Главная --> Справочник терминов


Постоянной плотности стабильных вторичных радикалов. Кинетические испытания при нагружении являются подходящим способом выявления эффекта механического воздействия на процесс образования и накопления радикалов, но их недостаточно для разделения одновременного влияния напряжения, деформации и времени на скорость образования радикалов. В испытаниях с постоянной нагрузкой было установлено, что скорость образования радикалов очень быстро уменьшается, в то время как число ради-

трещины [7—15]. Плоские образцы с односторонним надрезом (ООН) используются в основном в испытаниях с постоянной нагрузкой при медленно нарастающей деформации или при циклическом растягивающем нагружении. В таких условиях происходит рост трещины с докритической скоростью, вызывающий в конечном счете нестабильность. Удельную энергию разрушения можно определить по выражению (9.10) с использованием «подходящего» модуля Е(Т, t), рассчитанного по данным долговременных релаксационных испытаний. То же самое справедливо в отношении пластин с центральным надрезом (ЦН), компактных образцов для испытания на растяжение (КР), образцов с надрезом (по Шарпи) для испытаний при медленном изгибе и пластин с клиновидным вырезом, испытываемых на скол (ПКВ) путем медленного расклинивания.

13.2. Разрушение полимеров длительно действующей постоянной нагрузкой. Кинетическая теория прочности

Для прогнозирования работоспособности полимеров в режиме многократных деформаций необходимо знать как число циклов до разрушения зависит от амплитуды напряжения ао- Обобщая многочисленные экспериментальные данные, удалось показать, что характер этих зависимостей аналогичен соответствующим закономерностям для долговечности под постоянной нагрузкой [уравнения (13.2) и (13.4)].

13.2. Разрушение полимеров длительно действующей постоянной нагрузкой. Кинетическая теория прочности 201

При температуре стеклования Тс изменяются коэффициент расширения, удельная теплопроводность, сжимаемость, теплоемкость, модуль эластичности, диэлектрические и многие другие свойства полиэфира. Самым простым способом определения Тс является снятие кривых деформации под постоянной нагрузкой при медленном повышении температуры или кривых усадки под очень малым натяжением (рис. 5.9).

Рис. 12. Принципиальные схемы измерения прочности связи (Ffl, МПа; FT, кН/м; /^д, кН/м) металлического покрытия с пластмассой методом отрыва приклеенного стержня (/), отслаивания с постоянной скоростью (2) и постоянной нагрузкой (3)

Рис. 12. Принципиальные схемы измерения прочности связи (Ffl, МПа; FT, кН/м; /^д, кН/м) металлического покрытия с пластмассой методом отрыва приклеенного стержня (/), отслаивания с постоянной скоростью (2) и постоянной нагрузкой (3)

В зависимости от величины начального напряжения в этом режиме возможно хрупкое или вязкое разрушение. Первое было рассмотрено выше, поэтому остановимся на втором. Обычно оно возникает при <го>0,5<тт и сопровождается резким увеличением скорости ползучести. Соответственно на образце появляется шейка, которая быстро распространяется на деформируемый объем. В условиях вязкого разрушения полимеров деформация ползучести достаточно велика. Например, у полиэтилена высокой плотности она достигает 1800% {225]. Поэтому вязкое разрушение пластмассового стержня, длительно растягиваемого постоянной нагрузкой Р, разумно интерпретировать как неограниченное течение. Подобным образом интерпретировали этот процесс Генки, а также Хофф [107, 109, 157]. Следуя схеме Хоффа, обозначим через /, /о, а также F и Р0 текущую и начальную длины и площадь 'сечения -стержня. По условию несжимаемости

Для исследования питтинга Скотт [556, 557] применил измененную четырехшариковую машину трения, в которой нижние шары не закреплены в обойме и свободно перекатываются при вращении верхнего шара. На контактах между верхним вращающимся шаром и тремя нижними имеет место трение качения и скольжения. При этом на верхнем шаре образуется след трения в виде кольца и питтинг возникает на внутренней кромке этого кольца. Оценочным показателем служит продолжительность испытания под постоянной нагрузкой до образования питтинга, при котором увеличиваются вибрации машины.

в образце, находящемся под постоянной нагрузкой, постепенно увеличивается вследствие уменьшения поперечного сечения образца. Обычно применяют приспособления поплавкового или рычажного типа, автоматически уменьшающие нагрузку пропорционально изменению поперечного сечения образца. Схема одного из таких приспособлений [37, с. 66] приведена на рис. 1.9. Полагая, что объем образца при деформации остается практически по-

Эффективность трубчато-решетчатых тарелок изменяется монотонно в интервале устойчивой работы — при постоянной плотности орошения извлечение пропана и более тяжелых углеводородов уменьшается с увеличением скорости газа, а к. п. д. тарелок увеличивается [42]. Коэффициент теплопередачи от барботаж-ного слоя к стенке трубной решетки при L > 10 м3/(м2-ч) не зависит от скорости газа, плотности орошения и физических свойств взаимодействующих фаз и составляет в среднем 5024 кДж/(м2 • ч • °С) [42].

Наряду со спиральными трубчато-решетчатыми тарелками известны аналогичные контактные устройства, в основу которых положена плоскопараллельная трубная решетка [43]. Свободное сечение таких тарелок можно изменять от 8 до 30% (для дальнейшего увеличения пока нет достаточных оснований). На рис. V. 19 приведены характерные зависимости сопротивления орошаемых трубчато-решетчатых тарелок и высоты «пены» от скорости газа в свободном сечении колонны при постоянной плотности орошения для аппарата диаметром 400 мм.

/ — кривые постоянной плотности; 2 — изобары, кгс/смг; 3 — огибающая кривая жидкость + пар со значениями плотности Н2О

Подстановка (5.1-32) с учетом постоянной вязкости и постоянной плотности в уравнение движения (5.1-19) дает *:

При постоянной плотности и теплопроводности материала уравнение энергии для процесса заполнения формы имеет вид:

Эффективность трубчато-решетчатых тарелок изменяется монотонно в интервале устойчивой работы — при постоянной плотности орошения извлечение пропана и более тяжелых углеводородов уменьшается с увеличением скорости газа, а к. п. д. тарелок увеличивается [42]. Коэффициент теплопередачи от барботаж-ного слоя к стенке трубной решетки при L > 10 м3/(м2-ч) не зависит от скорости газа, плотности орошения и физических свойств взаимодействующих фаз и составляет в среднем 5024 кДж/(м2 • ч • °С) [42].

Наряду со спиральными трубчато-решетчатыми тарелками известны аналогичные контактные устройства, в основу которых положена плоскопараллельная трубная решетка [43]. Свободное сечение таких тарелок можно изменять от 8 до 30% (для дальнейшего увеличения пока нет достаточных оснований). На рис. V. 19 приведены характерные зависимости сопротивления орошаемых трубчато-решетчатых тарелок и высоты «пены» от скорости газа в свободном сечении колонны при постоянной плотности орошения для аппарата диаметром 400 мм.

5. Линии постоянных удельных объемов v (изохоры), м3/кг, ОБ в области жидкой фазы, О'Б' в области парожидкостной смеси (ипж = 0,03) и Б'Б" в области газовой фазы. Эти же линии соответствуют постоянной плотности р, кг/м3. Точка О на пограничной кривой КЖ показывает удельный объем жидкой фазы, а точка Б' на пограничной кривой КП — паровой фазы, находящихся в резервуарах или баллонах в эксплуатационных условиях.

Электрический пробой вследствие газовых разрядов происходит в диэлектриках, имеющих микродсфекты в виде полостей, наполненных газом, например воздухом (внутренний пробой), или в случае неплотного прилегания электродов к поверхности образцов (внешний пробой). Электрическая прочность газов ниже электрической прочности твердых диэлектриков, поэтому мри приложении высокого напряжения в первую очередь происходит электрический разряд в зазоре электрод — диэлектрик и в полостях внутри диэлектрика. Напряженке пробоя в газах определяется размером зазора и плотностью газа при постоянной плотности (Л,р снижается с увеличением зазора и размеров микродефсктов. При разряде развивается высокая температура и выделяется озон, что является причиной деструкции диэлектрика и приводит к снижению пробивного напряжения. Особенно опасны внутренние газовые пробои, приводящие к возникновению разветвленных эрозионных каналов от полости к электроду. Влияние разрядов на прочность диэлектрика наиболее существенно при переменном напряжении.

Тиммерманс и Мартин [1867] ПОЛУЧИЛИ гексан с помощью реакции Вюртца из н-бромистого пропила и натрия. Они удаляли ненасыщенные соединения из сырого продукта, обрабатывая его нитрующей смесью. После кипячения с карбонатом калия до полного разложения галоидного соединения растворитель фракционировали до постоянной плотности и постоянной критической температуры растворения в нитробензоле. (См. также работу Фогеля [1938].)

ДУЛИТЛ и Петерсон [531] получали октан, предназначаемый для определения физических свойств. Октанол, полученный в результате фракционированной перегонки продукта фирмы «Дюпон» до постоянной плотности, превращали в бромистое соединение насыщением безводным бромистым водородом при 100° с последующей перегонкой реакционной смеси. Оставшийся окти-ловый спирт этерифицировали, обрабатывая его октаноилхлоридом и пиридином, после чего смесь промывали и перегоняли. Дистиллат промывали концентрированной серной кислотой, а бромид подвергали фракционированной перегонке. Фракции с постоянной плотностью превращали в октан с помощью реакции Гриньяра. Продукт дважды фракционировали и для измерений отбирали хвостовые порции средних фракций с одинаковой плотностью.




Перемешивают нагревают Постепенно затвердевает Постоянных скоростях Постоянным давлением Перемешивают охлаждают Постоянной плотности Постоянной температурой Постоянное напряжение Перемешивают примечание

-