Главная --> Справочник терминов


Получения комплексов В настоящее время известно болмпое число методов получения комплексных боргидридов, Боргидриды що.ючных металлов итриметоксиборгидрпд натрия выпускаются upомышлснностью; синтез других соединений описям в литературных обзораг [87, 316-318].

Как отмечалось выше, прядильные машины, предназначь для формования комплексных нитей непосредственно из расг полимеря, не имеют бункера для кротки и конструктивно он сколько отличаются от прядильных машин, перерабатывав крошку для получения комплексных нитей. Отличие только в струкции прядилыюй головки; отсутствует плавильное устрой и функции прядильной головки сводятся только к темпериров и дозировке расплава, поступающего из фильеру, из аппарат по обогреваемому ВОТ расплавопроводу.

В этих условиях направка машины для получения комплексных нитей, удовлетворяющих всем требованиям потребителя (по толщине, прочности, удлинению и т. п.), достаточно сложна. На практике при заправке машины поступают следующим образом. Для нити данной толщины задаются степенью вытяжки, расчетным путем определяют необходимую подачу насоса и частоту его вращения при заданной скорости формования.

Нами предложен более простой и удобный в аппаратурном оформлении способ получения комплексных соединений. Он заключается в том, что хлористый алюминий, треххлористый фосфор и хлористый алкил смешиваются и выдерживаются в запаянной трубке или в любой закрытой металлической емкости. Особенно удобными для получения комплексов оказались баллончики из-под сжатого воздуха или кислорода емкостью 0,7 л.

Нами разработан метод получения пенгафторантим,оната калия взаимодействием исходных компонентов в водно-спиртовом растворе, причем получают чистый продукт с высоким выходом [4]. Аналогичный метод может быть использован также для получения комплексных соединений фтористого калия, рубидия или цезия с фтористыми солями многовалентных элементов.

Как отмечалось выше, прядильные машины, предназначенные для формования комплексных нитей непосредственно из расплава полимера, не имеют бункера для крошки и конструктивно они несколько отличаются от прядильных машин, перерабатывающих крошку для получения комплексных нитей. Отличие только в конструкции прядильной головки; отсутствует плавильное устройство, и функции прядильной головки сводятся только к темперированию и дозировке расплава, поступающего на фильеру, из аппарата НП по обогреваемому ВОТ расплавопроводу.

В этих условиях заправка машины для получения комплексных нитей, удовлетворяющих всем требованиям потребителя (по толщине, прочности, удлинению и т. п.), достаточно сложна. На практике при заправке машины поступают следующим образом. Для нити данной толщины задаются степенью вытяжки, расчетным путем определяют необходимую подачу насоса и частоту его вращения при заданной скорости формования.

Как отмечалось выше, прядильные машины, предназначенные для формования комплексных нитей непосредственно из расплава полимера, не имеют бункера для крошки и конструктивно они несколько отличаются от прядильных машин, перерабатывающих крошку для получения комплексных нитей. Отличие только в конструкции прядильной головки; отсутствует плавильное устройство, и функции прядильной головки сводятся только к темперированию и дозировке расплава, поступающего на фильеру, из аппарата НП по обогреваемому ВОТ расплавопроводу.

В этих условиях заправка машины для получения комплексных нитей, удовлетворяющих всем требованиям потребителя (по толщине, прочности, удлинению и т. п.), достаточно сложна. На практике при заправке машины поступают следующим образом. Для нити данной толщины задаются степенью вытяжки, расчетным путем определяют необходимую подачу насоса и частоту его вращения при заданной скорости формования.

Алюминийорганические соединения широко используются в промышленности. Они являются дешевым исходным сырьем для получения других металлорганических и элементорганических соединений, в том числе для получения комплексных катализаторов стереорегулярной полимеризации. Их используют для олигомериза-ции алкенов, в результате чего получаются алкеныСс—С1е — исходные вещества для синтеза высших спиртов и карбоновых кислот.

Исходным сырьем служит 74%-ная пиреновая фракция. Условия получения комплексов: фракция растворена в 3—4-кратном количестве бензола, мольное отношение кислота : пирен равно 1:1; температура кристаллизации комплекса 15—20 °С. Выход 97%-ного пирена достигает 60%; степень регенерации кислоты 97— 99%. При большей подаче ж-нитробензойной кислоты (до 1,5— 2,0 моль на 1 моль пирена) получают 98%-ный пирен с выходом 86% или 98,9%-ный пирен с выходом 73% от ресурсов в узкой пи-реновой фракции.

Нами предложен более простой и удобный в аппаратурном оформлении способ получения комплексных соединений. Он заключается в том, что хлористый алюминий, треххлористый фосфор и хлористый алкил смешиваются и выдерживаются в запаянной трубке или в любой закрытой металлической емкости. Особенно удобными для получения комплексов оказались баллончики из-под сжатого воздуха или кислорода емкостью 0,7 л.

широко применяются для получения комплексов с ионами металлов,

образуются лишь комплексы с L133 Для получения комплексов цин-

Наиболее широко для получения комплексов гексаенового ряда

Способ получения комплексов металлов из протонированных форм

Другими удобными исходными для получения комплексов ТААВ

8. Общая методика получения комплексов никеля с деацилирован-

13. Общая методика получения комплексов (L361) • [Ln(N03)3], где

Комплексные соединения алкилтрихлорйодфосфинос и ди-алкилдихлорйодфосфинов и хлористого алюминия впервые были получены нами [1]. Синтез их осуществлялся простым смешением хлористого алюминия, треххлористого фосфора (или алкилдихлорфосфина в случае получения вторичных комплексов) и йодистого алкила в одногорлой колбе с обратным холодильником, защищенным от влаги воздуха хлор-кальциевой трубкой. Вместо одногорлой колбы для получения комплексов можно использовать любую емкость, защищенную от влаги воздуха. Дополнительного нагревания не требуется, выход комплексов — количественный.

Мягкий метод получения комплексов с ст-связями углерод — металл основан на окислительном присоединении органических соединений к координационно ненасыщенным комплексам переходных металлов с конфигурацией d8 и d10. Такой процесс часто сопровождается восстановительным элиминированием, приводящим к образованию продуктов с новыми углерод-углеродными связями, что представляет особый интерес для органического синтеза. Реакции окислительного присоединения известны для соединений родия, иридия, рутения, никеля, палладия и платины [84]. Участвующий в процессе первоначальный комплекс переходного металла может быть изображен формулой LrtMm~2R, где m — 2 соответствует формальной степени окисления металла, имеющего 16 валентных электронов. Окислительное присоединение, часто протекающее, например, с участием алкилгалогенидов, приводит к алкильным комплексам [46], у которых металл имеет 18 валентных электронов и степень окисления m (схема 52) (см. также разд. 15.6. ^.Известны многочисленные примеры реакций этого типа с участием алкилгалогенидов. Последовательность стадий, приведенная в схеме (53), приводит к превращению платины (0) в платину (IV) в результате двух отдельных процессов окислительного присоединения [42].




Получения комплексов Параллельное расположение Представляется достаточно Представляется следующей Получения уравнений Представляет несомненный Представляет определенный Представляет препаративный

-
Яндекс.Метрика