|
|
|
Главная --> Справочник терминов Отмеченные недостатки Таким образом, процесс образования отложений волокнистого углерода на катализаторах из газообразного углеводородного сырья изучен недостаточно и поэтому нет единого мнения о влиянии технологических параметров на протекание данного процесса и особенно на образование той или иной формы углеродных отложений Существуют также противоречивые выводы в вопросе о механизме и кинетике образования углеродных отложений на поверхности катализаторов. Кроме того, мало изучен вопрос о возможности применения волокнистого углерода, водородсодержащего газа и олефинов ряда С2 - C-t • методика Измерения электрических и магнитных характеристик отложений волокнистого углеродного вещества на сверхвысоких частотах; Для изучения процесса образования отложений волокнистого углеродного вещества на катализаторах использовали лабораторную проточную установку с интегральным реактором, которая позволяет вести количественный учет образующегося волокнистого углеродного вещества на катализаторах в любой момент времени. Через один час работы установку останавливают, отсоединяют линии подачи сырья в реактор и вывода продуктов реакции в холодильник из реактора, закрывают реактор шлиф-пробками и взвешивают (определяют привес отложений волокнистого углеродного вещества). После взвешивания вновь присоединяют линии ввода сырья и вывода продуктов реакции и пускают установку в работу. §2.3. Физико-химические методы исследования отложений волокнистого углеродного вещества • качественный и количественный фазовый анализ отложений волокнистого углеродного вещества; Для изучения структуры и фазовых превращений отложений волокнистого углеродного вещества, полученных на катализаторах, использован метод дифференциально-термического анализа Качественную оценку дериватограммы производили в первую очередь на основании кривых скорости изменения энтальпии (ДТА) и скорости изменения веса (ДТС) по наличию специфических данному веществу пиков. На основе этих пиков можно выяснить, сопровождается ли данный термический процесс анализа отложений волокнистого углеродного вещества изменением веса и, в случае изменения, происходит ли увеличение или уменьшение веса и с каким термоэффектом - поглощением или выделением тепла и при каких температурах. Условия анализа отложений волокнистого углеродного вещества на деривапюграфе ОД-102 Для определения количественного и качественного состава отложений волокнистого углеродного вещества на различных катализаторах применяли эмиссионный спектральный анализ с использованием германского спектрографа PGS-2 с плоской дифракционной решеткой (650 штрихов на 1 мм, угол поворота решетки 6, диапазон съемки 235-410 им). Учитывая отмеченные недостатки, считают [128], что многослойная изоляция не во всех случаях является рентабельной. Сравнение характеристик многослойной и вакуумно-порошковой изоляции приведено в табл. 18. С другой стороны, отмеченные недостатки и преимущества углеадсорбционного метода извлечения газового бензина, особенно из тощих газов, потребовали создания 'Непрерывного углеадсорбционного (процесса, В качестве примера на рис. 116 приведена одна яз непрерывных схем адсорбционного фракционирования на активированном угле трудноразделяемых газовых смесей. Приведенная на рис. 116 схема колонны позволяет не только извлечь необходимые углеводороды из газа, но и разделить их на нужные фракции. С этой целью установка включает две основные секции таплообмена; 'вертикальные кожу хотрубные теплообменники, разделейные адсорбционной и фракционирующей секциями. Теплообменники оборудованы- Отмеченные недостатки особое значение имеют для крупнотоннажных производств. Отмеченные недостатки устраняются при работе колонны окончательной очистки в режиме повторной ректификации спирта. Технологический процесс работы колонны в этом режиме осуществляется следующим образом. Ректификованный спирт с одной из тарелок гребенки отбора ректификационной колонны через ротаметр поступает на 2-ю или 4-ю (считая снизу) тарелку колонны окончательной очистки (рис. 6). Пары спирта, двигаясь вверх по колонне, встречаются с потоком флегмы, укрепляются и обогащаются головными примесями. Обогащенные пары поступают в дефлегматор, где конденсируются, и в виде флегмы возвращаются на верхнюю тарелку колонны. Несконденсировавшаяся часть парового потока поступает в конденсатор. Непастеризованный спирт из конденсатора через ротаметр направляется на 3—4-ю (считая сверху) тарелку эпюрациои-ной колонны 2 (см. рис. 5) или отводится на фонарь головной фракции (28, а на рис. 5). Избыток дистиллята из конденсатора в виде флегмы поступает на верхнюю тарелку колонны. Отбор ректификованного спирта производится с 8-й или 10-й (считая сверху) тарелок колонны. В зависимости от точки ввода питания в режиме выварки работают 2—4 тарелки колонны; 26—28 тарелок используются на укрепление спирта и 8—10 тарелок—на пастеризацию спирта. Ректификованный спирт из колонны поступает на холодильник спирта и далее через ротаметр н спиртовой фонарь направляется на контрольные снаряды и в спиртоприемное отделение. Несмотря на отмеченные недостатки, технология производства .диэфирных пластификаторов на амфотерных катализаторах с применением титансодержащих соединений, получила наибольшее распространение [62, 64, 85]. При отгонке летучих примесей от пластификаторов иногда вместо острого перегретого водяного пара применяют инертные газы (азот, диоксид углерода и др.) [109, 212—214]. Отгонка в токе неконденсирующегося инертного газа позволяет значительно больше понизить температуру испарения разделяемой смеси, чем при отгонке с острым перегретым паром. Вместе с тем присутствие инертного газа в парах, поднимающихся из куба, приводит к резкому уменьшению коэффициента теплоотдачи в конденсаторах-холодильниках и соответственно к возрастанию необходимой поверхности теплообмена. Кроме того, конденсация парогазовых смесей часто сопровождается туманообразованием, что вызывает заметный унос отгоняемого летучего компонента с отходящими газами. Отмеченные недостатки в значительной степени ограничивают промышленное применение инертных газов для отгонки летучих компонентов от пластификаторов. рые авторы указывают и на недостаточно четкий переход окраски индикатора от зеленой к розовой [80]. Несмотря на отмеченные недостатки, торон все еще применяют при определении серы. Толчком к развитию прямых методов определения сульфат-ионов послужили новые индикаторы, производные хромотроповой кислоты— сульфоназо III [92], карбоксиарсеназо [92], хлорфосфоназо III [81, 91], нитхромазо [93, 94]. Последний выпускается отечественной промышленностью и хорошо зарекомендовал себя как для макро-, так и для микроколичеств сульфатов. При этом в интервале рН = 1,8-^-4 отмечается контрастный переход от фиолетово-синей к голубой окраске. Титрованию мешают ионы меди, никеля, кальция, циркония, железа, лантана. Так как некоторые из указанных элементов вводятся в резиновые смеси в виде различных соединений, необходимо их предварительное удаление из титруемого раствора. Это легко достигается пропусканием раствора через колонку с сильнокислотным катионитом. Устранение мешающего влияния ряда катионов проводят и при титровании сульфатов с другими индикаторами, в том числе карбоксиарсеназо и тороном. Титрование с карбоксиарсеназо рекомендуется при анализе резин на основе хлорсодержащих каучуков. Отмеченные недостатки устраняются при работе колонны окончательной очистки в режиме повторной ректификации спирта. Технологический процесс работы колонны в этом режиме осуществляется следующим образом. Ректификованный спирт с одной из тарелок гребенки отбора ректификационной колонны через ротаметр поступает на 2-ю или 4-ю (считая снизу) тарелку колонны окончательной очистки (рис. 6). Пары спирта, двигаясь вверх по колонне, встречаются с потоком флегмы, укрепляются и обогащаются головными примесями. Обогащенные пары поступают в дефлегматор, где конденсируются, и в виде флегмы возвращаются на верхнюю тарелку колонны. Несконденсировавшаяся часть парового потока поступает в конденсатор. Непастеризованный спирт из конденсатора через ротаметр направляется на 3—4-ю (считая сверху) тарелку эпюрациои-ной колонны 2 (см. рис. 5) или отводится на фонарь головной фракции (28, а на рис. 5). Избыток дистиллята из конденсатора в виде флегмы поступает на верхнюю тарелку колонны. Отбор ректификованного спирта производится с 8-й или 10-й (считая сверху) тарелок колонны. В зависимости от точки ввода питания в режиме выварки работают 2—4 тарелки колонны; 26—28 тарелок используются на укрепление спирта и 8—10 тарелок—на пастеризацию спирта. Ректификованный спирт из колонны поступает на холодильник спирта и далее через ротаметр н спиртовой фонарь направляется на контрольные снаряды и в спиртоприемное отделение. Отмеченные недостатки устраняются при работе колонны окончательной очистки в режиме повторной ректификации спирта. Технологический процесс работы колонны в этом режиме осуществляется следующим образом. Ректификованный спирт с одной из тарелок гребенки отбора ректификационной колонны через ротаметр поступает на 2-ю или 4-ю (считая снизу) тарелку колонны окончательной очистки (рис. 6). Пары спирта, двигаясь вверх по колонне, встречаются с потоком флегмы, укрепляются и обогащаются головными примесями. Обогащенные пары поступают в дефлегматор, где конденсируются, и в виде флегмы возвращаются на верхнюю тарелку колонны. Несконденсировавшаяся часть парового потока поступает в конденсатор. Непастеризованный спирт из конденсатора через ротаметр направляется на 3—4-ю (считая сверху) тарелку эпюрациои-ной колонны 2 (см. рис. 5) или отводится на фонарь головной фракции (28,а на рис. 5). Избыток дистиллята из конденсатора в виде флегмы поступает на верхнюю тарелку колонны. Отбор ректификованного спирта производится с 8-й или 10-й (считая сверху) тарелок колонны. В зависимости от точки ввода питания в режиме выварки работают 2—4 тарелки колонны; 26—28 тарелок используются на укрепление спирта и 8—10 тарелок—на пастеризацию спирта. Ректификованный спирт из колонны поступает на холодильник спирта и далее через ротаметр н спиртовой фонарь направляется на контрольные снаряды и в спиртоприемное отделение. Несмотря на отмеченные недостатки книга Либа и Шенигера является не только ценным практическим пособием для студенческих лабораторий вуюв, но будет полезна также и работникам научно-исследовательских институтов и заводских лабораторий. Метод определения поверхности по БЭТ, несмотря на отмеченные недостатки, дает хорошо совпадающие результаты с другими применяемыми методами для средне- и крупнопористых адсорбентов. Он не применим в случае тонкопористых адсорбентов или незначительной адсорбции, когда взаимодействие между молекулами адсорбата велико по сравнению с взаимодействием адсорбент — ад-сорбат. Изготовление протекторных, брекерных и других смесей повышенных жесткости и модулей на традиционном резинообрабатывающем оборудовании происходит с большими затруднениями. В частности, наблюдается срыв головок грануляторов малопластичной, высоковязкой маточной смесью после первой стадии. Кроме того, качество резин (особенно износостойкость протекторов) недостаточно высоко даже при двухстадийном смешении. Устраняет отмеченные недостатки разработанный сотрудниками НИИШП трехстадийный способ смешения, по которому на первой стадии в РС-250-40 смешивают 70—90 % технического углерода с диспер-гаторами, на второй стадии в гранулированную смесь вводят остатки технического углерода, активаторы, противостарители, мягчители, а на третьей стадии в гранулированную смесь добавляют вулканизующую группу и антискорчинг. Данные, приведенные в табл. 2.12 свидетельствуют о значительном повышении пластичности смеси после первой стадии смешения и в общем повышение комплекса эксплуатационных показателей протекторных резин. Разработчиками отмечается, кроме того, снижение энергозатрат и общего времени приготовления 1 т резиновой смеси за счет уменьшения продолжительности смешения на каждой стадии.  Отношение продуктов Определяется химическим Отношении некоторых Отношении реагентов Отношении значительно Относятся органические Относятся соединения Относительные концентрации Относительные реакционные |
- |
Навигация