Термины, связанные с цементом. Осуществляется непрерывно

Главная --> Справочник терминов

Осуществляется непрерывно Описан также способ разложения побочных продуктов в водных растворах гидроокисей щелочных металлов82; при этом регенерируются исходные компоненты — фенол и ацетон. Процесс осуществляется непрерывным способом. Раствор дифенилолпропана в 13%-ной щелочи пропускают через змеевиковый или другой аппарат при 250 °С и соответствующем давлении насыщенного водяного пара с такой скоростью, чтобы время пребывания раствора в нем было около 1 ч. Затем из реакционной массы отгоняют ацетон и после нейтрализации — фенол.

Содержание влаги в бутадиене и растворителе не должно превышать 10 млн-1. Исходная концентрация бутадиена в растворе определяется необходимостью отвода тепла, выделяющегося при полимеризации (1512 кДж/кг), и возможностью транспортирования высоковязкого раствора полимера по технологическим коммуникациям. При использовании ароматических растворителей концентрация бутадиена в шихте обычно составляет 10—12% (масс.), в алифатических углеводородах она может быть несколько выше, так как вязкость растворов полибутадиена в термодинамически «плохих» растворителях ниже. Смешение бутадиена с растворителем осуществляется непрерывным способом. Полученная шихта охлаждается до температуры —15-.----20 °С, что позволяет компенсировать 40—50% выделяющегося тепла.

Производство поливинилового спирта, используемого для получения волокна «винол», осуществляется непрерывным методом.

Производство нитробензола — крупнотоннажное, и осуществляется непрерывным методом. Нитрующий агент берут с небольшим недостатком. При этом получают нитробензол, содержащий 0,1—0,2 % динитробензола и до 0,3 % непрореагировавшего бензола. Основное назначение нитробензола—производство анилина.

Полимеризация этилена при высоком давлении осуществляется непрерывным методом в специальном реакторе под давлением 1200—1500 ат при температуре около 200° С. Теплота реакции полимеризации отводится циркулирующей водой. Перед поступлением в реактор к этилену добавляют небольшое количество кислорода для инициирования полимеризации. В этом случае свободные радикалы образуются за счет взаимодействия этилена с кислородом.

Технологическая схема получения. Процесс осуществляется непрерывным способом и состоит ил 7 стадий; алкилирование дифениламина диизобутилепом, отгонка дккзобутилена от алкилата-1, отгонка дифениламина от алкилата-П, кристаллизация Октамина, фильтрование суспензии, сушка пасты и регенерация изопропанс-ла (растворитель).

Синтез хлоропрена из ацетилена осуществляется непрерывным способом в две стадии: на первой проводят димеризацию ацетилена, на второй — гидрохлорирование полученного вини-лацетилена.

В середине 50-х годов фирма «Дистиллере Компани» разработала способ получения хлоропрена из бутадиена, более безопасный, чем из ацетилена. Синтез хлоропрена из бутадиена (1,3-бутадиена) осуществляется непрерывным способом в 108

Дегазация латекса осуществляется непрерывным способоьг сначала на колоннах предварительной дегазации, на которых, производится дегазация основной массы бутадиена, а затем на двухступенчатых вакуумных дегазационных колоннах.

Переработка дистилляционных вод методом когобации осуществляется непрерывным способом на аппаратах А. П. Кон-драцкого с ректификационной насадочной колонной, Н. И. Гель-перина, Н. Г. Крохина и А. Т. Борисенко с ректификационной колпачковой колонной (УНК) и А. М. Кобахидзе с секционной колонной.

Переработка дистилляционных вод методом когобации осуществляется непрерывным способом на аппаратах А. П. Кон-драцкого с ректификационной насадочной колонной, Н. И. Гель-перина, Н. Г. Крохина и А. Т. Борисенко с ректификационной колпачковой колонной (УНК) и А. М. Кобахидзе с секционной колонной.

Гидролизат, выходящий из гидролизаппарата, подается в испарители для снижения давления, причем выделившиеся пары нагревают воду, идущую на приготовление варочной кислоты. Гидролизат после испарителей подается в нейтрализаторы, где кислота нейтрализуется известковым молоком. Образующийся при этом гипс отделяется от гидролизата в отстойниках, а осветленная жидкость (сусло), пройдя холодильники, направляется в бродильные чаны. Туда же подаются дрожжи, отделяемые от сброженного сусла в сепараторах. Процесс брожения и сепарации дрожжей осуществляется непрерывно. Избытки дрожжей выводятся из цикла.

Процесс Полимеризации осуществляется непрерывно в батарее последовательно соединенных аппаратов вместимостью 16—20 м3, снабженных интенсивным перемешивающим устройством и рубашкой, через которую циркулирует хладоагент. В зависимости от применяемой каталитической системы компоненты катализатора вводят в шихту раздельно или каталитический комплекс готовят заранее в отсутствие мономера.

Процесс дегазации осуществляется непрерывно и, как правило, в противотоке дегазирующего агента — острого водяного пара и дегазируемой крошки каучука в виде дисперсии ее в воде в присутствии антиагломераторов крошки. При осуществлении противоточного процесса водной дегазации используют или несколько последовательно соединенных аппаратов — дегазаторов или отдельные аппараты. Чаще всего используют двухступенчатую дегазацию.

При неполном окислении метана воздухом последний подается в количестве 50—60% от необходимого для полного сгорания. Обычно отношение природный газ : воздух составляет 1 : 3,4. Так же как и при конверсии кислородом, этот "'процесс не требует применения внешнего подогрева и осуществляется непрерывно.

При неполном окислении метана воздухом последний подается в количестве 50—60% от необходимого для полного сгорания. Обычно отношение природный газ : воздух составляет 1 : 3,4. Так же как и при конверсии кислородом, этот "-процесс не требует применения внешнего подогрева и осуществляется непрерывно.

Окислительное дегидрирование («оксо-Д») бутиленов по методу фирмы «Петро-Текс кемикл». Процесс впервые был осуществлен в 1965 г. [38]. В настоящее время в США около 75 % бутадиена, получаемого дегидрированием бутиленов, производится по технологии процесса «оксо-Д». Дегидрирование осуществляется непрерывно на саморегенерирующемся гетерогенном катализаторе в присутствии водяного пара. Водяной пар служит теплоносителем и в то же время позволяет избежать чрезмерного повышения температуры в адиабатическом реакторе. Чтобы предупредить дезактивацию катализатора и протекание побочных реакций, нельзя допускать увеличения температуры в реакторе. Процесс проводится таким образом, чтобы в реакции расходовался практически весь кислород [содержание его в продуктах реакции не более 0,3 % (масс.)].

По описанной схеме крекинг осуществляется .непрерывно-периодически, т. е. в работу попеременно включается то один

В этой системе крекинг /осуществляется в мепрерышгодейет-вующих реакторах /в (Присутствия гранулированного катализатора, пересыпающегося на1встреч;у потоку сырья. Регенеращия отработавшего /катализатора осуществляется также непрерывно в (печах-регенератораих при .пересыпании катализатор ной массы 'навстречу потоку воздуха. Транспортировка катализатора в системе производится элеватором.

Осахаривание разваренной массы, как правило, осуществляется непрерывно и лишь на некоторых заводах малой мощности — периодически.

Процесс окисления осуществляется непрерывно, для его инициирования добавляют небольшое количество нитроолеума. Таким образом реакционная масса, при использовании коррозионностойкой аппаратуры (стекло, эмаль), может содержать только те примеси, которые внесены с азотной кислотой и раствором хлорацетальдегида.

Экспериментально установленное в лаборатории инициирующее действие фреонов на синтез ВТХС и ВМДХС 92~95 полностью подтвердилось в условиях опытного производства на промышленной установке. Ее производительность возросла 1.2-2 раза при увеличении выхода целевых продуктов на 20-40 %70. Примечательно, что синтез ВТХС и ВМДХС можно попеременно проводить в одном и том же реакторе. Опубликована принципиальная технологическая схема процесса получения ВТХС 72. ВТК осуществляется непрерывно пропусканием смеси (мольное соотношение реагентов 1:1) винилхлорида и HSiCl3 или MeSiHCl2 при атмосферном давлении через нагретую до 560-580 °С полую (стальную, керамическую или

Отщепления галоидоводорода Обработке поверхности Определяемых компонентов Отщепление галоидоводорода Отщепление нитрогруппы Объясняется следующим Отщепление заместителей Отборочным транспортером Отдельные компоненты