Главная --> Справочник терминов


Порошкообразных материалов Кабельный пластикат получают экструзионным и более старым вальцевым способом. Экструзионный способ включает следующие операции: просеивание поливинилхлорида ** и других порошкообразных компонентов, смешение, экструзия. Рецептура пластиката зависит от назначения кабеля (внутренняя проводка,

Таким образом, проведенные исследования показали целесообразность применения ТМК взамен порошкообразных компонентов серных вулканизующих систем с достижением повышения теплостойкости и усталостной выносливости резин, уменьшения дозировки компонентов и повышения экологической безопасности процессов приготовления резиновых смесей за счет снижения пыления ингредиентов.

Основными причинами выделения пыли ингредиентов являются негерметичность транспортных линий, систем развески и загрузки, несовершенство отсосов [394], и загрузка пылящих ингредиентов в резиносмеситель без остановки процесса смешения при поднятии верхнего затвора. При этом легкопылящие порошкообразные ингредиенты подвергаются ударам от пластоэластических деформаций каучука между роторами, что вызывает сильное выделение пыли. По данным [395] за 8 часов работы одного резиносмесителя потери от выделения пыли порошкообразных компонентов могут составить до 4 кг.

- замена порошкообразных компонентов серных вулканизующих систем и противостарителей фосфорсодержащими соединениями полифункционального действия [178];

В монографии впервые подробно описаны экологические аспекты различных способов модификации компонентов серных вулканизующих систем резиновых смесей и стабилизаторов резин. Приведены крисгаллохимические характеристики, квантово-химические расчеты и молекулярные диаграммы ингредиентов, позволяющие прогнозировать возможности модификации кристаллических компонентов в бинарных и сложных расплавах. Показано, что физическая, физико-химическая и химическая модификации ингредиентов являются перспективными направлениями повышения экологической безопасности токсичных порошкообразных компонентов серных вулканизующих систем и стабилизаторов в процессах производства и эксплуатации резиновых изделий. Подробно описана химическая модификация ускорителей производными диалкилфосфорисгых и диорганодитиофосфорных кислот, которая является современным способом получения соединений полифункционального действия. Показано, что применение в резиновых смесях таких соединений взамен аминсодержащих компонентов серных вулканизующих систем и стабилизаторов позволяет уменьшить образование канцерогенных нитрозоаминов в процессах вулканизации резиновых изделий. Приведены данные по инвентаризации пылевидных и газообразных вредных выбросов, описаны их токсические свойства и пути улучшения экологической ситуации на отдельных стадиях технологии производства шин.

— увеличение тиофильносги ускорителей к свободной сере за счет образования молекулярных комплексов и снижения температур плавления компонентов, что приводит к повышению их эффективности в резиновых смесях и резинах по функциональному назначению. В результате появляются возможности снижения концентрации ингредиентов в рецепте, устранения пыления порошкообразных компонентов в процессах развески и приготовления резиновых смесей, выцветания серы из резиновых смесей и миграции стабилизаторов из резин, наиболее быстрого и полного проведения реакции вулканизации в резиновых смесях, повышения прочностных свойств и сопротивления тепловому старению резин;

Различные способы физической модификации ингредиентов резиновых смесей применяются для придания им технологичности и экологической безопасности, в частности, при получении предварительно диспергированных пастообразных композиций из нескольких порошкообразных компонентов, капсулировании в микрокапсулы из полимеров и превращении в композиции с полимерным связующим. Однако все эти способы предполагают создание весьма сложных технологических процессов с применением дополнительных материалов в качестве связующих.

Химическая модификация ускорителей серной вулканизации с достижением их внутримолекулярного синергизма является одним из направлений научно-практических исследований по разработке соединений полифункционального действия в резиновых смесях и резинах. Значимость использования этих соединений заключается в возможности замены в рецепте резиновых смесей нескольких порошкообразных компонентов одним соединением полифункционального действия с достижением улучшения экологической ситуации на производстве резиновых изделий вследствие уменьшения выделения пыли и устранения образования канцерогенных нитрозоами-нов в процессах вулканизации.

улучшения распределения гранулированных компонентов в резиновых смесях, необходимо повышение температуры смешения и величин усилий сдвига, что вызывает дополнительные энергозатраты по сравнению с приготовлением резиновых смесей с применением порошкообразных компонентов. Независимо от степени диспергирования, введение индивидуальных порошкообразных или гранулированных компонентов в резиновые смеси приводит к их выкрисгаллизации на поверхность невулканизованных заготовок. Это требует применения бензина для удаления выкристаллизованных компонентов с поверхности заготовок перед конфекционной сборкой изделий. Пары бензина ухудшают условия труда и в составе вентиляционных выбросов попадают в окружающую среду [15], снижая экологическую безопасность производства;

количестве 0,3-^20 мае. ч. [25], предварительным смешением всех компонентов серных вулканизующих систем (кроме техуг-лерода) и последующим гранулированием этой смеси [26], приготовлением предварительно диспергированных пастообразных композиций на основе одного или нескольких порошкообразных компонентов [27, 28], и применением в виде композиций с полимерным связующим [29-31], позволяющим по-

Из вышеизложенного следует, что модификация компонентов серных вулканизующих систем включает вопросы совершенствования выпускных форм порошкообразных компонентов с целью устранения их пыления, наибольшего проявления синергического эффекта, улучшения диспергируемости в резиновых смесях и резинах, уменьшения или устранения выцветания на поверхность невулканизованных заготовок и миграции из готовых изделий в процессе эксплуатации.

4) возможность применения сравнительно недефицитных изоляционных порошкообразных материалов;

Особенности получения силикафосфатной шихты и формования ее методом экструзии были рассмотрены во второй • лаве. В данном разделе в основном рассматриваются вопросы, посвященные формованию шихты методом сухого прессования (таблетирования) и формированию свойств таблетиро-ванной модификации катализатора. Формование порошкообразных материалов в таблетки с заданными геометрическими размерами, формой, поровой структурой и механической прочностью представляет собой сложный комплекс физико-лимических процессов и механических операций [39, 40, 71]. 8 общем случае под влиянием усилий пресса в самом форму-•мом материале могут протекать различные физические явле-,шя и химические реакции, существенно влияющие на его пер-ноначальный оптимальный состав и определяющие процесс

Эффективное усреднение состава твердой фазы можно объяснить следующим механизмом процесса перемешивания в кипящем слое, предложенным проф. С. Н. Обрядчиковым и Б. К. Маруш-киным. Представим себе, что в идеальных условиях (рис. 245, а) пористая перегородка 2, установленная в трубе 1, по которой проходит газ, имеет абсолютно правильные и одинаковые отверстия, частицы 3 твердой диспергированной фазы представляют собой совершенно одинаковые по форме и весу шарики, струи газа 4 также одинаковы по направлению и энергии и т. д. В этом случае при скорости газового потока, равной скорости витания твердых частиц, они должны повиснуть в восходящем потоке газа. В реальном кипящем слое такие условия отсутствуют. Например, скорость газа возле стенок трубы 1 меньше, чем в центре, поэтому эпюра скоростей газового потока в трубе характеризуется кривой АВ (рис. 245, б). Для практически применяемых порошкообразных материалов, получаемых в результате дробления более крупных зерен, геометрические формы частиц, даже близких

Эффективность работы катализатора помимо его химической природы в значительной степени зависит от условий формирования его свойств на равных этапах приготовления, условий эксплуатации, а также конструкции реактора; используемые в промышленности способы приготовления катализаторов дегидрирования можно разделить на три основные группы: осаждение из растворов солей, пропитка носителей, смешение порошкообразных материалов, причем заключительные стадии — формование и термообработка — могут быть одинаковыми. Фазовый состав катализаторов дегидрирования формируется на основных стадиях приготовления и не претерпевает существенных изменений в процессе эксплуатации катализаторов [11]. Регулирование структуры пор и удельной поверхности осуществляется на разных стадиях приготовления катализатора, эти показатели зависят от дисперсности исходных веществ и условий их термообработки [12, с. 4].

Статистический подход к анализу кинетики смешения был развит Менгесом и Кленком [24] при исследовании процесса смешения зернистых и порошкообразных материалов.

Вследствие рыхлости и малой насыпной плотности порошкообразных материалов, вводимых в резиновую смесь, общий объем ингредиентов заправки в начале цикла больше объема смеситель-

примере кремнеземистых порошкообразных материалов, в равной мере должно относиться и к таким оксидам, как Fe2O3 и АЬОз.

Экструдеры. В линиях для производства толстых пленок используют в основном одношнековые прессы, конструкция и основные элементы которых подробно описаны в [64]. Однако следует отметить, что для переработки высоконаполненных композиций, порошкообразных материалов применяются каскадные экструдеры и одношнековые прессы с многозаходным профилем.

1. Андрианов Е.Я. Методы определения структурно-механических характеристик порошкообразных материалов. М.: Химия, 1982. 256 с.

примере кремнеземистых порошкообразных материалов, в равной мере должно относиться и к таким оксидам, как Fe2O3 и АЬОз.

Нанесение полимерных порошкообразных материалов в электростатическом поле является наиболее прогрессивным способом получения защитных покрытий. Заряженные частицы полимера направляются к покрываемому изделию — электроду противоположного заряда, оседают на нем, образуя равномерное тонкослойное покрытие. Если напыление производится на холодные детали, то частицы удерживаются на поверхности до последующего спекания, если на горячие, то полимер оплавляется сразу, образуя сплошное покрытие.




Получения необходимых Поскольку концентрация Поскольку напряжение Поскольку образующиеся Поскольку основность Поскольку полимеризация Поскольку повышение Поскольку происходит Поскольку растворимость

-
Яндекс.Метрика