилгля-цил-Ь-лейцилглицил-Ь-лейцилглицина успехом не увенчались, вероятно, из-за нерастворимости ацвлпептида [349].

6. Если раствор все еще содержит соли аммония, то необходима дополнительная обработка с помощью 100 г окиси свинца.

Интерпретация кривых ДТА и ДСК сопряжена с известными трудностями, часто при этом необходима дополнительная информация, которую получают с помощью других методов анализа.

Для получения достаточно чистых 1,2-дигидропирролизи-на и 1-этил-3-метил-1,2-дигидропир'ролизина необходима дополнительная очистка их от основных примесей. Для этого вещества растворяют в пятикратном ото объему количестве эфира и быстро промывают раствором 5%-ной серной кислоты до кислой реакции промывных вод, затем водой, раствором едкого кали, после чего эфирный -раствор сушат твердьш едким кали и далее поступают обычным образом.

чае необходима дополнительная подсушка. Однако




Необходимо некоторое Необходимо обеспечить Необходимо охлаждение Необходимо освободить Необходимо перевести Необходимо поддерживать Необходимо полностью Необходимо повторить Начальными условиями

-
Яндекс.Метрика