|
|
|
Главная --> Справочник терминов Оптимальные результаты В результате многолетних исследовательских работ и опыта эксплуатации промышленных установок определились следующие оптимальные параметры процесса прямой гидратации этилена [18]: Проведенный авторами работы /101/ выбор оптимального режима аммиачного агрегата показывает, что оптимальные параметры процесса значительно отличаются от проектных, что видно ид следующего сравнения : 288 . На основании полученных лабораторных результатов были выбраны оптимальные параметры ведения процесса электрохимической очистки на опытной установке (табл. 3.1). Оптимальные параметры электрохимической очистки рассола от органических примесей Следующим этапом математического моделирования является определение оптимальных условий проведения процесса. При теоретической оптимизации находят оптимальные параметры — температуру, давление и состав реакционной смеси, не принимая во внимание возможность их реализации. Например, для обратимой эндотермической реакции дегидрирования находят профиль оптимальных давлений по длине реактора, при котором скорость реакции в каждой точке реактора максимальна: зависит от температуры реакции и концентрации изобутилена (рис. 62). В интервале концентраций изобутилена 15—50 % константа равновесия /С меняется незначительно. При более высоких концентрациях изобутилена в исходной смеси протекают реакции олигомеризации (рис. 63). Эти факторы и определяют оптимальные параметры процесса [64]. С помощью этого уравнения можно расчетным путем выбирать оптимальные параметры процесса и использовать кинетические данные для математического моделирования полимеризации этилена в газовой фазе. чивают оптимальные параметры технологического процесса, макси- Обычно изучение технологических особенностей и шприцуемо-сти новых эластомеров (каучуков и смесей на их основе) производят на небольших лабораторных червячных машинах. Важность моделирования промышленной машины видна уже из того, что теория не позволяет пока рассчитывать конструкционные переменные, обеспечивающие оптимальные параметры процесса, с учетом сложного реологического и физического поведения эластомеров при экструзии. чить уравнение, характеризующее влияние интенсивности и продолжительности воздействия колебаний на пористость пленки и установить оптимальные параметры технологического процесса, обеспечивающие удаление воздушных включений из клеевой прослойки. уравнение, характеризующее влияние интенсивности и продолжительности воздействия колебаний на пористость пленки и установить оптимальные параметры технологического процесса, обеспечивающие удаление воздушных включений из клеевой прослойки. Рецептура клеевой композиции, дающая оптимальные результаты при испытании и принятая для приклеивания дублированного полиэтилена к сваям морских нефтепромысловых сооружений, следующая: Оптимальные результаты '(наибольший выход до 50% и наиболее чистое нитросоединение) получаются при нитровании парафиновых углеводородов разбавленной 12, 5% -ной азотной кислоты (d= 1,075) при НО — 140° в запаянных трубках**. В лабораторных условиях восстановление является не только широко применяемым методом получения многих соединений, но также и предметом исследований. Детальное изучение реакции, протекающих при восстановлении, и роли отдельных факторов, оказывающих влияние на процесс, позволяет разработать наиболее простые и дешевые способы его проведения, обеспечи вающне одновременно оптимальные результаты в процессе промышленного получения Кроме того, восстановление относится к наиболее важным методам, применяемым при анализе химических соединений, особенно органических. Оно может служить дли определения элементарного состава вещества, а также и для исслс дования химического строения соединений. Изложение вопроса о применении каталитических методов восстановления представляет серьезные трудности из-за большого количества разнообразного материала Водород в присутствии катализаторов реагирует почти со всеми органическими соединениями, способными к восстановлению Однако оптимальные результаты (тип продуктов и их выход, продолжительность реакции) в отдельных случаях зависят исключительно от правильного подбора всего комплекса условий Влияние различных факторов в общих чертах изложено в предыдущих разделах, но указанные там основные -закономерности не всегда соблюдаются. Поэтому, излагая в дальнейшем вопросы, касающиеся каталитического восстановления различных групп органических соединении, ограничимся только нх общей характеристикой вание хлорбензола смесью азотной и серной кислот различных концентраций. Предварительно охлажденный до —5° хлорбензол частями добавлялся в нитрующую смесь при сильном охлаждении. Оптимальные результаты получены при поддержании температуры реакционной смеси 10°. Продолжительность нитрования около 4 час. Для повышения производительности процесса Мак-Кормак проводил нитрование хлорбензола также при нагревании в интервале температур 80—95°. Общая продолжительность нитрования 2,5 часа. В последнем случае он применял нитрующую смесь, состоящую из 106,5 ч. азотной кислоты (65,5%-ной) и 107,9 ч. серной кислоты (93,6%-ной) на 100 ч. хлорбензола. В обоих случаях выход нитро-хлорбен-зола составлял 98% от теоретического, при этом 7% азотной кислоты оставалось без изменения. Продукт реакции представлял собой смесь, состоящую из 66% п-нитрохлорбензола и 34% о-нитрохлорбензола. При дальнейшем нитровании смеси изомеров нитрохлорбензола получается смесь динитрохлор-бензолов, в которой преобладает 2,4-динитрохлорбензол наряду с заметным количеством 2,6-динитрохлорбензола. В качестве небольших примесей смесь содержит и другие изомеры. Варьируя условия процесса нитрования бензола в присутствии Hg(NOs)2, Виньон получил оптимальные результаты при следующем способе проведения реакции: смесь 100 г азотной кислоты (36° Боме), 50 г бензола и 2,5 г азотнокислой ртути нагревают (с обратным холодильником) в течение 6 час. при 75—80°. Избыток бензола облегчает поддержание температуры смеси на этом уровне и растворяет нитрофенолы, которые, Таким образом, меньше подвергаются окислительному действию азотной кислоты. По окончании нитрования отделяют !бензол, содержащий в растворе нитрофенолы, от водного слоя; последний промывают бензолом, после чего оба бензольных раствора соединяют и отгоняют сначала бензол и затем нитробензол (с водяным паром). Остаток представляет собой смесь 'нитрофенолов (52% динитрофенола и48% пикриновой кислоты). ' В случае необходимости обрабатывают смесь нитрофено-?лов азотной кислотой или NaNOs и серной кислотой, в результате чего динитрофенол переходит в пикриновую кислоту. :'"'• Бродером [171] проведено тщательное исследование всех ! Газообразных продуктов, образующихся при реакции ни-^рования бензола азотной кислотой в присутствии нитрата ;ртути. Ему не удалось обнаружить среди них азота, а найдены рШппь окислы азота (N02 и N204). Далее Бродер показал, что ;при нитровании бензола образуется некоторое количество о- и ;И-динитробензолов, появление которых может быть объяснено Шшслением азотной кислотой соответствующих промежуточных продуктов — нитронитрозобензолов. Для выяснения оптимальных условий реакции нитрования бензола в присутствии Hg(NOs)2 Девернье поставил ряд опытов, в которых он варьировал концентрацию азотной кислоты, отношения реагентов, температуру и продолжительность нитрования. В некоторых опытах нитрование проводилось посредством пропускания паров бензола через реактор с азотной кислотой и катализатором. Эти опыты дали менее благоприятные результаты по сравнению с опытами, в которых нитрованию подвергался жидкий бензол. Оптимальные результаты (выход нитрофенолов около 70% теории) получены при следующих условиях: отношение реагентов — 1,4 ч. бензола, 3 ч. азотной кислоты (61%-ной), 0,06 ч. Нд(НОз)а; температура реакции 75—80°; продолжительность нитрования 6 час. 5. Оптимальные результаты как по выходу, так и по чистоте продуктов получаются при нитровании углеводородов азотной кислотой уд. в. 1,075 в запаянных трубках при температурах в интервале 110—140°. В этих опытах при варьировании количественного отношения толуола к азотной кислот© оптимальные результаты (выход 54,6%) получены при употреблении 1750 мл толуола на 50 мл азотной кислоты. Оптимальные результаты (выход нитробензола около 32% от теории) получены при 55—60°. Данные табл. 25 показывают, что при нитровании толуола двуокисью азота образуются главным образом мононитро-толуолы наряду с фенилнитрометаном. Оптимальные результаты при освещении ультрафиолетовыми лучами получены при 14—15° (выход мононитротолуолов 46% , фенилнитрометана9% ). С повышением температуры до 58—60° выход фенилни-  Органическими надкислотами Окончания выделения Органическими соединениями Органическим растворителем Органической жидкостью Октябрьской революции Органического субстрата Органическом соединении Организации промышленного |
- |
Навигация