|
|
|
Главная --> Справочник терминов Отдельном помещении Немецкая фирма «Фарбениндустри» дегидрогенизацию бутана в бутилен проводит непрерывно на установках с движущимся слоем катализатора. Конверсия бутана в бутилен за один проход составляет 20—25% с предельными выходами 85%. В процессе используется катализатор, содержащий 8% Сг20з и 1—2% КаО на алюминиевой основе. Регенерация его осуществляется на отдельной установке. Расход катализатора на таких установках выше, чем на установках с неподвижным катализатором, и составляет около 20 кг на 1 т получаемого бутилена. Обычно процесс поглощения сероводорода ведут как периодический процесс, т. е. при насыщении старой загрузки заменяют слои или ^открывают реактор и заполняют его свежей окисью цинка. Однако данный метод применим только в том случае, когда содержание серы в исходном продукте невелико. При высоком содержании серы основную часть ее более предпочтительно удалять в отдельной установке гидроочистки, которая работает с жидкими регенерируемыми абсорбентами для сероводорода ,и поэтому не имеет пределов по поглощению серы, и использовать в качестве сырья частично десульфурированный материал. Содержание серы в одной операции может быть снижено до уровня, требуемого для стадии КОГ-риформинга (около 0,2 ррт) на отдельной установке, т. е. из установки «КОГ» можно исключить секцию подготовки сырья. При этом следует принимать все меры, исключающие возможное загрязнение очищенного сырья. золом подвергается диспропор-ционированию на отдельной установке при использовании в качестве катализатора цеолитов, хлорида алюминия, оксидов металлов на силикагеле [18]. Процесс не имеет отходов, так как единственный отход производства— кубовый остаток от ректификации — используется как топливо. На стадии окисления получается 99%-ная терефталевая кислота. Дополнительной очисткой ее получают кислоту, пригодную для прямой этерификации в полиэтилентерефталат (99,99%). Принципиальная схема представлена на рис. 14. Катализатор регенерируется на отдельной установке, куда непрерывно отводится часть реакционной массы. Горячая уксусная кислота с солями брома вызывает интенсивную коррозию реактора, что заставляет использовать аппараты из титана или особого сплава [73]. Можно отказаться от использования брома или других промоторов, но при этом увеличить содержание катализатора до 20—100% от массы га-ксилола. Температура процесса и давление понизятся до 100—130 °С и 0,98 МПа, а выход кислоты достигнет 97—98%. В результате регенерации катализатора расход его на 1 т кислоты снижается до 0,9 кг. Смягчив условия окисления и отказавшись от бромсодержащих промоторов, можно использовать обычные нержавеющие стали и в несколько раз уменьшить стоимость блока окисления. Немецкая фирма «Фарбеииндустри» дегидрогенизацию бутана в бутилен проводит непрерывно на установках с движущимся слоем катализатора. Конверсия бутана в бутилен за один проход составляет 20—25% с предельными выходами 85%. В процессе используется катализатор, содержащий 8% Сг2Оз и 1—2% К2О на алюминиевой основе. Регенерация его осуществляется на отдельной установке. Расход катализатора на таких установках выше, чем на установках с неподвижным катализатором, и составляет около 20 кг па 1 »?. получаемого бутилена. В деэтанизаторе из смеси выделяется этановая . фракция, содержащая до 5% диоксида углерода вместо 2% по норме. Поэтому этановая фракция подвергается очистке от СО2 на отдельной установке с применением раствора амина. В третьем варианте свежий абсорбент может производиться на отдельной установке. Для поддержания качества абсорбента возможна также установка дополнительной колонны. В этом случае часть регенерированного абсорбента подают в дополнительную колонну, где из него в качестве кубового продукта выделяется фракция, температура начала кипения которой соответствует таковой для абсорбента. Следует отметить,, что сырье, охлаждаясь в испарителе Е-106 до минус 33 °С, в колонну поступает при температуре минус 10—15 °С. Таким образом, сначала происходит конденсация сырья, затем его повторное испарение. Цель глубокого' охлаждения сырья заключается в его обезвоживании. Благодаря охлаждению сырья отпадает необходимость осушки ШФЛУ на отдельной установке. NaOH на отдельной установке. В деэтанизаторе из смеси выделяется этановая фракция, содержащая до 5% диоксида углерода вместо 2% по норме. Поэтому этановая фракция подвергается очистке от СОг на отдельной установке с применением раствора амина. В третьем варианте свежий абсорбент может производиться на отдельной установке. Для поддержания качества абсорбента возможна также установка дополнительной колонны. В этом случае часть регенерированного абсорбента подают в дополнительную колонну, где из него в качестве кубового продукта выделяется фракция, температура начала кипения которой соответствует таковой для абсорбента. Для контроля температуры в смесительной камере и продолжительности процесса применяются хромель-копелевая термопара (ХК) и электронный самопишущий потенциометр ЭПД, предназначенный для непрерывного измерения температуры. Потенциометры могут быть установлены в отдельном помещении, что исключает их загрязнение, повышает надежность работы, создает удобство обслуживания приборов и контроля процесса смешения. Наблюдение за работой приборов и контроль за соблюдением процесса смешения производятся оператором. Между оператором и резиносмесильщиком устанавливается двухсторонняя телефонная связь. При получении гексогсна по этому способу содержание азотной кислоты в нптрацноннои массе составляет только 3%, в то время как уксусного ангидрида содержится до 7%, а уксусной кислоты до 85%, следовательно, реакционная масса с точки зрения образования взрывчатых смесей является достаточно безопасной. Опасность может возникнуть только в случае очень грубого нарушения в дозировке, с приближением соотношения ангидрида и азотной кислоты к опасным пределам. Возможность такого нарушения должна быть исключена введением автодозировки и автоконтроля. В связи с этим хранилища азотной кислоты и раствора нитрата аммония в азотной кислоте должны быть смонтированы в отдельном помещении, изолированном от помещения хранения аипприда. УКСУСНОЙ кислоты и отработанной кислоты, чтобы исключить возможность соприкосновения этих компонентов. Расположены нитраторы в отдельном помещении, валы мсшаюк выведены через потолок. Установка оснащена контрольно-измерительными приборами, все управление ею автоматизировано. Осторожно! Тиофенолы имеют исключительно сильный, неприятный и очень навязчивый запах. Вызывают экзему. Работать под хорошей тягой, лучше всего в отдельном помещении! К. прибору прикасаться только в резиновых перчатках, для очистки использовать раствор перманганата! Печь с запаянными трубками нужно нагревать в отдельном помещении, а не в общей лаборатории. довательно с контрольным. При отклонении показаний вносится соответствующая поправка. Контрольный расходомер не реже одного раза в два месяца проходит тарировку на специальной установке. Вторичные приборы расходомеров 5, 6 расположены в отдельном помещении контрольно-измерительных приборов (КИП). Их показания выносятся на щит 7. Узел учета товарной нефти может содержать также приборы 4 для автоматического замера на потоке плотности и обводненности нефти, а также количественного содержания солей. меньше 10м от резервуаров сжиженных газов, в специальном -здании или отдельном помещении насосно-наполнительного цеха. Там же допускается размещение испарительных установок, предназначенных для перекачки газа, а также установок производительностью до 200 кг/ч. Запрещается размещать испарительные установки в подвальных или заглубленных помещениях. Испарители, устанавливаемые на открытых площадках, должны покрываться теплоизоляцией. В качестве теплоносителя в испарителях сжиженных газов применяют горячую воду, пар, электроэнергию, нагретые масла к инертные газы. Использование открытого огня для испарения жидкой фазы запрещается. Кроме баллонов, подлежащих плановому испытанию, гидравлическому испытанию подлежат также баллоны: работавшие по каким-либо причинам при давлении выше допустимого (при пожаре); вызывающие опасение при внешнем осмотре; имеющие неясную маркировку; прибывшие на станцию без остаточного давления и т. д. Покраска баллонов также производится чаще, чем освидетельствование, поэтому покрасочные камеры должны быть рассчитаны на большую пропускную способность, чем посты гидравлического испытания. Изготовление и насадка башмаков, колец горловины и их приварка производятся в отдельном помещении до проведения гидравлического испытания. Для хлорирования рекомендуется использовать гипохлорит натрия. НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды академии коммунального хозяйства (ARX) им. К. Д. Памфилова совместно с ПКБ АКХ разработали электролизные установки для получения гипохлорита натрия из обычной технической поваренной соли на месте потребления. Для спиртовых заводов рекомендуется электролизная установка марки ЭН-5. Хлорирование с помощью этой установки, монтируемой в отдельном помещении, имеет по сравнению х применением жидкого хлора ряд преимуществ: гипохлорит натри! можно получать на месте из недефицитного сырья; он легко дозиру ется; процесс его получения и применения легко поддается автома тизации; раствор реагента можно перевозить на очистные станции расположенные недалеко от завода; продукты электролиза способ ствуют коагуляции и осаждению взвешенных веществ. Применени гипохлорита натрия в 1,5—2,0 раза дешевле, чем применение хлор ной извести. лагают в отдельном помещении, где предусмотрено кондициониро- Для хлорирования рекомендуется использовать гипохлорит натрия. НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды академии коммунального хозяйства (АКХ) им. К. Д. Памфилова совместно с ПКБ АКХ разработали электролизные установки для получения гипохлорита натрия из обычной технической поваренной соли на месте потребления. Для спиртовых заводов рекомендуется электролизная установка марки ЭН-5. Хлорирование с помощью этой установки, монтируемой в отдельном помещении, имеет по сравнению с применением жидкого хлора ряд преимуществ: гипохлорит натрия можно получать на месте из недефицитного сырья; он легко дозируется; процесс его получения и применения легко поддается автоматизации; раствор реагента можно перевозить на очистные станции, расположенные недалеко от завода; продукты электролиза способствуют коагуляции и осаждению взвешенных веществ. Применение гипохлорита натрия в 1,5—2,0 раза дешевле, чем применение хлорной извести.  Отгоняется образующийся Открывает возможность Отличается простотой Обработке суспензии Отличительные особенности Определяется диффузией Отмеченных звездочкой Обработки древесины Отношением количества |
- |
Навигация