|
|
|
Главная --> Справочник терминов Отношение углеводород Вычтя из первого уравнения второе, получим, что уравнение ВЛФ предсказывает следующее отношение вязкостей: Основной вопрос, рассматриваемый в данном разделе, это — как влияют различия в реологических свойствах компонентов на процесс смешения. В первом приближении эти различия можно выразить через отношение вязкостей. этиленом до получения композиции, содержащей 25 % технического углерода. Применяя базовый полиэтилен с различными значениями индекса расплава, изменяли вязкость концентрата. Экспериментально измеряли содержание частиц неразбавленного концентрата в смеси в зависимости от соотношения вязкостей концентрата и разбавителя. Результаты, представленные на рис. 11.10, отчетливо свидетельствуют о том, что чем больше отношение вязкостей, тем хуже смесь. Рис. 11.11 показывает, как развивается поверхность раздела между двумя жидкостями с одинаковыми значениями вязкости и плотности. Геометрические размеры канала H/W — 0,52. Число Рейнольдса, определяемое выражением V0Wp/n, равно 38,7. Видно, что через 2,5 с между двумя жидкостями образовались вполне различимые полосы. При дальнейшем смешении будут образовываться дополнительные полосы до тех пор, пока ширина полос не уменьшится до желаемого уровня. Было исследовано также влияние отношения вязкостей на развитие поверхности раздела. Из рис. 11.12 видно, что при увеличении отношения вязкостей до 30 скорость развития площади поверхности раздела уменьшается. При этом число Рейнольдса у верхнего слоя поддерживали постоянным. Если отношение вязкостей увеличить до 1000 при одновременном увеличении числа Рейнольдса для верхнего слоя, то наблюдается более сложная картина течения (см. рис. 11.11, б и рис. 11.12, кривая 4). где г„ — вязкость непрерывной фазы; Y — скорость сдвига; г — начальный радиус капелек; Г — поверхностное натяжение; А = [i*/i0 — отношение вязкостей диспергируемой и непрерывной фаз. сказанной величине отношения вязкостен, равной примерно 4. Выше этого значения отношения вязкостей дробления капель не наблюдается. Карам и Беллингер [23] обнаружили, что в дополнение к известному ранее верхнему пределу существует нижний предел значений соотношения вязкостей, равный 0,005, ниже которого разрушения капель не происходит. Кроме того, они показали, что легче всего дробление капель происходит тогда, когда отношение вязкостей лежит в интервале значений 0,2—1, a D ^г 0,5. При вискозиметрических измерениях определяют отношение вязкостей г\/г\0, а так как плотности разбавленных растворов полимера мало отличаются от плотностей чистых растворителей, то практически измеряют время истечения жидкостей. Условия расчета Параметры Отношение вязкостей ц/ц« ! Отношение вязкостей Г)(Т)/Г(Т0) не зависит от молекулярной массы поли- Отношение вязкостей Г(Т)/Г(Т0) не зависит от молекулярной массы полиизобутилена для значений выше 2 000 [1, с. 602]. В еще большей мере на некоторые физические свойства полимера влияет строение основной цепи. В противоположность обычному полиизобутилену (присоединение мономерных звеньев «голова к хвосту») получаемый в специальных условиях полимер с иным расположением мономерных звеньев («голова к голове») является частично кристаллическим продуктом (степень кристалличности 50%) с Тпл = 460 К и Тс= 360 К [11]. Максимальная скорость разложения этого полимера (около 590 К) на 70° ниже, чем у обычного стандартного ПИБ. При этом зависимость (1.106) соответствует р = 0, а (1.107)-для р>0,7 (практическое отсутствие жидкого ВХ). Отношение вязкостей по зависимостям (1.106) и (1.107) равно Состав продуктов реакций окислительного дегидрирования смеси "-бутенов, 1-бутена и окисления бутадиена на фосфор-висмут-молибденовом катализаторе (мольное отношение углеводород: 02: Н20 = 1:1,5:5) Значительное влияние на глубину превращения и выход продуктов окисления оказывает отношение углеводород : кислород. Избыток углеводорода увеличивает выход конденсирующихся продуктов реакции и уменьшает выход газообразных продуктов. Однако, если принять слишком высокое отношение углеводород : : кислород, то получается более низкий выход целевых продуктов за один проход, что приводит к непроизводительному увеличению размеров реакционного оборудования. Существенное значение имеет концентрация применяемой для нитрования кислоты и отношение углеводород : кислота. Соотношение исходных компонентов важно не только в отношении получения максимального выхода желательных продуктов, но и для создания взрывобезопасных условий нитрования. В промышленности отношение углеводород : кислота для различного сырья изменяется от двух до восьми. Обычно при нитровании парафиновых углеводородов степень использования азотной кислоты составляет около 40%. Регенерацией образующихся окислов азота степень ее использования можно повысить до 90%. В описанном Стенгелем и Эгли [146] реакторе, состоящем из трубы диаметром 76 мм, разделенной на пять секций высотой 1,8 м каждая, получалось 76,6 кг/час нитропарафинов, имеющих средний молекулярный вес около 83. Под каждым местом ввода азотной кислоты температура составляла 400°. На выходе из каждой секции температура повышалась до 425°. В первой секции было самое высокое отношение углеводород: кислота, равное около 24 : 1. Среднее отношение по всему реактору было 4,84 : 1. Глубина превращения в расчете на азотную кислоту достигает 40,0% при выходе нитропарафинов (с учетом регенерации азотной кислоты из окислов азота), не ниже 96% от теории. Значительное влияние па глубину превращения и выход продуктов окисления оказывает отношение углеводород : кислород. Избыток углеводорода увеличивает выход конденсирующихся продуктов реакции и уменьшает выход газообразных продукте)!. Однако, если принять слишком высокое отношение углеводород : : кислород, то получается более низкий выход целевых продуктов за один проход, что приводит к непроизводительному увеличению размеров реакционного оборудования. Существенное значение имеет концентрация применяемой для нитрования кислоты и отношение углеводород : кислота. Соотношение исходных компонентов важно не только в отношении получения максимального выхода желательных продуктов, но и для создания взрывобезопаспых условий нитрования. В промышленности отношение углеводород : кислота для различного сырья изменяется от двух до восьми. Обычно при нитровании парафиновых углеводородов степень использования азотной кислоты составляет около 40%. Регенерацией образующихся окислов азота степень ее использования можно повысить до 90%. В описанном Стоиголем н Эглп [146] реакторе, состоящем из трубы диаметром 76 мм, разделенной на пять секций высотой 1,8 м каждая, получалось 76,6 кг/час нитронарафинов, имеющих средний молекулярный вес около 83. Под каждым местом ввода азотной кислоты температура составляла 400°. На выходе из каждой секции температура повышалась до 425°. В первой секции было самое высокое отношение углеводород: кислота, равное около 24 : 1. Среднее отношение по всему реактору было 4,84 : 1. Глубина превращения в расчете па азотную кислоту достигает 40,0% при иыходе нитропарафинов (с учетом регенерации азотной кислоты из окислов азота), не ниже 96% от теории. Молярное отношение углеводород : N02 • . 1,15 1,3 0,975 Молярное отношение углеводород : N02 . 1,2:1 1,34: 1 1,7:1 1,58:1 1,02:1 1,58:1 у — мольное отношение углеводород : хлор; А — коэффициент, постоянный дли данного углеводорода при Молярное отношение углеводород : N02 • . 1,15 1,3 0,975  Относительные интенсивности Обработки полученных Относительных активностей Относительных удлинений Относительная деформация Объясняется способностью Относительная основность Относительная устойчивость Относительной интенсивностью |
- |
Навигация