Термины, связанные с цементом. Посторонних включений

Главная --> Справочник терминов

Посторонних включений Покрышки, имеющие исправимые дефекты, подвергают ремонту путем подрезки и шероховки дефектного участка с наложением сырой резины и местной вулканизацией. Расслоение в каркасе ремонтируется путем подклейки, просушки и вулканизации. Небольшая недопрессовка и наплывы, шероховатая наружная поверхность, отпечатки от запрессовки посторонних предметов устраняются путем шероховки на шероховальном круге с последующей шлифовкой.

Кроме периодических работ, составляется специальный график осмотра и проверки газовых колодцев два раза в год. При этом выполняются такие работы, как: очистка колодцев от грязи я других посторонних предметов, проверка состояния задвижек и компенсаторов, покраска колодцев и установленного в них оборудования. Результаты проверки состояния оборудования и трассы газопровода и сведения о проведенном ремонте записываются в специальные журналы.

Меласса поступает на завод в железнодорожных цистернах грузоподъемностью от 25 до 120 т, автоцистернах или в стальных бочках. Все виды тары должны быть чистыми, без посторонних запахов и посторонних предметов. Необходимо чтобы цистерны имели нижние сливные устройства. Каждая цистерна сопровождается накладной и приложенным к ней сертификатом, в котором указываются масса мелассы и ее плотность.

При обслуживании ГРС ежедневно проводят осмотр всех газопроводов, резервуаров, оборудования и арматуры в целях выявления и устранения неисправностей. По результатам осмотра обязательно делается запись в журнале дежурного мастера. При обнаружении неисправностей, могущих повлечь нарушение производственных процессов, должны приниматься меры, указанные в производственных (рабочих) инструкциях. При осмотре очищают оборудование от пыли, мусора и других посторонних предметов. Чистый и использованный обтирочные материалы должны храниться раздельно в металлических ящиках с плотно закрывающимися крышками.

Причинами недостаточной производительности вентиляторов могут быть снижение оборотов, отсутствие правильной балансировки крыльчатки, увеличенный зазор между крыльчаткой и кожухом, неплотности в корпусе вентилятора и в местах подсоединения воздуховодов, загрязнение воздуховода и попадание в него посторонних предметов.

воздухом для удаления посторонних предметов и опрыскивают из

дами — при помощи специальной системы аварийного останова. Системы аварийного останова вальцев должны обеспечивать возможно быстрое прекращение вращения валков и вывод посторонних предметов из области деформации путем включения обратного хода. Аварийные выключатели должны быть устроены так, чтобы их можно было привести в действие в любой момент с рабочего места как с передней, так и с задней стороны вальцев. Такие системы обычно состоят из штанг, конечных выключателей, переключателей, тормозных, блокирующих и других устройств. Каждая система аварийного останова вальцев должна иметь устройства, позволяющие выключить приводной электродвигатель и затормозить машину (электромеханическое или электродинамическое торможение). При электромеханическом торможении после нажатия на штангу, рабочий отключает электродвигатель привода машины и одновременно включает механический тормоз для остановки вращающихся по инерции частей привода. Электродинамическое торможение предусматривает переключение цепи приводного электродвигателя и создание в его якоре противоположно направленного электродинамического момента.

Учащиеся должны работать в спецодежде и головных уборах и пользоваться защитными средствами — очками, рукавицами, диэлектрическими перчатками и ковриками. Приступая к работе, учащийся должен знать конструкцию оборудования и безопасные приемы работы на нем, правила оказания первой помощи; в присутствии преподавателя или лаборанта проверить исправность машины, защитных устройств до включения, на холостом ходу и под нагрузкой, убедиться в отсутствии посторонних предметов в рабочей зоне и приводе, исправности приспособлений, оснастки и инструмента.

Убедившись в полной исправности ножа и термошкафа, их чистоте и отсутствии посторонних предметов в зоне резания ножа и в рабочей камере термошкафа, устанавливают заданную температуру декристаллизации при помощи контактного термометра или автоматического самопишущего потенциометра ПРС-08 и включают термошкаф в электросеть. Прогревают термошкаф до достижения заданной температуры. При прогревании полки из термошкафа удаляют. Работу ведут в соответствии с инструкцией по технике безопасности (см. Приложение I), не прикасаясь к обогреваемым поверхностям.

посторонних предметов в его рабочих зонах, в присутствии преподавателя или лаборанта включают электрообогрев сушилки и термошкафа и при помощи регулятора температуры устанавливают заданный температурный режим. Время нагрева сушилки используют для взвешивания бачка с крышкой (для приема просеянных ингредиентов) и взятия навесок для определения первоначальной влажности и засоренности ингредиентов. Бачок взвешивают на циферблатных весах с погрешностью до 0,5 % (по массе), для определения первоначальной влажности ингредиента в тарированный бюкс с крышкой отбирают навеску около 2 г и взвешивают на аналитических весах с погрешностью до 0,001 г. Для определения начальной засоренности ингредиента в тарированный бюкс отбирают навеску около 30 г и взвешивают с погрешностью до 0,001 г.

По заданному рецепту взвешивают ингредиенты в соответствующую тару с погрешностью до 0,5 % (по массе) и ставят их на стол у пастомешалки. Убедившись в ее исправности, чистоте и отсутствии посторонних предметов в рабочей камере, включают кнопочный пускатель.

Поверхность образца должна быть чистой, ровной, гладкой, без дыр, трещин, выбоин, царапин, складок, утолщений, посторонних включений и других дефектов. Применение растворителей для очистки пленок не допускается.

Приготовление образцов. Испытания проводятся на плоских образцах, имеющих форму диска диаметром 25-^100+0,5 мм и толщиной 2-ь4±0,2 мм. Измерения могут проводиться и на плоских образцах квадратной формы. Сторона квадрата в этом случае составляет 25-т-100±0,5 мм. Торцевые поверхности образцов должны быть строго параллельны друг другу и не иметь следов механической обработки, трещин, раковин, складок, вмятин, царапин, посторонних включений и других дефектов. Для каждого испытуемого материала используются не менее трех образцов. Образцы перед испытанием в соответствии с ГОСТ 6433.1—71 должны быть выдержаны в течение 24 ч при температуре 20±2 °С и относительной влажности 65±5%.

Из горелочных камер с помощью шнеков и элеваторов сажа подается в бункер, а затем в центробежный сепаратор для удаления грита, окалины и других посторонних включений. Отвеянная сажа из сепаратора подается на уплотнитель-ные вальцы и затем в барабан для гранулирования. Гранулированная во вращающемся барабане сажа, имеющая определенный размер гранул, после просеивания .подается в бункер, а недостаточно гранулированная снова возвращается на уплотнение и грануляцию.

Нормы ГОСТ и ВТУ не всегда соответствуют требованиям резиновой промышленности в отношении степени дисперсности, наличия посторонних включений и содержания влаги. Может иметь место также увлажнение и загрязнение ингредиентов при хранении их на открытом воздухе, а при перевозке и хранении ингредиентов в деревянной таре не исключено попадание щепы. Поэтому перед пуском в производство ингредиенты иногда подвергают тем или иным операциям подготовки: сушке, просеву, дроблению, фильтрованию.

Часть порошкообразных ингредиентов подвергается просеву во избежание случайного попадания посторонних включений, а в некоторых случаях вследствие высоких норм на отсев по ГОСТ. Для изготовления авто-, мото- и велокамер в настоящее время просеивают все ингредиенты, кроме сажи.

Тугоплавкие мягчители рекомендуется дробить, а жидкие и легкоплавкие мягчители фильтровать через металлическую сетку для предотвращения попадания в резиновую смесь посторонних включений. Поверхность кусков рубракса перед измельчением следует очищать от загрязнений. Для измельчения канифоли и рубракса могут быть использованы молотковые мельницы, для дробления рубракса могут также применяться механические ножи гильотинного типа. Желательно, чтобы куски канифоли после дробления были не больше 2—3 мм, а куски рубракса не больше 20—25 мм в поперечнике. Для превращения парафина и стеарина в стружку применяют специальные ножевые механические устройства. Так как все эти мягчители легко слеживаются, особенно в летнее время, то не рекомендуется хранить их в измельченном виде в больших количествах.

В производстве тонких резиновых изделий повышенной газонепроницаемости (автокамеры, велокамеры) недопустимо присутствие в резиновой смеси посторонних включений, так как последние могут при деформациях выпадать из тонкого слоя; вследствие этого могут образоваться сквозные отверстия или может произойти ослабление стенки изделия.

Очистку резиновых смесей от посторонних включений производят на червячных фильтр прессах. Принцип устройства червячных фильтрпрессов такой же, как и шприц-машины; отличие состоит в устройстве головки. В головке червячного фильтрпрес-са устанавливают сетки № 40 или № 60. Сетки закладывают между двумя дырчатыми дисками, которые располагаются так, что отверстия в них совпадают. Диаметр отверстий в дисках 5—8 мм. Диаметр диска составляет 1,6—1,8 наружного диаметра червяка. Площадь отверстий в дисках равна 0,4—0,5 площади дисков. Применяют фильтрпрессы с диаметром червяка 150, 200 и 250 мм.

Производительность червячного фильтрпресса с диаметром червяка 250 мм составляет примерно 900—1200 кг/ч; она зависит от состава, пластичности и температуры резиновой смеси, а также от номера сетки и количества посторонних включений.

При несоблюдении в процессе изготовления резинового клея установленного режима возможны различные виды дефектов клея: желатинизация вследствие образования в результате подвулка-низации поперечных связей между молекулами каучука; разделение фаз; сильное загрязение смазочными маслами, снижающими клеящую способность; наличие неразвальцованных комков смеси, неразработанных частиц и посторонних включений; завышенная или заниженная концентрация. Завышенная концентрация исправляется путем разбавления растворителей до нужной концентрации. При заниженной концентрации клей может быть использован путем смешения с клеем, имеющим завышенную концентрацию. При наличии посторонних включений отстаивание резинового клея без перемешивания иногда может дать положительные результаты при исправлении этого вида дефекта. Остальные дефекты являются практически неисправимыми. Основными причинами дефектов клеев являются нарушение установленной технологии производства клея, недостаточная культура производства.

Кроме рассмотренных показателей, при контроле качества клеев иногда проверяют цвет и отсутствие посторонних включений визуально путем просмотра стеклянной пластинки, промазанной клеем.

Перемешивают примечание Постоянном содержании Получения полиуретанов Постоянную интегрирования Перемешивают стеклянной Постороннего источника Посторонних включений Построения углеродного Перемещаться относительно