Главная --> Справочник терминов


Предварительная подготовка Одним из аспектов процесса получения «КОГ» (до сих пор не рассматривавшимся) является необходимость использования рециркулирующего водорода для гидроочистки и десульфурации исходного сырья. Эта предварительная обработка выполняется на вспомогательной установке, куда подается боковой погон газа с выхода КОГ-реактора (при двухступенчатой метанизации) или с выхода гидрогазогенератора (при комбинировании гидрогазификации с метанизацией). Газ подвергается высокотемпературному риформингу сначала путем смешения с паром в отношении (по массе), приблизительно равном 6:1, затем проходит над катализатором в огневом трубчатом реакторе, где температура

1 Предусмотренная предварительная обработка весьма эффективна.

2 Необходима предварительная обработка коксующихся углей.

Ализарин является типичным протравным красителем; для получения надлежащих выкрасок требуется специальная предварительная обработка окрашиваемого материала. Несмотря на сложность ализаринового крашения, крашение краппом применялось на Востоке с древних времен. Во Франции и в Англии это искусство стало известно лишь в XVIII в. Обычно ализарином красят по алюминиевой протраве и получают глубокий яркий красный цвет; однако при этом хлопок предварительно пропитывают маслом. • По принятому ранее так называемому старому пунцовому крашению для этой цели применялась эмульсия поташа в прогорклом оливковом масле (так называемом турнантовом масле). В «новом пунцовом крашении», которое только теперь и применяется, вместо турнантового масла используется ализариновое масло, получаемое при обработке касторового масла концентрированной серной кислотой с последующей нейтрализацией. Хлопок пропитывают ализариновым маслом, после чего вносят в ванну с сернокислым или уксуснокислым алюминием. При этом образуются алюми-

Предварительная обработка веществ, подвергаемых нитрози-рованию и диазотированию, а также обработка минерального сырья (нитрит натрия) заключается в приготовлении водных растворов и суспензий. Этот несложный процесс может быть проведен почти в любых аппаратах с мешалками, специальное рассмотрение которых не представляет интереса.

Предварительная обработка сырья (растворение и суспендировапие)

Температура в описываемых реакторах колеблется в пределах 30—150°, причем собственно процесс конденсации проводится при температуре примерно 120°, а предварительная обработка реагирующих веществ (например, приготовление сернокислых солей аминов) и последующее охлаждение реакционной массы— при температуре, не превышающей 30—40°. Поэтому в качестве теплоносителя используется водяной насыщенный пар, а в качестве хладоагента—вода. Поверхность теплообмена реакторов в этих условиях можно было бы оформлять любым способом, но вследствие высокой вязкости и малой подвижности реакционной массы применимы только рубашки, змеевики, залитые в стенки котла, змеевики, приваренные к внешней поверхности аппарата.

Предварительная обработка веществ, участвующих в процессе, проводимом под давлением, чрезвычайно несложна; она сводится к приготовлению растворов ингредиентов, их предварительному смешению и т.д. Благодаря простоте подготовительных one-

Клеи изготавливают по определенному режиму. Сначала производят обработку клеевой смеси на вальцах для разогревания ее до 40—50 °С и предварительного размягчения. С вальцов резиновую смесь срезают в виде тонких листов толщиной 4—6 мм. Предварительная обработка клеевой смеси облегчает последующее набухание и растворение. Для загрузки отвешивают определенное количество смеси в соответствии с рецептом клея.

Предварительная обработка различных галогенидов одинакова. Они должны быть как можно более чистыми и не содержать кислот, спиртов и воды. Загрязнения не только уменьшают рыход магпийоргэпического соединения, но и могут привести к тому, что взаимодействие не начнется или будет протекать с большим трудом. Гало-гениды рекомендуется высушивать над безводным СаС1Е и перегонять непосредственно перед употреблением.

Резорцин, так же как и резорциноформальдегидные форполи-меры, ускоряет отверждение ФС. Добавление 3—10% этих соединений позволяет заметно сократить продолжительность технологического цикла производства ДСП и шлифовальных кругов. Интересно, что предварительная обработка резорциноформальдегидными форполимерами текстильных материалов позволяет значительно улучшить адгезию, в частности шинного корда к резине при изготовлении автомобильных шин.

Другим мероприятием, позволяющим добиться однородности и равномерности обработки, является предварительная подготовка угля путем перемешивания сортов, размола, а иногда и брикетирования; цель этих мероприятий — улучшить однородность

Как и во многих других процессах предварительная подготовка сырья для экстрактивной ректификации весьма существенная стадия. При получении особо чистого бензола основная масса сопутствующих примесей должна быть отделена на предыдущих стадиях. Наличие, например, толуола в узкой бензольной фракции снижает относительную летучесть системы бензол — н-гептан и бензол—метилциклогексан в присутствии даже высокоэффективных растворителей [99, 100]. В процессе предварительной ректификации (если таковая имеется) желательно максимально отделить метилциклогексан, так как он легко отделяется обычной ректификацией, а при экстрактивной ректификации глубокое удаление его затруднительно.

Как было показано во второй главе, способ осуществле ния химической реакции ФК и Д по действующей технологи), не позволяет в принципе достичь высокой однородности по лучаемого силикафосфатного комплекса. Поэтому решени-проблемы, заключающейся в необходимости повышения ста бильности качества катализатора, было начато с создания непрерывного процесса получения силикафосфатной шихты, обеспечивающей высокую однородность и стабильность ее свойств. Была разработана непрерывная технология получе ния силикафосфатной шихты, принципиальной особенностьк которой является предварительная подготовка однородно!) суспензии исходных реагентов и далее получение готово! шихты непосредственно в одном аппарате комбинированнок реакторе. В этом аппарате совмещаются процессы упаривания i взаимодействия кислоты с оксидом кремния, образования и истирания силикафосфатного комплекса, сушки и выпуска по

При транспорте нефтяного газа с большими давлениями компрессии области гидратообразования и выпадения конденсата увеличиваются. Поэтому при компрессорном способе транспорта необходима предварительная подготовка нефтяного газа по осушке и огбензиниванию.

бухшего ионита 0,5 кг[л и коэффициента загрузки 0,7 (при переходе из исходной Na-формы в Н-форму ионит увеличивается в объеме на 15—20%). Предварительная подготовка ионита заключается [3] в его промывке 5%-ным .раствором едкого натра (до исчезновения окраски фильтрата), водой, 10%-ной серной кислотой (до отсутствия качественной реакции на железо с роданистым аммонием), дистиллированной водой (до отсутствия реакции на хлор с азотнокислым серебром), этиловым спиртом (до исчезновении окраски фильтрата) и вновь дистиллированной водой (до отсутствия запаха спирта от фильтрата). В результате этой процедуры катио-нит полностью переводится в водородную форму и очищается от примесей до уровня, позволяющего получать кислоты реактивной чистоты до квалификации «х. ч.» включительно.

Цех использования заводских отходов (ЦИЗО). На заготовительном участке ЦИЗО осуществляется предварительная подготовка отходов, изготовление резиновых смесей, получение заготовок продукции.

Предварительная подготовка отходов заключается в переработке невулканизованных резиновых смесей и невулканизованных отходов обрезиненных и прорезиненных тканей.

3.1. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА БУТАДИЕНСОДЕРЖАЩИХ ФРАКЦИЙ С4

Предварительная подготовка фракций С4 зависит от используемых методов выделения бутадиена. Например, при использовании хемосорбции наличие в отдельных фракциях С4 более 0,05% ацетиленовых соединений не допускается, так как эти соединения реагируют с компонентами хемосорбента, что

3.1. Предварительная подготовка бутадиенсодержащих фракций С4 . 5$

корда 8 в камеру насыщения 9. В этих двух установках происходит предварительная подготовка корда для более высококачественной пропитки латексными пропиточными составами. Предварительная пропитки осуществляется при натяжении корда около 9,1 кН на всю ширину корда. Перед поступлением на пропитку корд проходит натяжные ролики 10, где испытывает натяжение 45,5 кН.




Предположения подтверждается Получения указанных Предположить возможность Предсказать направление Представить следующей

-
Яндекс.Метрика