Главная --> Справочник терминов


Необходимого количества Пример смесителя механического типа для получения газовоздушных смесей под давлением 20,7—68,94 кПа показан на рис. 23. Как воздух, так и газ всасываются через регулируемое пропор-ционирующее устройство, а центробежная роторная газодувка создает необходимое разрежение. Общий расход смеси регулируется по расходу газа на конце питающего газопровода: при прекращении подачи газа срабатывает клапан обратного давления, а привод двигателя газодувки останавливается.

Температура нагрева шкафа . Необходимое разрежение в дымоот-водящей трубе ..

Для каждого газового прибора экспериментально устанавливается минимально необходимое разрежение (тяга), при котором обеспечивается нормальная работа прибора и полный отвод продуктов сгорания газа. Так, например, минимально необходимая тяга в дымоходе для водонагревателя КГИ-56 должна быть равной 0,3 мм вод. ст., для АГВ-80 — 0,2 мм вод. ст.

Перед началом работы нужно проверить, насколько хорошо прибор «держит вакуум». Для этого плотно закрывают зажимом резиновую трубку, присоединенную к трубке с капилляром, включают насос и наблюдают, насколько быстро создается необходимое разрежение. Когда прибор отключают от насоса (пере-

Иногда перегоняемое в вакууме твердое вещество вследствие повышенной летучести и слишком быстрой перегонки захватывается током воздуха и образует тромб в вакуумном каучуке, соединяющем прибор с насосом и манометром. Последующее нагревание перегонной колбы (манометр при этом будет показывать необходимое разрежение) может послужить причиной взрыва наименее прочной детали прибора. Если перегоняемое в вакууме вещество содержит некоторое количество более высококипящих взрывоопасных примесей (например, полинитросоединения.или перекиси), перегонка его досуха может повлечь за собой взрыв. Взрыв может произойти также в том случае, если сразу же по окончании вакуумной перегонки высококипящего вещества, не впустив предварительно в прибор воздух, перекрыть кран водоструйного насоса.

Включают вакуум-насос и создают в установке необходимое разрежение. По достижении нужного разрежения установку с помощью винтового зажитча отключают от вакуум-насоса, насос выключают и наблюдают за уровнем ртути в манометре. .Установку считают герметичной, если по истечении 10—15 мин уровень ртути в манометре остается неизменным. Если установка окажется негерметичпой, то находят и устраняют место неплотности.

покажет, что достигнуто необходимое разрежение. Ртуть в ртутном контакте 4 в этом

Иногда перегоняемое в вакууме твердое вещество вследствие повышенной летучести и слишком быстрой перегонки захватывается током воздуха и образует тромб в вакуумном каучуке, соединяющем прибор с насосом и манометром. Последующее нагревание перегонной колбы (манометр при этом будет показывать необходимое разрежение) может послужить причиной взрыва наименее прочной детали прибора. Если перегоняемое в вакууме вещество содержит некоторое количество более высококипящих взрывоопасных примесей (например, полинитросоединения.или перекиси), перегонка его досуха может повлечь за собой взрыв. Взрыв может произойти также в том случае, если сразу же по окончании вакуумной перегонки высококипящего вещества, не впустив предварительно в прибор воздух, перекрыть кран водоструйного насоса.

Перед началом работы надевают защитные очки, проверяют к насосу герметичность прибора. Плотно закрывают зажимом резиновую трубку, присоединенную к трубке с капилляром, включают насос и наблюдают, насколько быстро создается необходимое разрежение. Если поворотом крана или зажимом отъединить прибор от насоса, то уровень ртути в манометре должен оставаться неизменным. Если прибор «держит вакуум» плохо, то необходимо тщательно проверить все соединения, плотнее надеть резиновые трубки и, если нужно, сменить пробки.

Успешность вакуум-перегонки в значительной степени зависит от правилньости сборки прибора, при этом особое внимание обращается на герметичность аппаратуры. Чтобы проверить, хорошо ли «держит вакуум» прибор, плотно закрывают зажимом резиновую трубку, присоединенную к трубке капилляра, включают насос и наблюдают, насколько быстро создается необходимое разрежение. Если поворотом зажима отключают прибор от насоса, уровень ртути в манометре должен оставаться без изменения. Если разрежение не достигается, проверяют все места соединений, более плотно вставляют пробки, более глубоко надевают резиновые трубки и т. д.

Успешность вакуум-перегонки в значительной степени зависит от правилньости сборки прибора, при этом особое внимание обращается на герметичность аппаратуры. Чтобы проверить, хорошо ли «держит вакуум» прибор, плотно закрывают зажимом резиновую трубку, присоединенную к трубке капилляра, включают насос и наблюдают, насколько быстро создается необходимое разрежение. Если поворотом зажима отключают прибор от насоса, уровень ртути в манометре должен оставаться без изменения. Если разрежение не достигается, проверяют все места соединений, более плотно вставляют пробки, более глубоко надевают резиновые трубки и т. д.

Успешность вакуум-перегонки в значительной степени зависит от правильности сборки прибора, при этом особое внимание обращается на герметичность аппаратуры. Чтобы проверить, хорошо ли «держит вакуум» прибор, плотно закрывают зажимом резиновую трубку, присоединенную к трубке капилляра, включают насос и наблюдают, насколько быстро создается необходимое разрежение. Если поворотом зажима отключают прибор от насоса, уроредь ртути в манометре должен оставаться без -изменения. Если_разре-жение не достигается, проверяют все места соединений, более плотно вставляют пробки, более глубоко надевают резиновые трубки и т. д.

Отличительная черта рассмотренной схемы — получение необходимого количества холода за счет детандирования предварительно отбензиненного газа и дросселирования конденсата в вы-ветривателе 8.

Из уравнений видно, что при разложении гидроперекиси образуются фенол и ацетон в мольном отношении 1 : 1, т. е. создаются неблагоприятные условия для последующей реакции их конденсации — успешному протеканию ее способствует стехиометрическое соотношение компонентов (2 : 1) или лучше избыток фенола. Для поддержания стехиометрического соотношения фенол : ацетон предложены два способа — отгонка половины ацетона и добавление необходимого количества фенола.

Однако эти методы не обеспечивают получения в СССР необходимого количества изопрена из-за недостаточности сырьевой базы.

Наряду с системами солевой вулканизации реальные резины должны содержать также системы ковалентной вулканизации, обеспечивающие образование необходимого количества прочных сшивок, определяющих сохранение формы изделия в процессе его эксплуатации, температурный ход эластичности и другие важные свойства. Гидроокись кальция не препятствует проведению серной вулканизации, однако она ускоряет ее, разрушает отдельные ингредиенты систем серной вулканизации и, по-видимому, оказывает существенное влияние на структуру образующейся сетки. Поэтому результаты, полученные при серной вулканизации без гидроокиси кальция, нельзя переносить на вулканизацию в ее присутствии и необходима разработка специальных систем серной вулканизации,

Осуществление процесса окислительного дегидрирования с использованием катализатора в качестве переносчика кислорода имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с процессом в обычном его оформлении — с подачей всего необходимого количества кислорода в реактор. Процесс становится взрывобезопас-ным, продукты реакции не разбавляются инертным газом (азотом), резко снижается выход кислородсодержащих продуктов. Все это упрощает технологическое оформление процесса.

Свойства и чистота любого жидкостного потока оговариваются контрактом. При сжижении природного газа (полном или частичном) всегда контролируются давление, температура и состав потоков с целью получения необходимого количества жидкостей определенного состава. Температура контролируется (иногда косвенно) путем подвода или отвода тепла, концентрация (поддержание концентрации) — за счет применения адсорбирующей поверхности или контакта газового потока с соответствующим количеством жидкости определенного типа, которая способствует конденсации углеводородов.

4. Расход газа регенерации. Количество газа регенерации составляет 5— 15% от объема осушаемого газа. Оно зависит от объема осушаемого газа и схемы установки. Объем газа регенерации должен быть достаточным для подвода необходимого количества тепла за время, отведенное для регенерации.

Опыт показывает, что источником многих трудностей, возникающих при эксплуатации установок переработки газов, является как недостаточная, так и чрезмерная оснащенность процесса средствами контроля и управления. Если их мало, то результат, как правило, один — неустойчивость режима. Слабая оснащенность установок средствами автоматизации обычно имеет место в тех случаях, когда стоимость основного технологического оборудования очень высока и поставщики (изготовители) в целях конкурентоспособности процесса педооснащают его системами контроля и автоматизации. Единственно правильный выход из этого положения — договориться с изготовителями о поставке минимально необходимого количества средств автоматизации. Качество и характеристики систем контроля не менее важны, чем их количество. Например, модифицированный конденсационный горшок вполне пригоден как регулятор уровня в абсорберах небольших установок гликолевой осушки газа. Он намного дешевле обычных регуляторов уровня жидкости, однако менее надежен в работе, так как часто забивается механическими примесями. Какой из регуляторов применить — дело покупателя оборудования. Ясно одно — без надежного регулирования нет падежного режима работы установки. А в эпоху все возрастающей стоимости рабочей силы надежность является реальным средством экономии.

Процессы гидрогазификации — наиболее приемлемые методы получения ЗПГ. Они могут быть использованы для переработки разнообразных видов жидкого топлива, а при производстве необходимого количества водорода могут применяться практически все виды жидких и твердых топлив. Это открывает широкие возможности для комбинирования различных технологических схем конверсии углеводородного сырья и получения наиболее экономически выгодного способа производства.

Продукты сгорания поступают в первую конвективную зону 4, где отдают тепло природному газу, парогазовой смеси и испарительному пучку 7. Для выработки необходимого количества пара высокого давления (Р = 10,0 - 14,0 МПа) устанавливается котел 8. Дымовые газы из первой конвективной зоны и котла поступают во вторую конвективную зону 10, где расположены трубные пучки пароперегревателя II, экономайзера 12 и воздухоподогревателя 13.

лителем. Это можно осуществить, например, путем подачи части необходимого для горения воздуха (первичного воздуха) на смешение перед сжиганием. Количество первичного воздуха, необходимого для предотвращения неполного сгорания, зависит от типа горелки, объема топочного пространства, выбранного для горелки диапазона регулирования и особенностей процесса, для которого горелка предназначена. Опыт показывает, что большинство газов сжигается лучше, если 40—60 % от стехиометрически необходимого количества воздуха подается в горелку в виде первичного предварительно смешиваемого с газом воздуха. Более высокий уровень его может привести к проскоку пламени, более низкий — к появлению желтых язычков.




Необходимо определенное Необходимо осуществлять Наблюдается уменьшение Необходимо подогревать Необходимо поставить Необходимо правильно Наблюдается увеличение Необходимо предусмотреть Необходимо придерживаться

-
Яндекс.Метрика