|
|
|
Главная --> Справочник терминов Пористыми пластинками Коэффициент сжимаемости смеси гср определяют одним из описанных ранее методов. Коэффициент TJ указывается в паспорте компрессора. При предварительных расчетах для поршневых компрессоров значение т] можно принять равным 0,9, для центробежных — 0,72—0,75. ниже (0,26), чем у двигателя газомоторного компрессора (0,36). У поршневых компрессоров К- П. Д. достигает 0,9 и выше, в то время как у многоступенчатых центробежных компрессоров он составляет 0,72—0,75 [25, 26, 27, 28]. Поэтому при выборе различных типов машин необходимо провести соответствующие технико-экономические расчеты. Степень сжатия на одной ступени поршневого компрессора не превышает 5, поэтому на заводах сжижения применяется многоступенчатое сжатие с помощью поршневых компрессоров или устанавливаются центробежные машины. Водород — газ с небольшой плотностью, что затрудняет его сжатие в турбокомпрессорах. Для сжатия водорода приходится использовать поршневые компрессоры. С повышением мощности водородных установок до 70—100 тыс.т/год компрессорная, оборудованная поршневыми компрессорами, становится сооружением громоздким и дорогим. На одной из новейших установок мощностью около 80 тыс. т/год для замены поршневых компрессоров на компактный высокопроизводительный турбокомпрессор изменили схему производства, как показано на рис. 42 [2, 3]. По этой схеме газ после Коэффициент сжимаемости смеси гор определяют одним из описанных ранее методов. Коэффициент т) указывается в паспорте компрессора. При предварительных расчетах для поршневых компрессоров значение г\ можно принять равным 0,9, для центробежных — 0,72—0,75. ниже (0,26), чем у двигателя газомоторного компрессора (0,36). У поршневых компрессоров К. П. Д. достигает 0,9 и выше, в то время как у многоступенчатых центробежных компрессоров он составляет 0,72—0,75 [25, 26, 27, 28]. Поэтому при выборе различных типов машин необходимо провести соответствующие технико-экономические расчеты. За последние годы, кроме поршневых компрессоров, широкое распространение начали находить турбокомпрессоры большой производительности. Детальное описание поршневых комг~ зссоров и турбокомпрессоров приводится в специальной литературе [1, 3, 4J. Основным элементом схем повышения давления отработавшего пара в механических компрессорах является паровой компрессор, приводимый в действие электродвигателем, паровой машиной или турбиной. При малом расходе пара (до 5 т/ч) в качестве компрессора можно использовать (после небольшой переделки) старую паровую машину с приводом от электродвигателя или другой паровой машины, а также отдельные типы воздушных поршневых компрессоров (тоже при незначительных переделках). При расходе пара выше 5 т/ч более целесообразно применение турбокомпрессора с паровым или электрическим приводом [Л. 7]. При использовании поршневых компрессоров серьезной проблемой является подбор оптимальной смазки для цилиндров. Существует несколько критериев пригодности смазки. К ним относятся: Применение поршневых компрессоров (с электроприводом) считается целесообразным при холодопроизводительности до 1 млн. кДж/ч. Нормальная работа технологического оборудования и качество выпускаемой продукции во многом зависят от содержания в газе не только влаги и кислых компонентов, но и механических примесей. Наличие механических примесей в газе способствует истиранию металла, вызывает его износ, приводит к выходу из строя уплотнительных колец, клапанов и гильз цилиндров поршневых компрессоров, снижает их к. п. д. Механические примеси отлагаются также на поверхности труб холодильников и резко снижают их коэффициент теплопередачи. Рис. 29. Промывалки Дрекселя (а) и с пористыми пластинками (б) Гораздо удобнее в обращении цилиндрические стеклянные в о р о н-ки Шотта с впаянными стеклянными пористыми пластинками (рис. 60). Толщину пластинок подбирают таким образом, чтобы они выдерживали давление в 2 ати и были пригодны для отсасывания в вакууме. Воронки со стеклянными пористыми пластинками тотчас же после употребления ополаскивают водой. Воронки с менее плотными фильтрами отмывают, пропуская через них сильную струю воды; для чего отводную трубку воронки "оединяют с водопроводным краном резиновым шлангом и пускают воду. Воронки с более плотными фильтрами промывают, просасывая через них воду с помощью колб для фильтрования под уменьшенным давлением. Затем пластинки отмывают от оставшихся в их порах осадков соответствующими растворителями. (рис. 108). К колбе 1, частично заполненной растворителем, присоединяют специальную насадку. Верхнее отверстие насадки при помощи резиновой пробки соединяют с обратным холодильником. Внутри насадки помещают гильзу из фильтровальной бумаги 2, наполненную экстрагируемым материалом. По окончании сборки прибора растворитель в колбе 1 нагревают до кипения, и пары его через трубку 3 поступают в холодильник; конденсат стекает в гильзу 2. Экстракт переливается через трубку 4 обратно в колбу 1. Поскольку скорость экстракции в значительной степени зависит от температуры, часто применяют специальные насадки, обогреваемые парами растворителя (рис. 109). В продаже имеются готовые аппараты Сокслета на шлифах, пришлифованные насадки для гильз, насадки со стеклянными пористыми пластинками. 2. Для распыления газа в жидкости применяют барботеры с пористыми пластинками (пластинка № 2). Для проведения хлорирования очень удобна модифицированная (путем припаивания вводной трубк* к трубке тубуса для обратного холодильника) склянка Келикера с пористым дном. 2 склинки Колликера пористыми пластинками) Установка состоит из стеклянной -колонны диаметром 36 мм и высотой 2,5м (см. примечание 1) Верхняя и нижняя части колонны имеют шарообразные расширения диаметром 65 мм. Верхнее расширение, необходимое для предупреждения выброса реакционной массы из аппарата при случайном резком открывании вентилей, подающих газы из баллолов, заканчивается патрубком, закрытым пришлифованной пробкой, через которую введены технический термометр с ножкой длиной 1,5 м и стеклянная трубка для отвода избытка газов в канал вытяжной вентиляции. Нижнее расширение, служащее отстойником побочного продукта—трихлорэта-на, — оканчивается краном, через который спускается три-хлорэтан по мере его накопления, а также сливается вся реакционная жидкость по окончании процесса. Над нижним шарообразным расширением впаяны два распылителя для подачи хлористого винила (нижний) и хлора (верхний), расположенные на расстоянии 10—15 см друг от друга. Распылители выполнены в виде воронок со впаянными стеклянными пористыми^ пластинками № 1-2 G-1. Распылители через U-образные трубки соединены с градуированными газовыми реометрами. Последние через склянки для уравнивания давления (см.'примечание 2) соединены с газовыми баллонами, содержащими хлористый винил и хлор. фильтры с пористыми пластинками (рис. 185, б). ки Шотта с впаянными стеклянными пористыми пластинками Воронки со стеклянными пористыми пластинками тотчас же после ки для гильз, насадки со стеклянными пористыми пластинками. пористыми пластинками)  Поскольку химические Перемешивание реагентов Поскольку константы Поскольку необходимо Поскольку окисление Перемешивание способствует Поскольку получение Поскольку практически Переходного комплекса |
- |
Навигация