|
|
|
Главная --> Справочник терминов Непрерывной полимеризации Найденная зависимость определяет состав обеих фаз~между тарелками. В-случае непрерывной перегонки значения RD и Xd существенны в течение всего процесса перегонки, в случае периодической перегонки— только для данного момента. Графически эта зависимость выражается прямой линией—так называемой линией концентраций Предполагая степень дефлегмации бесконечной, мы устанавливаем один параметр. Если сверх этого мы определим степень разделения, т. е. примем содержание более летучего компонента равным Х„ то число теоретических тарелок колонки при RD=ao будет числом минимальным. Бесконечная степень дефлегмации применяется для определения числа теоретических тарелок, характеризующего данную колонну. Прибор для непрерывной перегонки с водяным паром. На рис. 121 изображен простой прибор для непрерывной перегонки с водяным паром Рис. 121. Прибор для непрерывной перегонки с водяным паром: для непрерывной перегонки с водяным паром 124 мендуется установка для непрерывной перегонки с металлическим хо- ками. В-случае непрерывной перегонки значения RD и Xd существенны Прибор для непрерывной перегонки с водяным паром. На рис. 121 изображен простой прибор для непрерывной перегонки с водяным паром для непрерывной перегонки с водя- Очистку сырого фенола осуществляют перегонкой в вакууме. При этом выделяются следующие фракции: фенольная вода, содержащая до 8% фенола, жидкий фенол, содержащий до 15% воды, товарный фенол, первичная смола. Схема непрерывной перегонки фенола изображена на рис. 45. Для перегонки используют последовательно три колонны. Из первой колонны / отбирают фенольную воду, из второй колонны 5 — жидкий фенол, из третьей колонны 6 — товарный фенол. Фенольную воду используют в производстве, жидкий фенол возвращают в первую колонну вместе с сырым фенолом. Выход на стадии перегонки 97%. Общие принципы работы с металлоорганическими соединениями. Перед употреблением растворитель следует высушить. Тетрагидрофуран (ТГф) и эфир необходимо перегнать над алюмогидридом лития (рекомендуется установка для непрерывной перегонки с металлическим холодильником и трифенилметаном в качестве индикатора) и хранить в атмосфере инертного газа. Гексаметилтриамид фосфорной кислоты (гексаметилфосфотриамид, ГМФТА или гексаметапол) и амины высушивают перегонкой над гидридом кальция в атмосфере инертного газа и хранят над молекулярными ситами размером 3 А (3-10"10 м). В про- Описан процесс непрерывной перегонки для соединений более летучих, чем вода В НИИМСК разработан новый процесс получения бутилкаучука. Процесс полимеризации проводится в углеводородном растворителе в присутствии комплексного катализатора на основе алюминийорганического соединения при —60 -;----90 °С [22]. Продолжительность непрерывной полимеризации между промывками реактора составляет около Юсут. Полимеризат содержит до 12% полимера. Полимер выделяется и сушится обычными способами. Пары растворителя и незаполимеризовавшихся мономеров, образующиеся при выделении полимера, конденсируются. Конденсат подвергается отмывке водой, сушке и ректификации. Очищенные продукты вновь используются в процессе полимеризации. Бутил-каучук, полученный по новой технологии, не отличается от бутил-каучука, выпускаемого нашей промышленностью и фирмами «Полисар» и «Эссо». 3) путем изменения соотношения фаз, концентрации эмульгатора, применения окислительно-восстановительных систем для ускорения полимеризации, а также путем снижения вязкости латекса достигнуты скорости, обеспечивающие конверсию хлоро-прена, регулированную серой, 85—90% за 8—10 мин, что делает возможным в перспективе использование для непрерывной полимеризации аппаратов идеального вытеснения. В связи с недостаточной продолжительностью цикла непрерывной полимеризации, по данным ВИИИСК (5—6 сут), вследствие образования коагулюма и ю-полимера во ВНИИполимер, были проведены исследования по повышению стабильности эмульсий и латексов в условиях длительного проведения полимеризации непрерывным способом и по подбору стабилизаторов, предотвращающих образование и рост со-полимера, по не влияющих на кинетику образования а-полимера. Так как процесс непрерывной полимеризации хлоропрена осуществляется в батарее последовательно соединенных аппаратов, то не происходит идеального вытеснения эмульсии из аппаратов, .что может привести к локальному повышению конверсии и ухудшению свойств полимеров вследствие структурирования. Необходимо было уравнять продолжительность пребывания эмульсии в аппаратах при непрерывной полимеризации с продолжительностью процесса в периодических условиях. Для расчета основных параметров процесса при непрерывной полимеризации (числа аппаратов п, объема каждого аппарата V, производительности линии W — кубический метр эмульсии в час) выведены уравнения, характеризующие перечисленные параметры: где h — коэффициент полезного действия линии непрерывной полимеризации; т — время полимеризации; х — конверсия мономера; /С — константа. Для совершенствования технологии и исключения из процесса токсичного растворителя — метилхлорида в СССР разработан и освоен промышленностью процесс получения бутилкаучука в углеводородном растворителе" (изопентане) при температуре —85 ± ± 5 °С с использованием в качестве катализатора комплексных алюминийорганических соединений *. Каталитический комплекс получается контролируемым взаимодействием этилалюминийсескви-хлорида [продукт взаимодействия А1С13 и А1(С2Н5)3} с водой. Продолжительность, непрерывной полимеризации между промывками реактора около 10 сут. Новая технология позволяет-регулировать молекулярную массу и молекулярно-массовое распределение бутил-каучука в широких, пределах и получать полимеры, по свойствам не отличающиеся от бутилкаучука, получаемого при использовании метилхлорида. Обогрев колонны и фильеры производится парами динила. Существуют и другие типы аппаратов непрерывной полимеризации: аппараты U-об-разной и Г-образной формы. Процесс эмульсионной полимеризации в производстве дивинил-стирольного каучука обычно осуществляют способом непрерывной полимеризации на установке, состоящей из 12 полимеризаторов, соединенных переточными трубами. Избыточное рабочее давление в полимеризаторе составляет около 4 am. Для перемешивания эмульсии он снабжен мешалкой, приводимой во вращение вертикальным электромотором с редуктором, укрепленным на крышке полимеризатора. Продолжительность непрерывной полимеризации между промывками реактора составляет 90 ч, полимеризат содержит1 До 10% полимера. Выделение и сушка полимера производятся так же, как и в схеме получения бутилкаучука в растворе метилхлорида. Пары изопентана и незаполимеризовавшихся мономеров (изобутилен, изопрен), которые образуются при выделении полимера в процессе дегазации, компримируются и конденсируются. Полученный конденсат отмывают водой, пропускают через осушители и ректификационные колонны. После обработки возвратные продукты используются в процессе поли-202  Набухания некоторых Непрерывно выводится Нерастянутом состоянии Нерастворимых соединений Неравномерное распределение Неравновесная поликонденсация Неразветвленной углеродной Несимметричные производные Несимметрично замещенные |
- |
Навигация