Термины, связанные с цементом. Огнеупорного материала

Главная --> Справочник терминов

Огнеупорного материала E.I.I.4. Нельзя выливать в раковины остатки кислот, щелочей, сернистых соединений, огнеопасных жидкостей и т.п. Сливать указанна вещества нужно в предназначенные для них специальные склянки. Нельзя бросать в раковину бумагу, песок и .другие твердые предметы

Общелабораторные запасы огнеопасных жидкостей и других веществ, опасных в случае пожара, хранят в специальных металлических шкафах и в таких местах, откуда их можно легко транспортировать. Вещества с активными функциональными группами, способными к полимеризации или окислительно-восстановительным процессам, хранят в холодильниках и желательно в атмосфере инертного газа в склянке или ампуле (см. рис. 87). Как правило, химики стремятся сохранять образцы синтезированных веществ, получаемых даже в относительно малых количествах (500—50 мг), для их дальнейшего использования как стандартов. Малые количества веществ обычно хранят в условиях, абсолютно исключающих любые внешние воздействия. Их запаивают в ампулы из тонкостенных трубок, причем ампулу заполняют веществом не более чем наполовину. Чтобы вещество не попадало на запаиваемое горло ампулы, его вводят через специальную воронку с длинной тонкой трубкой или тщательно протирают запаиваемую чясть ампулы. Запаивая ампулу с легкокипящим веществом, предварительно охлаждают ее жидким азотом пли твердой углекислотой. Если вещество окисляется кислородом воздуха, то ампулу продувают инертным газом (азот, аргон) с целью вытеснения остатков воздуха и лишь затем запаивают.

Таблица 20 Классификация огнеопасных жидкостей по температуре вспышки

5.1.1.4. Нельзя выливать в раковины остатки кислот, щелочей, сернистых соединений, огнеопасных жидкостей и т.п. Сливать указанные вещества нужно в предназначенные для них специальные склянки. Нельзя бросать в раковину бумагу, песок и другие твердые предметы и вещества.

Бесцветная жидкость; темп. кип. 76,5° С. Негорюч. Водой гидролизуется с выделением соляной кислоты. Хорошо растворяет смолы, этилцеллюлозы, битумы, жиры, каучук и другие органические вещества. Обладает способностью гасить пламя огнеопасных жидкостей, так как, быстро испаряясь с поверхности горящей жидкости, препятствует доступу кислорода. Применяется в качестве растворителя, для наполнения специальных огнетушителей, а также в качестве полупродукта для синтеза различных органических веществ, например аминоэнан-товой кислоты (стр. 371).

5. Не выливайте в раковины остатки кислот, щелочей, сернистых соединений, огнеопасных жидкостей и т. п. Сливайте указанные вещества в предназначенные для них специальные склянки.

1,7.2. Нагревание огнеопасных жидкостей

[ля ЙШгревания огнеопасных жидкостей с температурой кипе-ЭС, согласно правилам по технике безопасности, деист-ГДР, запрещается применение источников тепла, спо-софшх вызвать воспламенение жидкости0.

гкрытом вытяжном шкафу в открытых сосудах разрешается иривание горючих жидкостей в количестве не более 250 мл ^условии, что вблизи нет открытого пламени и пары жидко-не могут образовать с воздухом взрывчатую смесь. Кате-У&чески запрещено выпаривание огнеопасных жидкостей даже

Общелабораторные запасы огнеопасных жидкостей и. других веществ, которые могут усилить опасность пожара, должны храниться таким образом, чтобы их можно было быстро вынести и. ликвидировать опасность пожара. Как правило, в лаборатории должны иметься лишь небольшие запасы огнеопасных веществ. Сосуды больших размеров, наполненные химическими реактивами, нельзя переносить, держа только за горло, их следует поддерживать снизу, под дно или ставить в специальные ящики (или корзины) для переноски реактивов.

1.7.2. Нагревание огнеопасных жидкостей 33

1, .и — коллекторы; 2 — газоподводящие трубы; з — верхняя жесткая опора реакционных труб; 4 — горелки; 5 — подвесной свод из огнеупорного материала; 6 — топочная камера; 1 — реакционные трубы; s — встроенные дымоходы; 9 — под топочной камеры; 10 — теплоизоляционный короб; 11—iазоотводящие трубы.

Установка с высокотемпературным нагревом реагентов (до 600°С) с беспламенным окислением метана без образования сажи была пущена фирмой БАСФ (ФРГ) в 1954 г. Реактор шахтного типа загружался (по ходу газа) слоем инертного огнеупорного материала, затем слоями платинового и никелевого катализаторов. Платиновый катализатор служил форконтактом для быстрого развития реакций при большой объемной скорости. Температурный максимум приходится на первые сантиметры этого катализатора, а никелевый служит в основном для эндотермических реакций. Слой инертного материала предотвращает проскок пламени в объем над катализатором. Давление в реакторе близко а к атмосферному. Несмотря на высокотемпературный нагрев (600°С) реагентов (метана, пара и кислорода), горения в свободном объеме и образование сажи не наблвдалось. Впоследствии аналогичный метод фирма бАСФ применила для конверсии бензинов при атмосферном давлении.

В нижней части реактора имеется распределительное устройство, предохраняющее забивку трубок котла-утилизатора. Вокруг распределительного устройства загрулается бой огнеупорного материала, например шамоточного кирпича (объем 0,4 м3), поверх которого засыпается катализатор.

Шахта реактора засыпается катализатором в виде колец Рашига диаметром 14-20 мм. Сверху катализатор,_ как правило, защищен слоем огнеупорного материала высотой 400-1000 мм. Сопротивление слоя катализатора составляет не более 0,5-1,0 ат. В слое катализатора в адиабатических условиях протекает эндотермическая реакция оставшегося метана с водяным паром. Температура газа при этом снижается до 950-1000°С. Состав газа близок к равновесному; при давлении около 30 ат остаточное содержание метана составляет 0,2-0,3$. В процессе работы должен поддерживаться неизменным стехиометрический показатель конверсии - (СО+н^)-. # - 3,05-3,10. Это достигается при количестве остаточного метана в конвертированном газе 8-10 об.;5 (в пересчете на сухой газ).

Излучающие радиационные горелки могут быть как открытого, так и закрытого типа. Как правило, перед сжиганием в них требуется осуществлять полное предварительное перемешивание на поверхности керамической панели или вблизи нее. Полностью перемешанные газы проникают в поры огнеупорного материала «горелочного камня», в результате чего его поверхность накаляется. Температура поверхности керамической панели типа Шванка может достигать 900 °С. В горелках других типов, где используют специальные огнеупорные панели, рабочая температура поверхности может достигать 1500°С, что существенно повышает их теплопередающие свойства.

Прямую гонку нефти проводят на специальных установках, состоящих из трубчатой печи, ректификацией-ной колонны и теплообменной аппаратуры. Трубчатая печь представляет собой камеру, выложенную из огнеупорного материала. Внутри печи находятся трубы, по которым движется нефть. Трубы обогреваются теплом,

Печь представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру, выложенную из огнеупорного материала и заключенную в металлический кожух. Камера печи заполнена регенеративной насадкой из огнеупорного кирпича. В нижней части печи имеются вводы для воздуха и отопительного газа и вывод для продуктов разложения, которые проходят в холодильник и затем в устройство для улавливания сажи. В верхней части печи имеется ввод для сырья — техно-логического газа; свод печи заканчивается дымовым клапаном» через который продукты горения уходят в атмосферу.

Качество поверхности стержней улучшают, покрывая их тонким слоем огнеупорного материала. Процесс изготовления литейных форм в горячих ящиках применим для массового производства малых и средних по объему отливок (рис. 14.5, 14.6). В автомобильной промышленности таким способом изготовляют картер коробки передач, картер двигателя, блок и головку блока цилиндров, кожух зубчатой передачи [21]. В качестве связующих применяют резоль-ные смолы, модифицированные карбамидоформальдегидными, смолой на основе фурилового спирта и смесью смол на основе фури-лового спирта и карбамидоформальдегидной смолы в сочетании с катализатором. В качестве катализатора используют водные растворы аммониевых солей сильных органических или неорганических кислот; аммиак взаимодействует с формальдегидом с образованием кислоты, что вызывает начало реакции отверждения. Процесс отверждения начинается уже при смешивании первых порций отвердителя и смолы, поэтому смесь надо готовить очень быстро, особенно при повышенных температурах.

В качестве теплоносителя обычно применяют мелкие (диаметр 6,4—12,7 мм) шарообразные зерна из специально приготовленного огнеупорного материала. Кроме огнеупорности, теплоноситель должен обладать химической стойкостью и стойкостью к

ложен защитный слой 2 высокоглиноземистого огнеупорного материала. Объемная

размещение труб в псевдоожиженном слое теплоносителя - малоабразивного огнеупорного материала, при котором резко повышается теплонапряженность;

Муфель представляет собой полый цилиндр из огнеупорного материала С одной стороны он закрыт крышкой, с другой — имеет отверстие для загрузки металлического цинка и выхода его паров Иногда используются муфели другой формы (овальные, с плоским днищем) Муфели устанавливаются в специальные печи в один или два ряда Число муфелей в одной печи может достигать 28 Нагревают муфели продуктами сгорания топлива (чаще всего природного газа) с температурой 1300—1500°С Топливо сжигают в горелках, расположенных, как правило, с обоих торцов печи Металлический цинк в виде слитков (чушек) вручную загружается в муфели через камеру» расположенную в передней части печи Эта камера носит название окислительной («окислительный колодец»), поскольку в ней происходит окисление паров цинка кислородом воздуха, который попадает в камеру за счет подсоса

Охлаждающей поверхности Охлаждают нейтрализуют Охлаждают отсасывают Охлаждают подкисляют Охлаждают примечание Охлаждают содержимое Охлаждают выделившуюся Охлаждения фильтрата Охлаждения отсасывают