|
|
|
Главная --> Справочник терминов Остаточным содержанием Заслуживает внимания одно из новых сообщений о том, что снижение отношения Оз •' СШ в исходной смеси до 0,2—0,5 значительно увеличивает выход ацетилена. Процесс можно проводить в присутствии кремниевого катализатора или без него [78]. Для предотвращения образования сажи предлагается добавлять в исходную смесь водород. В качестве сырья вместо метана можно использовать также этан, пропан и.бутан. Процесс проводится под остаточным давлением 6—60 мм рт. ст. По окончании процесса поликонденсации (о котором судят по вязкости смолы) начинают сушку продукта. Для этого холодильник 14 переключают на прямой и постепенно, во избежание сильного вспенивания, создают вакуум (сначала с остаточным давлением порядка 80 КПа (600), а затем 47— 53 КПа (350—400 мм рт. ст.). В рубашку аппарата подают пар под давлением 0,5—0,8 МПа (5— 8 кгс/см2). После отгонки основного количества воды температура массы начинает повышаться. Сушку ведут до достижения определенной температуры каплепадения смолы. Затем давление пара в рубашке уменьшают и в реактор вводят олеиновую кислоту. Для понижения температуры предварительного охлаждения сжатого водорода прямой поток водорода охлаждают жидким азотом, кипящим под остаточным давлением 0,3—0,4 ат, что увеличивает изотермический эффект дросселирования. Заслуживает внимания одно из новых сообщений о том, что снижение отношения 0« : СН4 в исходной смеси до 0,2—0,5 значительно увеличивает выход ацетилена. Процесс можно проводить в присутствии кремниевого катализатора или без него [78]. Для предотвращения образования сажи предлагается добавлять в исходную смесь водород. В качестве сырья вместо метана можно использовать также этап, пропан и бутан. Процесс проводится под остаточным давлением 6—60 мм рт. ст. В дальнейшем были синтезированы [70—72] олигомеры вплоть до гелта-мера. Был получен [73] циклический тример нагреванием расплавленного полиэтилентерефталата с 1% (масс.) 5Ь2Оз при 300—310 °С под остаточным давлением 6,6 Па (0,05 мм рт. ст.). За 36 ч выход сублимирующегося тримера составил около 10% (масс.). Циклического димера (кроме димера с одним дигликолевым остатком) обнаружить не удалось. По-видимому, валентные углы скелета в случае димера не благоприятствуют замыканию. 1. Мешалка с глухим затвором устроена следующим образом: на муфту затвора одет вакуумный каучук, в который вставлена мешалка, смазанная глицерином или другой смазкой, Такой затвор позволяет создавать в системе вакуум с остаточным давлением 3 — 5 мм рт. ст. В круглодонную колбу / емкостью 3 л загружают 153 г (1,5 М) сухого диамида малоновой кислоты и 426г (ЗЛ4) фосфорного ангидрида. Колбу закрывают резиновой пробкой, тщательно встряхивают в течение 30 минут и закрепляют на штативе. На резиновой пробке присоединяют к колбе воздушный холодильник 1, который вторым концом соединяется через шлиф с приемником нитрила 3. Последний в свою очередь соединяется со вторым приемником 4 и далее через приемник 5 сообщается с вакуум-насосом (см. примечание 1). Затем создают вакуум в системе с остаточным давлением порядка 2—3 мм. Колбу с реакционной смесью подогревают Насыщенный раствор через рекуперативный теплообменник Т-1 подается в вакуумную колонну К-3, которая работает под остаточным давлением 0,006—0,027 МПа. ключают вакуум с остаточным давлением 150 — Насыщенный раствор через рекуперативный теплообменник Т-1 подается в вакуумную колонну К-3, которая работает под остаточным давлением 0,006—0,027 МПа. Часто вместо жидкостных затворов применяют резиновые сальники, сделанные из отрезка резиновой трубки, нижняя часть которой плотно надета на направляющую стеклянную трубку, а в верхней, слегка смазанной глицерином или вазелином, достаточно свободно вращается стержень мешалки. В правильно собранном приборе сопротивление работе мешалки сравнительно невелико, а герметичность достаточна даже при работе в вакууме с остаточным давлением 10—15 мм. Однако при работе с летучими растворителями и при нагревании пары растворителя, достигая Получение технологического газа для синтеза аммиака и метанола путем конверсии метана парокислородной смесью в промышленном масштабе начало осуществляться в Германии перед второй мировой войной по способу Заксе. Смесь углеводородного газа с водяным паром и кислородом сжигалась в верхнем пустом объеме реактора, после чего газовая смесь с остаточным содержанием метана около 5/? поступала на никелевый катализатор, где при ЭОО°С достигалась практически полная конверсия метана. В результате обработки глицеринового слоя острым перегретым паром при температуре 120-130°С получен глицерин с остаточным содержанием: ЭПХГ — следы, ДХГ — 0.08%. Для использования эффекта трубной деэмульсации реагент — деэмульгатор закачивают в трубопровод перед или после первой ступени сепарации. Обработанная деэмульгатором газонасыщенная эмульсия поступает на концевую сепарационную установку, где проходит вторую 1 и третью 2 ступени сепарации. При высокой обводненности частично разрушенная эмульсия имеет свободную воду, от которой целесообразно освободиться. Для этого обводненная нефть поступает на установку предварительного сброса воды 3. Для этих целей могут использоваться технологические резервуары 4. Далее, нефть с остаточным содержанием воды забирается сырьевыми насосами 5 и подается на печи 6, где нагревается до температуры, необходимой для получения товарной нефти заданного качества. При необходимости перед печами в поток инжектируется деэмульгатор. Для использования эффекта гидродинамического воздействия на эмульсию после печей устанавливают турбу-лизаторы (каплеобразователи) 7, после которых нефть идет в отстойники 8. В случае необходимости обезвоженная нефть прохо- •'Вместо индивидуальны* растпоритслей можно применять сеют* нетс'гвующпм образом подобранные смеси, обладающие большей растворяющей способностью и селективностью, чем отдельные растворители. Так, для извлечения твердых угленодородоп из масляных дистиллятов с успехов используют смесь метилэтилкетона, -бензола и толуола. При экстракции такой смесью можно извлекать Ьйрафины и церезины с ничтожным остаточным содержанием маи'ла, г также получать ныспкие пыходы депарафинизоваиных насел с несьма низкой температурой застывания ( — 40еС и ниже), что указьтпает на почти полное удаление из масла твердых угло Как показало обследование установок сероочистки, содержание H2S после первой ступени в зависимости от концентрации МЭА и соотношения потоков в среднем колебалось от 20 до 4000 мг/м3. При этом степень насыщения раствора МЭА кислыми газами составляла 0,5—0,6 моль/моль ,(H2S— 0,2— 0,25 и СО2 — 0,3—0,35 моль/моль). Высокое насыщение растворов МЭА обусловлено высоким остаточным содержанием GO2 в регенерированных растворах МЭА. КЗ является метан с остаточным содержанием диоксида угле- получения газа с остаточным содержанием 2 или 0,5% СН4 температуру па выходе Для получения газа с остаточным содержанием метана 2 или 0,5% температура Как показало обследование установок сероочистки, содержание H2S после первой ступени в зависимости от концентрации МЭА и соотношения потоков в среднем колебалось от 20 до 4000 мг/м3. При этом степень насыщения раствора МЭА кислыми газами составляла 0,5—0,6 моль/моль (H2S — 0,2— 0,25 и СО2 — 0,3—0,35 моль/моль). Высокое насыщение растворов МЭА обусловлено высоким остаточным содержанием СО2 в регенерированных растворах МЭА. Добавка активатора значительно увеличивает скорость абсорбции и десорбции СО 2, поэтому для такого процесса требуются абсорбер и отпарная колонна гораздо меньших размеров, чем при обычном процессе очистки горячим раствором карбоната калия. Как сообщают, регенерация арсенитных растворов протекает легче и при более низкой температуре, поэтому расход пара на регенерацию снижается. Можно также проводить регенерацию раствора под давлением, что позволяет снизить затраты на последующее сжатие С02. Вследствие высокой скорости процесса абсорбции и полной отпарки раствора при процессе Джаммарко можно получить газ с очень низким остаточным содержанием двуокиси углерода [52]. Этот процесс принципиально отличается от процесса тайлокс, так как монотиоарсенат стабилен в присутствии кислорода и высоких концентраций С02. Вследствие этого полностью подавляются побочные реакции даже при применении сильно щелочных растворов. Кроме того, можно проводить очистку газов с весьма высоким содержанием С02 без опасности образования осадка сернистого мышьяка. Процесс позволяет получить очищенный газ с остаточным содержанием сероводорода менее 1-10~4%, даже если абсорбцию проводить при повышенных температурах и атмосферном давлении. Состав поглотительного раствора можно регулировать так, чтобы достигалась или избирательная абсорбция H2S, или одновременное извлечение H2S и С02.  Окончании электролиза Осторожно разбавляют Осторожно выпаривают Освещении ультрафиолетовым Описывает изменение Осуществить используя Осуществить несколькими Осуществить присоединение Осуществить следующим |
- |
Навигация