|
|
|
Главная --> Справочник терминов Получение акрилонитрила 5. ПОЛУЧЕНИЕ АЦЕТИЛЕНА ПИРОЛИЗОМ УГЛЕВОДОРОДОВ Рис. 13. Получение ацетилена окислительным пиролизом по Саксе. Необходимый для синтеза аммиака водород может быть также получен из газов установок каталитического риформинга, содержащих от 75 до 95% водорода. Это один из самых экономичных способов получения водорода. Для этой же цели могут быть использованы газы окислительного пиролиза метана с ацетиленовых установок. Они направляются на конверсию остаточного метана, затем на конверсию СО и после очистки от COz и остатков СО поступают на синтез аммиака. Примером промышленного осуществления такой схемы может быть завод в Фортье (США). Одновременное^ получение ацетилена и синтез-газа, пригодного после переработки для производства аммиака, представляет большой интерес. 5. Получение ацетилена пиролизом углеводородов.. 58 5. ПОЛУЧЕНИЕ АЦЕТИЛЕНА ПИРОЛИЗОМ УГЛЕВОДОРОДОВ Рис. 13. Получение ацетилена окислительным пиролизом по Саксе. Необходимый для синтеза аммиака водород может быть также получен из газов установок каталитического риформинга, содержащих от 75 до 95% водорода. Это один из самых экономичных способов получения водорода. Для этой же цели могут быть использованы газы окислительного пиролиза мотана с ацетиленовых установок. Они направляются на конверсию остаточного метана, затем на конверсию СО и после очистки от СОа и остатков СО поступают на синтез аммиака. Примером промышленного осуществления такой схемы может быть завод в Фортье (США). Одновременное получение ацетилена и синтез-газа, пригодного после переработки для производства аммиака, представляет большой интерес. 5. Получение ацетилена пиролизом углеводородов.. 58 Опыт № 4. Получение ацетилена Получение ацетилена и хлористого водорода. Современное промышленное производство ацетилена основано на переработке углеводородного сырья — природного газа, этана, газового бензина и других нефтяных про-' дуктов •— электрокрекингом, термоокислительным пиролизом и др. Находит применение и старый метод получения ацетилена разложением карбида кальция водой. Ацетилен, используемый для синтеза хлоропрена,"должен отвечать следующим требованиям [65, с. 78]: степени оксид углерода (обусловливающий ядовитость светильного газа), диоксид углерода и азот. В необработанном газе содержатся аммиак, сульфан и ароматические углеводороды—• главным образом бензол, толуол и ксилолы. Эти примеси добываются из газа с помощью промывания маслом. В быту светильный газ был постепенно заменен неядовитым природным газом, который в два раза калорийнее. Жидким продуктом сухой перегонки является деготь, содержащий нейтральные, кислые и основные составляющие. Из дегтя было выделено более 300 соединений, прежде всего фенол, крезолы, нафтолы, пиридин, хинолин, нафталин, антрацен, тиофен и циклопентадиен-1,3. Твердый остаток сухой перегонки, кокс, имеет промышленное значение для производства железа, ацетилена (получение ацетилена с использованием кокса постепенно теряет свое значение) и водяного газа, т. е. смеси водорода и оксида углерода. Вновь интенсивно изучается каталитическое превращение кокса в смесь углеводородов, способную служить топливом для двигателей внутреннего сгорания. Получение акрилонитрила из ацетилена и циановодорода. 116 Получение акрилонитрила окислительным аммонолизом пропилена. .' . . 121 ПОЛУЧЕНИЕ АКРИЛОНИТРИЛА ИЗ АЦЕТИЛЕНА И ЦИАНОВОДОРОДА ПОЛУЧЕНИЕ АКРИЛОНИТРИЛА ОКИСЛИТЕЛЬНЫМ АММОНОЛИЗОМ ПРОПИЛЕНА Получение акрилонитрила - крупнотоннажный промышленный процесс. Реакция может проходить и в паровой фазе при 400. ..500 °С (с катализаторами - цианидами металлов), но выход акрилоиитрила при этом небольшой. Получение акрилонитрила - крупнотоннажный промышленный процесс. Реакция может проходить и в паровой фазе при 400...500 °С (с катализаторами - цианидами металлов), но выход акрилони'фила при этом небольшой. Кроме контактно-каталитического получения карбоновых кислот за последние годы большое промышленное применение нашел одностадийный синтез нитрилов сопряженным окислением кислородом соответствующего углеводорода и аммиака, так называемый окислительный аммонолиз. Реакцию проводят в газовой фазе над катализатором из оксидов металлов — висмута, ванадия, молибдена, титана, при 500—550 °С. Пары воды, галогены, органические галогенпроизводные и серусодержащие соединения способствуют реакции. Этим путем из толуола или этилбензола получают бензонитрил с выходом более 90 %, из о-ксилола или нафталина — фталодинитрил с выходом 80%. Из м- и n-ксилолов образуются изофтало- и терефталодинитрилы, которые можно гидролизовать в дикарб,оновые кислоты или восстанавливать в ксилилендиамины, применяемые в синтезе полимеров. Крупнейший промышленный процесс на основе этого метода — получение акрилонитрила из пропилена и аммиака. ПОЛУЧЕНИЕ АКРИЛОНИТРИЛА ^ 1Э Получение акрилонитрила. Синтез акрилонитрила из этилена проводится гго следующей схеме: ПОЛУЧЕНИЕ АКРИЛОНИТРИЛА Получение акрилонитрила 763  Получение симметричных Получение соединений Получение сополимера Получение углеводородов Получении бромистого Получении хлористого Получении полиэтилена Получении реактивов Получении соединения |
- |
Навигация