Главная --> Справочник терминов Порошкового напыления Перспективны безотходные процессы производства с исполь-зонанием порошковой технологии, жидкого формования. Для заготовок используют порошкообразную или мелкогранулированную резиновую смесь с добавлением измельченных отходов — выпрес-сонок. Заготовки формуют как таблетки, а при изготовлении резиноармированных манжет в них запрессовывают металлическую арматуру. Сформованные заготонки можно применять на прессах-полуавтоматах, оснащенных перезарядчиками. 11ерспективны безотходные процессы изготовления резиновых и резиноармированных уплотнителей с использованием порошковой технологии, жидкого формования, а также на основе термо-эластопластов, позволяющие полностью автоматизировать про Применение порошковой технологии в процессах смешения 63 Интенсификация процессов подготовки жидких и сыпучих Применение порошковой технологии в процессах смешения В последние годы большое внимание уделяется разработке порошковой технологии приготовления резиновых смесей. Появилось новое направление в производстве порошкообразных каучуков — изготовление порошкообразных маточных смесей, наполненных техническим углеродом. В этом случае текучий порошок можно получить при значительно меньшем расходе антиагломерантов или вообще без них. Переработка таких сыпучих маточных смесей по порошковой технологии более экономична. Фирма «БП Кемиклз» (Англия) организовала в промышленном масштабе выпуск порошкообразных маточньп смесей на основе бутадиен-нитрильного каучука и техническое углерода. Применение порошкообразных композиций позволяет резко интенсифицировать процесс приготовления резиновых смесей на открытых вальцах. Производительность вальцов при этом возрастает в 5—6 раз; более чем в 4,5 раза снижается стоимость изготовления, резиновых смесей. При обработке композиций на основе наполненного техническим углеродом порошкообразного каучука производительность вальцов с размерами валков 550X1500 мм может достигать 1—1,5 т/ч. Особенно заметны преимущества порошковой технологии при изготовлении жестких резиновых смесей на основе специальных каучуков с большим количеством технического углерода. Размер частиц порошкообразного каучука существенно влияет на скорость введения и диспергирования наполнителей и расход электроэнергии при обработке композиций на вальцах. Исследования процесса переработки порошкообразных композиций на основе каучуков общего и специального назначения и содержащих тонкоизмельченный резиновый порошок показали возможность приготовления смесей высокого качества по порошковой технологии в двухчервячных смесителях непрерывного действия (конструкции НИИШП — ВНИИРТмаш). В результате снижения трудовых и энергетических затрат и капитальных вложений стоимость изготовления смесей в двухчервячных смесителях примерно на 60% ниже, чем в смесителях «Бенбери» (при использовании каучуков в виде блоков), при примерно одинаковой производительности. Проведенные экономические расчеты показали, что стоимость получения шприцованных заготовок по порошковой технологии (с применением скоростного смесителя для порошков, компактора, смесительного экструдера) составляет 57% от их стоимости при стандартной технологии (двухстадийного способа смешения, вальцов, экструдера). Особенно эффективно применение наполненного техническим углеродом порошкообразного каучука. Метод шприцевания профилей из порошкообразных маточных смесей достаточно перспективен. Анализ опубликованных работ по созданию порошковой технологии приготовления и переработки резиновых смесей показывает, что новая технология обеспечивает возможность организации поточно-автоматических производств, на которых можно одновременно осуществлять непрерывные процессы приготовления смесей, формования заготовок, а в ряде случаев и вулканизацию изделий. При этом исключается необходимость применения современного дорогостоящего энергоемкого смесительного оборудования. Такие линии будут обладать большой технико-экономической эффективностью. Порошковая технология позволяет получать высококачественные резиновые смеси на основе каучуков повышенной вязкости, что способствует улучшению качества резиновых изделий. Перспективным является использование порошковой технологии при приготовлении резиновых смесей в двухчервячных экст-рудерах непрерывным методом, к недостаткам которого относятся необходимость грануляции каучука с получением легко и равномерно перемещающихся в виде потока гранул и интенсивное теплообразование при смешении. Использование порошковой композиции каучука с ингредиентами должно позволить снизить энергозатраты и тепловыделения при смешении, повысить качество смесей и упростить систему автоматического дозирования и управления линией РСНД [16, 17]. - резина беговой части протектора изготавливается по принципиально новой «порошковой» технологии, на основе крошкообразного каучука, что существенно улучшает качественные характеристики резины. фторопласт-40ДП— для получения покрытий методом порошкового напыления. вакуум- и пневмоформования, порошкового напыления. Заготовки из сополимера легко поддаются механической обработке, листы и пленки хорошо склеиваются адгезивами и свариваются. При переработке можно практически полностью утилизировать отходы сополимера. марка П с ТПП 226—237 °С и растекаемостью не менее 140%—для получения покрытий методами порошкового напыления. В виде различных деталей (панелей, цоколей радиоламп, муфт, переключателей) фторопласт-ЗМ используют в электротехнике. Из суспензий и методом порошкового напыления из сополимера получают покрытия. Антикоррозионные покрытия используют для защиты емкостей, труб, электроизоляционные — в трансформаторах, катушках датчиков, работающих в вакууме при остаточном давлении до 1,33-10"5 Па (10~7 мм рт. ст.). Порошковое напыление фторсодержащих полимеров, особенно интенсивно развивающееся в последние годы, позволяет получать однослойное покрытие толщиной до 300—600 мкм (в отдельных случаях до 800 мкм), что значительно повышает их надежность. Композиции наносят газопламенным напылением, в псевдоожиженном слое (вихревое и вибровихревое напыление), струйным и электростатическим методами. Эти методы более экономичны, не требуют применения растворителей. Для порошкового напыления применяют специальные марки ПТФХЭ, сополимеров ТФЭ—ГФП, ТФЭ—Э, ТФХЭ—Э, обладающие большим размером частиц, хорошей растекаемостью. Поверхности изделий подготовляют к покрытию такими же способами, как и при нанесен-ии суспензий и лаков. Фторопласт-4М выпускают в виде тонкого некомкующегося порошка, гранул и концентрированной водной суспензии. Порошкообразный фторопласт-4М выпускают по ТУ П-207—68 для получения пленок методом экструзии. Порошок фто-ропласта-4МП выпускают по ТУ П-311—71 для получения покрытий методами порошкового напыления. Фторопласт-4МП (ТУ П-311—71) предназначается для защиты образцов и деталей оборудования, работающих в агрессивных средах с повышенной активностью; покрытия наносятся методами порошкового напыления. Методами порошкового напыления из фторопласта-40ДП получают защитные •коррозионно-стойкие покрытия. Фторопласт-40Д в виде порошка применяют в качестве наполнителя в производстве гсрметиковт-Способность к усадке позволяет использовать фторопласт-40 для изготовления термоусадочных трубок. марка П — для получения защитных покрытий методом порошкового напыления. Особо перспективным является применение фторопласта-30 марки П для получения антикоррозионных, антиадгезионных и антифрикционных покрытий методом порошкового напыления. Из пентапласта методами порошкового напыления или из суспензии получают антикоррозионные покрытия. Для нанесения порошковых покрытий из пентапласта марки А применяют струйное, вихревое, вибровихревое и электро- Поскольку макромолекулы Поскольку образуется Получения необходимого Поскольку первоначально Поскольку последний Поскольку применение Получения непредельных Перемешивании добавляли Поскольку существует |
- |
|