|
|
|
Главная --> Справочник терминов Необходимую прочность 1. Процесс полимеризации проводится только в кислой среде (рН 3—4), обеспечивающей необходимую концентрацию метакри- Нитрование ароматических соединений N204 в присутствии «ерной кислоты осуществлялось А. И. Титовым и А. Н. Барышниковой посредством добавления раствора N204 в серной кислоте к углеводороду, взятому в избытке, что давало возможность автоматически поддерживать необходимую концентрацию серной кислоты без применения большого избытка последней. Нитрование бензола N2O4 проводили следующим образом: к 29,2 г углеводорода приливали при перемешивании пропеллерной мешалкой раствор 13,8 г NaO^ в 39,2 г 94%-ной серной кислоты при температуре около 40° в течение 20 мин. По добавлении всего количества N2O4 нагревание продолжали еще в течение 1 часа при 50°, после чего нитробензолъный слой сливали и фракционировали. Оптимальные результаты (выход нитробензола 98,4% от теории) получаются при температуре нитрования 40—50° и концентрации серной кислоты к концу нитрования 80,6%. При повышении остаточной концентрации H2S04 до 89,5% выход нитробензола понижается вследствие усиления побочных реакций. гибитор гидратообразования. Необходимую концентрацию ин- что в свою очередь обеспечивает необходимую концентрацию Нитрование ароматических соединений N204 в присутствии серной кислоты осуществлялось А. И. Титовым и А. Н. Барышниковой посредством добавления раствора N204 в серной кислоте к углеводороду, взятому в избытке, что давало возможность автоматически поддерживать необходимую концентрацию серной кислоты без применения большого избытка последней. Нитрование бензола N204 проводили следующим образом: к 29,2 г углеводорода приливали при перемешивании пропеллерной мешалкой раствор 13,8 г N204 в 39,2 г 94% -ной серной кислоты при температуре около 40° в течение 20 мин. По добавлении всего количества N204 нагревание продолжали еще в течение 1 часа при 50°, после чего нитробензольный слой сливали и фракционировали. Оптимальные результаты (выход нитробензола 98,4% от теории) получаются при температуре нитрования 40—50° и концентрации серной кислоты к концу нитрования 80,6%. При повышении остаточной концентрации H2S04 до 89,5% выход нитробензола понижается вследствие усиления побочных реакций. Следует упомянуть и другие инициирующие катионную полимеризацию частицы. Так, особым случаем инициирования служит внедрение изобутилена по «активной и настроенной на изобутилен» связи трет-атом углерода - кислород, формирующийся при комплексовании ал кил (арил) ацетатов с ВС13 [21]. В случае полимеризации в среде фосгена (катализатор А1С13 или Т1С14) [22] активными, по-видимому, являются карбениевые ионы С+(О)С1 с примесью кар-боксониевых или хлорониевых структур. Своеобразно поведение комплексных систем галоидангидрид органической кислоты - кислоты Льюиса, проявляющих протонную активность при стехиометрическом соотношении компонент и генерирующих ионы ацилия RC+O при соотношении компонент 1:2 [23,24]. Доказано, что лишь димерный комплексный анион А12Вг7 обеспечивает необходимую концентрацию ионов ацилия, поэтому соответствующие системы служат для введения концевых карбоксильных групп в макромолекулу ПИБ. Нитрование ароматических соединении осуществляется на производстве в огромном большинстве случаев с помощью смеси азотной и концентрированной серной кислот (нитрующая смесь, нитрующая кислота). Серная кислота связывает воду, образующуюся при нитровании, а также содержащуюся в азотной кислоте; она поддерживает необходимую концентрацию последней и тем самым делает возможным почти полное ее использование. Серная кислота является также отличным растворителем для очень многих веществ. Благодаря ее сравнительно большой теплоемкости .она исключительно удобна для поглощения тепла реакции и поэтому способствует спокойному и равномерному течению реакции. Большой избыток серной кислоты Может даже защитить свободную аминогруппу от действия азотной кислоты (см. 2-Нитпо-4-толуидин, стр. 149). Нитрование ароматических соединений N204 в присутствии серной кислоты осуществлялось А И Титовым и А Н Барышниковой посредством добавления раствора N204 в серной кислоте к углеводороду, взятому в избытке, что давало возможность автоматически поддерживать необходимую концентрацию серной кислоты без применения большого избытка последней Нитрование бензола N204 проводили следующим образом к 29,2 г углеводорода приливали при перемешивании пропеллерной мешалкой раствор 13,8 г К204 в 39,2 г 94%-ной серной кислоты при температуре около 40° в течение 20 мин По добавлении всего количества N204 нагревание продолжали еще в течение 1 часа при 50°, после чего нитробензольный слой сливали и фракционировали Оптимальные результаты (выход нитробензола 98,4% от теории) получаются при температуре нитрования 40—50° и концентрации серной кислоты к концу нитрования 80,6% При повышении остаточной концентрации H2S04 до 89,5% выход нитробензола понижается вследствие усиления побочных реакций Если это уравнение подставить в (10), получим нужное нам уравнение (12), из которого необходимую концентрацию пигмента (в %) можно рассчитать, зная кроющую способность пигмента > (в м2/кг) и необходимую толщину пленки X (в мм): щую способность [ср. примечания к уравнению (3)]. Теперь, чтобы по уравнению (12) установить необходимую концентрацию пигмента или по уравнению (13) — необходимую толщину пленки, следует снова определять кроющую способность пигментной смеси. Кроющая способность некоторых цветных пигментов выше, чем у рутильной формы двуокиси титана (табл. 1.1). Даже такие пигменты со слабым светорассеянием, как фталоцианиновый синий и зеленый, превосходят его по кроющей способности. При этом, однако, следует помнить определение кроющей способности, являющейся мерой того, насколько пигментированная среда делает невидимым цвет подложки. Интенсивные органические пигменты с незначительным светорассеянием обеспечивают это, перекрашивая в глубокий темный цвет белое поле контрастной основы, приравнивая его к черному полю, тогда как белый пигмент должен выравнивать черное поле за счет своего рассеяния [11]. Необходимую концентрацию красителя и других вспомогательных веществ в красильном растворе устанавливают в соответствии с требуемой интенсивностью окраски и красящей способностью красителя. Обычно количество красителя, необходимое для достижения заданной интенсивности окраски текстильного материала, определяют в процентах от массы материала. Так, например, для получения интенсивной окраски количество красителя должно составлять 3—5% от массы материала (3—5%-ные выкраски), для крашения в светлые тона — не более 1 %. Любая ткань состоит из двух систем переплетающихся нитей: часть нитей расположена вдоль ткани, другая часть нитей расположена поперек ткани. Нити, расположенные вдоль ткани, называются основными нитями, а нити, расположенные поперек, называются уточными нитями. Взаимное переплетение нитей основы с нитями утка обеспечивает необходимую прочность ткани. Покрышка удерживается на ободе колеса благодаря жесткому нерастяжимому борту, устройство которого показано на рис. 52. Необходимую прочность и жесткость борту придают крылья, основой которых являются бортовые кольца. Существует несколько способов изготовления бортовых колец, и чаще всего для этого применяют обрезиненпую стальную латунированную проволоку -ГобыниГУспелаР приобрести необходимую прочность, д печивать необходимую прочность связи с кордом. В состав этих Чтобы обеспечить необходимую прочность протекторной резины вещества непрерывно изменяются. В молодых растениях и тканях они обеспечивают необходимую прочность и эластичность. Гидрофильные свойства пектинов в период роста растений, по-видимому, играют важную роль в водном обмене. Связанная пектиновыми веществами вода не замерзает и трудно испаряется, поэтому пектины придают молодым растениям и тканям устойчивость к замерзанию и засухе. Свсжесформованное вискозное волокно представляет собой гомогенный гель гидратцеллюлозы, содержащий до 80% воды. В ходе коагулирования нитей и регенерации целлюлозы полученные нити подвергают вытягиванию с целью образования фибриллярной структуры искусственного волокна и ориентации макромолекул и кристаллитов. Это придает волокнам необходимую прочность. Волокна промывают, отбеливают, подвергают отделке и т.д. На повышение работоспособности шины большое влияние оказывает качество выполнения технологических операций и переходов процесса изготовления покрышек, обеспечивающих однородное распределение материалов в каркасе, брекере и протекторе и позволяющих снизить дисбаланс покрышки. Поэтому к сборочному оборудованию предъявляются следующие требования: прецизионность и стабильность выполнения технологических операций; соблюдение спецификаций и ГОСТов (ГОСТ 4754—80. Шины пневматические для легковых автомобилей; ГОСТ 5513—80. Шины пневматические для грузовых автомобилей); обеспечение допустимых отклонений деталей покрышки и шины в целом; соблюдение точности наложения слоев корда («разгон» ступенек корда должен соответствовать принятой спецификации сборки, ступенька должна быть равномерной по ширине с минимальным допуском + 1 мм); обеспечение стабильности размеров ширины борта покрышки (отклонение по ширине не должно превышать ±1,5 мм); равномерное размещение стыков слоев корда по периметру каркаса; центрирование деталей слоев корда, брекера и протектора (допуск до +1 мм); высокое качество прикатки всех деталей каркаса. Прикаточные и прочие механизмы сборочного оборудования должны обеспечить полное удаление воздуха между слоями и необходимую прочность связи без нарушения структуры ни гей корда и покровного слоя резины. Высокое качество сборки и вулканизации покрышек должно приводить к получению 'чтобы нить успела приобрести необходимую прочность, доста? Скорость формования. Скорость формования нити зависит о1 нескольких факторов, но главным образом — от прочности све$е' сформованных нитей. При высокой скорости формования нить ^ .пытывает значительное напряжение при прохождении через оса дительную ванну и нитенаправляющие детали, в результате ^ef возможны обрывы отдельных элементарных нитей. Во избежав'' этого скорость формования приходится выбирать таким образ0 ' чтобы нить успела приобрести необходимую прочность, доста?0 По влиянию на прочность полимеров наполнители можно разделить на две группы: усилители, увеличивающие прочность полимерного материала, и инертные наполнители, не увеличивающие его прочность. Нередко наполнитель вводят не для изменения свойств материала в определенном направлении, а просто для снижения стоимости изделия. Многие наполнители применяют для придания материалу определенного свойства, например негорючести, термостойкости и т. д. [551]. Но в ряде случаев наполнители являются обязательными компонентами композиции, без которых невозможно обеспечить необходимую прочность изделия. Это особенно резко проявляется в производстве резиновых изделий из синтетического каучука. Как известно, прочность вулка-низатов некристаллизующихся синтетических каучуков очень мала, если в сырую резиновую смесь не вводить активных наполнителей (в большинстве случаев технического углерода).  Неорганическими наполнителями Неорганического наполнителя Неподеленных электронных Неподвижной полимерной Неполярных полимеров Неполярными растворителями Неполного растворения Непосредственным присоединением Наблюдать образование |
- |
Навигация