Главная --> Справочник терминов


Получения поликарбонатов Непрерывный процесс получения поликапроамида. Этот слое является наиболее прогрессивным как с точки зрения постоялс-и равномерности свойств получаемого полимера, так и возмс ности максимальной механизации и автоматизации про водства.

При непрерывном способе получения поликапроамида и формования нитей (рис. 16.6) исключается ряд операций, связанных с получением крошки, удалением низкомолекулирных соединений из кротки и сушки ее. Кроме того, значительно упрощается конструкции машины для формования нитей, так как используются прядильные головки, не имеющие плавильных устройств — формовочные головки.

Особенно перспективным является усовершенствованный непрерывный способ получения поликапроамида, при котором осуществляется удаление низкомолекулярных соединений из расплава, т. е. происходит демопомеризация расплава пол и мор л. В капроновых нитях, сформованных из расплава такого полимера, содержание низкомолекулярпых соединений не превышает нормы, принятой для промытых нитей. Такой способ полиамидирования можно назвать универсальным, таи как он позволяет синтезировать полимер, из которого можно получить любые капроновые нити, включая нити технического назначения.

П о л и к о и д с п с а ц и я со л и АГ. Исходи из основных тре в а ни и к волокнообразующим полимерам (достаточно высокая лекулирная масса, монолитность и отсутствие продуктов окислен: при проведении технологического процесса необходимо обеспеч! I) постоянство соотношения гсксаметилендиамина и адипг вой кислоты (по массе) в процессе реакции; 2) достаточно пол удаление воды, выделяющейся в процессе реакции; 3) исключе возможности термической деструкции полимера (с заметным делением газообразных продуктов разложения); 4) полную I ляцию реакционной массы от воздействия кислорода воздуха. Эти условия достаточно полно выполняются при пер иод и с ком процессе ноликопдепсацки соли АГ в три стадии. Пер стадия осуществляется в водной среде под давлением 1,5—1,9М вторая — в расплаве при атмосферном давлении, третья -расплаве в токе азотя или при разрежении. Поликонденсация с АГ проводится обычно в автоклаве, конструкция которого прш пиально пе отличается от обычного (см. стр. 27С). В отличие от токлава для получения поликапроамида автоклав для получс анида должен быть подключен к вакуумной установке для пр! дения последней стадии процесса под вакуумом.

В промышленности поликапроамид получают двумя способами: периодическим и непрерывным. Периодический способ* получения поликапроамида является первым реализованным в промышленности способом получения этого полимера. Этот способ почти утратил свое значение и постепенно вытесняется более прогрессивным — непрерывным процессом, однако на некоторых заводах он еще применяется и, вероятно, в дальнейшем будет служить основным способом получения высокомолекулярного полимера, а также использоваться в опытно-промышленных условиях для исследовательских целей.

Непрерывный процесс получения поликапроамида. Этот способ является наиболее прогрессивным как с точки зрения постоянства и равномерности свойств получаемого полимера, так и возможности максимальной механизации и автоматизации производства.

Кроме того, непрерывный, процесс получения поликапроамида сделал возможным совмещение в едином технологическом потоке процессов синтеза полимера и формования нитей непосредственно из расплава полимера (так называемое прямое формование нитей). Штапельное волокно и некоторые текстильные нити, получаемые

При непрерывном способе получения поликапроамида и формования нитей (рис. 16.6) исключается ряд операций, связанных с получением крошки, удалением низкомолекулярных соединений из крошки и сушки ее. Кроме того, значительно упрощается конструкция машины для формования нитей, так как используются прядильные головки, не имеющие плавильных устройств — формовочные головки.

Особенно перспективным является усовершенствованный непрерывный способ получения поликапроамида, при котором осуществляется удаление низкомолекулярных соединений из расплава, т. е. происходит демономеризация расплава полимера. В капроновых нитях, сформованных из расплава такого полимера, содержание низкомолекулярных соединений не превышает нормы, принятой для промытых нитей. Такой способ полиамидирования можно назвать универсальным, так как он позволяет синтезировать полимер, из которого можно получить любые капроновые нити, включая нити технического назначения.

Непрерывный способ получения поликапроамида и формования нити непосредственно из расплава впервые был применен в производстве волокна. В настоящее время для получения волокна используются два способа: непрерывный — с отделкой резаного волокна и поточный — с отделкой жгута.

Расчет оборудования для получения поликапроамида. Для расчета оборудования, необходимого для синтеза поликапроамида, принимаем:

щается в светлый, прозрачный, упруго-вязкий полимер. Вязкость расплавов при 300 °С настолько высока, что полиэфиры с молекулярным весом выше 50 000 не могут быть получены в реакторах с обычными системами перемешивания. Поэтому метод перезтерифи-кации используется только для получения поликарбонатов с молекулярным весом менее 50 000.

Воды в реакционной среде быть не должно, так как N.N'-карбо-нилдиимидазол гидролизуется даже во влажном воздухе (с образованием двуокиси углерода и имидазола)157. Реакция поликонденсации проводится в инертных растворителях (тетрагидрофуран, ме-тиленхлорид)158"160. Образующийся имидазол по окончании реакции удаляют из раствора поликарбоната экстракцией соляной кислотой и водой или другим способом, так как его присутствие даже в небольших количествах приводит к потемнению и разложению поликарбоната в процессе переработки. Реакции ди-(4-оксифенил)-алка-нов с N.N'-карбонилдиимидазолом в расплаве приводят к получению окрашенных низкомолекулярных поликарбонатов вследствие разложения бис-фенолов и поликарбонатов имидазолом142» 158~1во. В настоящее время этот способ получения поликарбонатов промышленного применения не имеет.

лов252. Для получения поликарбонатов гидрированный дифенилол-пропан используют также в сочетании с различными дифенолами, алифатическими и циклоалифатическими диоксисоединениями и с бис-фенолсульфонами253' 254.

Основным промышленным методом получения поликарбонатов является прямое фосгенирование дифенилолпропана в присутствии веществ, связывающих кислоту:

Фосген, низший представитель ряда дихлорангидри-дов днкарбоновых кислот, можно применять непосредственно в реакции с дифенолами для получения поликарбонатов [68, 69]. Реакция легко протекает в растворе пиридина или в водном растворе едкого натра. Поликарбонаты можно также получать нз дифенолов и диал-килкарбонатов реакцией переэтерификации [66, 96].

2,2-Бис-(4'-окси-3'-хлорфенил) пропан представляет интерес для получения поликарбонатов, эпоксидных смол и для проведения ряда других исследовательских работ.

Препарат представляет интерес для получения поликарбонатов.

Для промышленного получения поликарбонатов как в СССР, так и

Из способов получения поликарбонатов заслуживают внимания пе-

Исходное сырье для получения поликарбонатов

методы получения поликарбонатов, их структура, физико-




Представляют существенный Периодатном окислении Представлена диаграмма Представлена следующим Представлено изменение Периодических процессах Предварительные исследования Предварительным охлаждением Предварительной деэтанизацией

-
Яндекс.Метрика