|
|
|
Главная --> Справочник терминов Оборудование установок 2. При ожижении водорода большое значение имеет устранение притоков тепла к холодной жидкости. Водород имеет малую теплоту испарения, а поэтому для оборудования установок ожижения требуется высокоэффективная тепловая изоляция. В трехсорберных схемах, в которых один адсорбер находится постоянно в стадии осушки (один в регенерации, другой в охлаждении), необходимо соблюдать зависимость (3.2). При условии компоновки схемы . оборудования установок месторождения Медвежье и проектных режимах минимально возможное время адсорбции составляет 5,8 часа . При этом время нагрева также равно 5,8 часа. Этот режим наблюдается при емкости адсорбента 3,4%, что соответствует отработке силикагеля до 47-48 мес. (4,0 года). Эксплуатация данной схемы при емкости силикагеля более 3.4% происходит со временем ожидания, причем для двух адсорберов, т.к. охлаждение и нагрев осуществляется в двух адсорберах одновременно по одной схеме циркуляции. При емкости 21% и проектных режимах время ожидания составит 36 ч, а при емкости 8% - 3,0 часа. Вследствие распределения нагрузки с двух адсорберов на три срок работы адсорбента увеличится и может составить 5-6 лет. Подключение второго адсорбера в стадию осушки в этих схемах также исключается, т.к. схема осушки и схема регенерации рассчитаны на работу одного адсорбера в осушке, а два других находятся в совмещенной схеме регенерации и охлаждения. В учебнике освещены вопросы распределения горючих газов, устройства и эксплуатации внутри-домового оборудования, установок сжиженного газа, газогорелочных устройств и средств их автоматизации. Материалы на основе неорганических волокон применяют для изоляции холодильного оборудования, установок сжижения газа, в быту, в автомобильных и судовых рефрижераторах и для других целей. При низких температурах, а также в быту наиболее широко используют стеклянную вату, в области повышенных температур и в промышленности — минеральную вату [7]. По объему производства изоляция на основе стеклянных волокон занимает первое место, на основе минеральных волокон — второе. Доля шлакового волокна постепенно сокращается и составляет относительно малую (менее 10%) часть всех теплоизоляционных материалов. В 1976 г. только в Европе было произведено 1,4 млн. т изоляционных материалов на основе минеральных волокон. Ведущие страны-производители— ФРГ, Скандинавские страны и Франция. Разработка отраслевого стандарта на качество газа, подаваемого в МГ — ОСТ 51.40—74, позволила унифицировать ряд технологических схем и оборудования установок промысловой и заводской обработки газа и осуществить переход на индустриальные методы строительства объектов газовой промышленности. В то же время отдельные узлы технологических схем и оборудования установок имеют ряд различий. Систематизированы физико-химические свойства углеводородных газов, газовых конденсатов, тяжелых углеводородов и ингибиторов гндратообразования. Рассмотрены процессы абсорбции и низкотемпературной сепарации, применяемые для извлечения из газа влаги и тяжелых углеводородов, даны методики их расчетов. Приведены технические характеристики оборудования установок комплексной подготовки газа. Особое внимание уделено описанию источников возможного загрязнения окружающей среды при сборе и обработке природного газа и способам его уменьшения и устранения. Выбор оборудования установок НТС. На работу установок низкотемпературной сепарации большое влияние оказывает эффективность оборудования. Сепараторы установок НТС ввиду разных причин (превышение скорости, низкое качество сепарационных устройств, несоблюдение соотношения геометрических параметров и т. д.) часто работают с низкой четкостью разделения фаз, что, в свою очередь, приводит к снижению технико-экономических показателей как самих УК.ПГ, так и газотранспортных систем. К недостаткам этой схемы можно отнести неполное использование оборудования установок НТС и холода, получаемого за счет .дросселирования газа на установках предварительной подготовки газа (УППГ). шенствованию технологий и оборудования установок подготов- оборудования установок подготовки и переработки газа и кон- За последние годы делалась не одна попытка разработать точные методы расчета осушки газа. Но все они основывались на традиционной идеализации (установление равновесия в процессе массообмена). Вносимые уточнения не могли дать сколько-нибудь ощутимых результатов по целому ряду причин. Для краткости можно ограничиться двумя из них. Во-первых, в условиях разработки месторождений никогда не может быть точных и неизменных исходных данных; во-вторых, в процессе расчета при переходе от равновесных условий (теоретическая ступень, теоретическая тарелка) к реальным достаточно произвольно выбирается к. п. д. реальных тарелок. В этих условиях важнее иметь методики, позволяющие так рассчитывать установки, чтобы они стабильно обеспечивали качество товарного газа на любом этапе разработки месторождения без их коренной (а лучше без всякой) реконструкции. К наиболее легко регулируемым параметрам в процессе эксплуатации установок относятся концентрация абсорбента и скорость его циркуляции. Очевидно, оборудование установок осушки должно быть так спроектировано, чтобы можно было регулировать именно эти параметры. Для этого расчеты должны проводиться не на постоянные, а, Растворимость углеводородов в процессе Адип невелика, поэтому содержание их в кислых газах не превышает 0,5% об. В случае применения ДИПА оборудование установок очистки газа может быть изготовлено из углеродистой стали. Технологические схемы МЭА-очистки и процесса Адип практически не отличаются друг от друга, поэтому установки моноэтаноламиновой очистки легко могут быть переведены на работу с диизопропанолами-ном. Ниже приведены некоторые технологические показатели работы одной из установок после замены МЭА на диизопропаноламин [22]: К числу недостатков процесса фтористоводородного алкияи-рования относится высокая стоимость фтористого водорода и его сильная токсичность. Во избежание утечек фтористого водорода особое внимание должно быть уделено уплотнительным соединениям установок. Чтобы предотвратить водородную хрупкость оборудование установок фтористоводородного алкплиро-вания изготовляется из высококачественных углеродистых сталей, Глава VI. Схемы и оборудование установок для производства водорода 128 Основное оборудование установок 141 Основное оборудование установок 164 Схемы и оборудование установок для производства водорода Основное оборудование установок Трубчатые печи Основное оборудование установок Газогенератор Вспомогательное оборудование установок по получению газовоздушных смесей включает в себя газгольдеры или уравнительные резервуары (последнее предпочтительнее), систему трубопроводов, клапаны, краны, задвижки, регуляторы давления газа и жидкости, газовые расходомеры, оборудование для одоризации газа (если поступающий в качестве сырья СНГ демеркаптанизиро-ван и если получаемый газ предназначен для коммунально-бытового сектора). При использовании газгольдеров необходимо предусматривать меры по предупреждению замораживания водяных пробок, их выбивания за счет резкого повышения давления, а также меры против возникновения ударной волны в системе распределения из-за срабатывания контрольной системы «включено— выключено». К числу недостатков процесса фтористоводородного алкияи-рования относится высокая стоимость фтористого водорода и его сильная токсичность. Во избежание утечек фтористого водорода особое внимание должно быть уделено ушютнительным соединениям установок. Чтобы предотвратить водородную хрупкость оборудование установок фтористоводородного алкплиро-вания изготовляется из высококачественных углеродистых сталей.  Обозначения конфигурации Определенно указывает Определить эффективность Определить коэффициенты Обозначения различных Определить молекулярную Определить относительное Облучении рентгеновскими Определить следующим |
- |
Навигация