Главная --> Справочник терминов


Последующим окислением Жидкие продукты выделяются при очистке и фракционировании газов пиролиза в нескольких узлах технологической схемы. Вначале при охлаждении газа водой или тяжелой смолой выделяется пиролизная смола. При сжатии газа в компрессорах с последующим охлаждением выделяется так называемый межступенчатый конденсат — легкая смола пиролиза (или пиролизный бензин, пирокенденсат), который включает жидкие компоненты, выкипающие до 180—200°С. Из ароматических углеводородов здесь сосредоточиваются в основном углеводороды бензольного ряда -и в первую очередь бензол. В зависимости от состава сырья и условий процесса количество бензольных углеводородов при пиролизе может составлять от 1,5 до 45% по отношению к получаемому этилену, в том числе бензола от 20 до 25%.

При вытяжке полимеров наблюдается процесс молекулярной ориентации. Последняя может быть «заморожена» последующим охлаждением вплоть до хрупкого состояния полимера. При одноосной вытяжке, имеющей наибольшее практическое значение, молекулярная ориентация характеризуется функцией распределения ориентации сегментов полимерных цепей относительно оси вытяжки. Мерой степени ориентации служит среднее значение квадрата косинуса , где 9 — угол между сегментом и осью вытяжки. При = 1/3 сегменты распределены по всем направлениям равномерно (неориентированный материал), при = l все сегменты ориентированы вдоль оси вытяжки (предельно ориентированный материал).

Для извлечения из газа бензиновых углеводородов в случае значительного содержания их (выше 150 г/нм3) иногда ограничиваются одним компрессионным способом, сжимая газ до давления 10— 40 кГ/см2 с последующим охлаждением до 20—30° С. При этом часть бензиновых компонентов остается в газовой фазе. Поэтому обычно процесс компрессии применяется в качестве первого этапа обработки газа для создания давления, требуемого для транспорта и переработки его. С целью более полного извлечения бутанов и пропана после сжатия газ дополнительно подвергается абсорбции или адсорбции либо низкотемпературной конденсации или ректификации.

Нафталин-а-сульфоклслота [127]. В 260 г H2SOi (моногидрат). охяа- жденпой до 0° С, при перемешивании быстро вносят 128 а товкоизмельченнйго: нафталина. Для того чтобы предотвратить внезапное выделение сульфикислоп^! из пересыщенного раствора, после окончания добавления нафталина кристад-^ лиаациго выпивают'внесением небольшого количества га-сульфоки-слоты (полу-/а чинкой нагреванием на водяной бане пробы нафталина с серной кислотой последующим охлаждением). Если часть нафталина не вступила в реакпд сульфирования (непрореагировавший нафталин обнаруживается по образов н«ю мути при разбавлении небольшой пробы реакционной смеси водой), ма необходимо нагревать некоторое время при 60 С.

. 8. Гидрат пинакона, полученный описанным способом, загрязнен небольшим количеством летучих органических соединений ртути, пары которых очень ядовиты. Эти соединения можно удалить путем расплавления продукта под слоем бензола с последующим охлаждением при хорошем перемешивании и отделением чистого гидрата пинакона.

Окись алюминия очень энергично поглощает воду и может связать до 15—20% воды от собственного веса. Она легко регенерируется путем нагревания до 175° в течение 6 час. с последующим охлаждением в эксикаторе. Хлористый кальций несколько уступает окиси алюминия (а также и серной кислоте) по способности связывать воду, но он является легко доступным, дешевым продуктом, легко регенерируется путем прокаливания и свободен от тех недостатков, которые, как указано ниже, присущи серной кислоте. г .-А

последующим охлаждением, добавлением 0,828 моля 1,1-дифтор-2,2-дихлорэтилена и встряхиванием в течение 17 ч при О °С) [52].

Для обеспечения большей реакционной способности полимера применяют образец наПлона-66 низкой кристалличности. Аморфный найлон-66 можно получить нагреванием полиамида при 280° в конденсационной пробирке (на паровой бане) в атмосфере азота в течение нескольких минут и последующим охлаждением пробирки водой со льдом (осторожно! необходимо применять заградите гьшш щит ка случай растрескивания пробирки!). Полиамид измельчают до величины помола JO меш.

тура рсакцяоной Смеси не превышала 40 50 "С. После окончания прибавления, смесь выдерживают при 40 СС 1 ч, а затем в течение ночи При комнатной температуру. Воду и муравьиную кислоту итгонкюг irpw пониженном дап-леггин на водяной Сапе и к остатку прибавляют охлажденный льдом раствор гидроксцдв натрия (8D г) в воде (150 ил) г. такой скоростью, чтобы температура смеси не превышала 45 Т. Затем раствор нагрснают до 45"С, добавляют этилацетат (350 мл} и смесь пстряхипают и делительной ивронке. Нижнюю фазу отделяют н экстрагируют шесть раа при 45 LC ранными объемами этилацетата. Объединенные органические акгтрайти уиари1!ОЮт до начала кристаллизации (приблизительна до объема 300 мл) и после охлаждения смеси до О "С выпавшие кристаллы отфильтровывают. Упирипаиием маточного раствора до объема приблизительно 70 мл и последующим охлаждением до О "С получают дополнительное количество кристаллического продукта. После этого объединенные сырые продукты перегоняют, используя воздушный холодильник, и получают гранеЧ.Й-циклогександиод (78--85 Г, 05—73%) с т. кип. 120—]'25Т,/4 мы рт. ст., который неке^ленио выкристаллизовывается, т. пл. 101,5—103 СС. Диол можно перскристаллизонать из этилЕцегата.

pax гликолей) с последующим охлаждением, в результате

Потребление полиэфирных корднлнуров и производстве клиповых ремней в нашей стране значительно повысится за счет сокращения использования полиамидных и вискозных кордтка-ней. Для повышения модул н кордшнуров па основе полиэфирных и полиамидных волокон используют термическую обработку иод напряжением с последующим охлаждением в напряженном состоянии (процесс совмещают с пропиткой кордшнура адгезивами).

Биструктура азонитрильных инициаторов, как будет показано ниже, позволяет получить полимеры с достаточно высокой степенью бифункциональности при условии устранения переноса цепи на полимер и растворитель. Наиболее часто из инициаторов этого аееа применяется — 4,4'-азобнс (4-цнановадсриановаа кислота)t которая позволяет получить полимеры с концевыми карбокёйяъ-ными группами. Синтез инициатора осуществляется путем конден-сации левулиновой кислоты с сернокислым гидразином и цианистым калием или натрием с последующим окислением бромом образовавшегося гидразосоединения в азосоединение [23].

Окислительное дегидрирование является непрерывным процессом, проводится в адиабатических реакторах на стационарном слое катализатора ИМ-603, особенностью которого является необходимость разработки водородсодержащим газом при температуре 500 — 560 °С с последующим окислением паровоздушной смесью при 400 — 420 °С. В качестве сырья используется бутеновая фракция. Технологическая схема окислительного дегидрирования- бутенов приведена на рис. 5. Исходная бутеновая фракция через сепаратор / подается в испарители 2. Пары сырья с температурой 57 °С поступают в перегреватель 3, где нагреваются до 65 °С. Из перегревателя пары бутенов направляются на дальнейший перегрев в трубчатую печь 4, где перегреваются до 200 — 400 °С.

15%-ного олеума при 45—55° приводит к трисульфокислоте [874а], тогда как с 20—50%-ным олеумом при 100—110° образуется тетрасульфокислота [874а,877]. Калиевая соль последней выделяется из воды в виде кристаллов красного цвета. Положение двух последних сульфогрупп известно, так как изатиндисульфо-кислота, получающаяся окислением индиготетрасульфокислоты, дает с бромом 5,7-дибромизатин и 2,4,6-триброманилин [878]. Индигосульфокислоты с сульфогруппой, стоящей в же/па-положении к азоту, получены другими методами [879]. Несколько хлорсодержащих индигосульфокислот синтезировано действием 60%-ного олеума [880а] на хлорарилглицины с последующим окислением.

При действии бисульфита натрия на 1,2-антрахинон с последующим окислением хромовой кислотой получается 4-сульфо-кислота [932в]:

В результате восстановления двойных связей и кетогруппы с последующим окислением (сначала йодной кислотой, а затем перманганатом калия) из а-туйяплицина получается а-нзопропилпимелиновая. из р-со-единения — 3-изопропилпимелиновая, а из ^-изомера — 'f-изопропилпи-мелииовая кислота. Отсюда вытекает строение всех трех туняг.лицинов. При действии едкого кали f-туйяплицнн превращается в п-изопропил-бензойную кислоту. Наконец, все эти три соединения удалось также синтезировать.

3) Симметричные 2,4,6-триалкилпиридины получают по реакции Ганча взаимодействием эфиров ^-оксокислот с альдегидами и аммиаком с последующим окислением образовавшегося производного дигидропиридина.

12-9. Уксусная кислота может быть получена гидратацией ацетилена в присутствии окисных солей ртути в качестве катализатора (реакция Кучерова) и последующим окислением образовавшегося альдегида кислородом воздуха. Привести уравнения реакций. Какое количество ацетилена, выраженное в: а) граммах; б) килограмм-молекулах; в) литрах (н. у.), необходимо для получения 100 кг уксусной кислоты?

Вторым вариантом процесса синтеза изопрена является эпок-сидирование другого олефина, например пропилена, с целью получения товарной окиси пропилена и с последующим окислением 2-метилбутена-2, полученного дегидратацией mpem-амилового спирта, до окиси 2-метилбутена-2. Стадия превращения окиси 2-ме-тилбутена-2 в изопрен остается такой же, как в предыдущем варианте. Принципиальная схема процесса представлена на стр. 191.

Арилгалогениды можно превратить в фенолы только при наличии в молекуле субстрата активирующих групп, или в исключительно жестких условиях [63]. При замещении на гидрок-сил уходящими группами могут также служить нитрогруппа [64], азид, NR3+ и т. п. Если реакцию проводят при высокой температуре, наблюдается кине-замещение, что указывает на ариновый механизм [65]. Из неактивированных арилгалогени-дов фенолы удалось получить при обработке бораном и таким металлом, как литий, с последующим окислением щелочным Н2О2 [66].

5. Методика превращения альдегида или кетона RR'CO в гомологичный альдегид RR'CHCHO состоит в обработке субстрата бис(этилендиоксиборил)метидом лития с последующим окислением водным раствором Н2О2 [448].

Обработка три-н-алкилборанов 2 молями брома или N-бро-мосукцинимида в присутствии воды на свету с последующим окислением [323] представляет собой другой метод превращения борана в третичный спирт. В этой реакции, проиллюстрированной на примере триэтилборана, стадия бромирования (т. 3, реакция 14-1) предшествует миграции. Три-(етор-ал-кил)бораны дают аналогичные продукты, но с меньшими выхо-




Последующим извлечением Последующим нагреванием Последующим окислением Последующим отделением Последующим переводом Получения полиэфира Последующим расщеплением Последующим сочетанием Последующим термическим

-
Яндекс.Метрика