Главная --> Справочник терминов


Повышения экономичности 4.7. Пути повышения экологической безопасности подготовительного производства385

8.3.1 Пути повышения экологической безопасности технологии сборки покрышек..509

Одним из перспективных путей повышения экологической безопасности производства и эксплуатации шин является замена аминосодержащих ингредиентов фосфорсодержащими соеди-

Таким образом, проведенные исследования показали целесообразность применения ТМК взамен порошкообразных компонентов серных вулканизующих систем с достижением повышения теплостойкости и усталостной выносливости резин, уменьшения дозировки компонентов и повышения экологической безопасности процессов приготовления резиновых смесей за счет снижения пыления ингредиентов.

4.7. Пути повышения экологической безопасности подготовительного производства

Интеграция территориальных, территориально-планировочных, социальных, экономических и экологических мероприятий в концепции стратегии охраны природы промышленного района должна способствовать повышению качества среды обитания человека, оптимизации использования природно-ресурсного потенциала и максимальной сохранности природной среды, в первую очередь компонентов живой природы и генофонда. Особенно важно уже на первых этапах выявить ключевые направления экологизации хозяйственной деятельности, приоритетные узлы, ареалы наиболее острых проблем с целью внедрения мероприятий наибольшей социальной и экологической эффективности. Это обусловливает необходимость дифференцированного подхода к проблемам повышения экологической безопасности промышленных предприятий, являющихся основными источниками сточных вод, газовых и пылевидных выбросов, и твердых отходов. Из этого следует, что разработка и успешное претворение в жизнь природоохранной стратегии промышленного района возможны лишь при согласованности путей решения экологических проблем на отдельно взятых предприятиях.

8.3.1 Пути повышения экологической безопасности технологии сборки покрышек

В монографии впервые подробно описаны экологические аспекты различных способов модификации компонентов серных вулканизующих систем резиновых смесей и стабилизаторов резин. Приведены крисгаллохимические характеристики, квантово-химические расчеты и молекулярные диаграммы ингредиентов, позволяющие прогнозировать возможности модификации кристаллических компонентов в бинарных и сложных расплавах. Показано, что физическая, физико-химическая и химическая модификации ингредиентов являются перспективными направлениями повышения экологической безопасности токсичных порошкообразных компонентов серных вулканизующих систем и стабилизаторов в процессах производства и эксплуатации резиновых изделий. Подробно описана химическая модификация ускорителей производными диалкилфосфорисгых и диорганодитиофосфорных кислот, которая является современным способом получения соединений полифункционального действия. Показано, что применение в резиновых смесях таких соединений взамен аминсодержащих компонентов серных вулканизующих систем и стабилизаторов позволяет уменьшить образование канцерогенных нитрозоаминов в процессах вулканизации резиновых изделий. Приведены данные по инвентаризации пылевидных и газообразных вредных выбросов, описаны их токсические свойства и пути улучшения экологической ситуации на отдельных стадиях технологии производства шин.

Проблемы повышения экологической безопасности и эффективности ингредиентов по функциональному назначению требуют поиска новых подходов к их решению. Одним из новых подходов является модификация в расплаве кристаллических ускорителей, серы, активаторов, замедлителей подвул-канизации и стабилизаторов с получением бинарных эвтектических смесей, твердых растворов замещения, молекулярных комплексов, композиций и соединений, проявляющих полифункциональное действие в резиновых смесях и резинах. Структурно-химические изменения, происходящие в смеси ингредиентов при различных способах модификации (физическая, физико-химическая и химическая), обуславливают:

1,0+5,0 мае. ч., и она может возрастать при совместном применении МВТ с сульфенамидными ускорителями [5]. Несмотря на это, проблемы уменьшения или устранения пыления и выцветания тиазоловых ускорителей из резиновых смесей и вул-канизатов представляют большое значение во-первых в производстве изделий конфекционной сборкой из предварительно заготовленных деталей; во-вторых — для повышения экологической безопасности этих ускорителей.

Кроме того, физическая модификации ингредиентов является одним из путей повышения экологической безопасности процессов эксплуатации резиновых изделий.

Для повышения экономичности процесса очень важно изыскать способы уменьшения расхода органического растворителя. Одним из методов является растворение дифенилолпропана при более высоких температурах, чем т. кип. растворителя при атмосферном давлении43' 47~49. В этом случае процесс проводят под давлением. Зависимость растворимости дифенилолпропана в некоторых растворителях от температуры показана на рис. 28. Из этих данных следует, что проведение процесса при температурах, превышающих температуру кипения растворителя, позволяет уменьшить расход некото-

Уместно напомнить, что при низкотемпературной конверсии основной продукцией является газ, состоящий из 60 об. %] метана, 20 об. % водорода и 20 об. %: окислов углерода (последние главным образом в виде двуокиси углерода). Побочный продукт получается при условиях, описанных в гл. 6, и, что вполне очевидно, прежде чем быть выданным в качестве ЗПГ, нуждается в дальнейшей доработке. Стадия гидрогазификации, на которой мгновенно поглощается избыточный водород, создаются предпосылки для дальнейшей переработки дополнительного количества сырья и, помимо этого, гораздо лучше используется пар, очевидно, наиболее предпочтительная промежуточная ступень как с точки зрения повышения экономичности процесса в целом, так и с точки зрения получения требуемой конечной продукции (см. рис. 8).

Снижение в США запасов природного газа при наличии больших и легкодоступных запасов каменного угля, особенно в районах, отдаленных от существующих индустриальных центров, способствовало выдвижению ряда предложений по строительству очень больших по производительности (в среднем до 7,08 млн. м3/сут) заводов по газификации угля непосредственно в районах его добычи, например в районе новых угольных шахт, введенных в эксплуатацию в штатах Нью-Мехико и Аризона. Хотя технологически сорта углей этих районов вполне пригодны для переработки в сетевой газ, все же, как было отмечено в предыдущем разделе, целесообразно уделять внимание вопросам усовершенствования технологии и особенно вопросам повышения экономичности процесса газификации угля. В настоящее время весьма интенсивно ведутся работы по созданию новых методов газификации, в которых будут ликвидированы все или хотя бы часть недостатков процесса «Лурги» и других старых методов конверсии; некоторое число пилотных установок уже построено и первые газогенераторы «второго поколения»1, возможно, будут введены в строй к 1980 г.

В целях повышения экономичности магистральных газопроводов и обеспечения равномерности и бесперебойности газоснабжения в текущей пятилетке намечается построить ряд подземных хранилищ.

Б открытых (разомкнутых) холодильных циклах, простейший пример которых был рассмотрен выше, на получение холода расходуется энергия сжатого газа. Для повышения экономичности низкотемпературных установок следует, с одной стороны, максимально снизить потери холода на установке на недорекунерацию и в окружающую среду и, с другой стороны, использовать наиболее экономичные холодильные циклы, которые позволяют получать необходимый холод с наименьшими затратами.

ления пара за агрегатами (молотами, прессами, насосами и т. п.). Это в свою очередь повлечет за собой повышение давления и увеличение расхода свежего пара, что, однако, при достаточно полном использовании отработавшего пара не только не снизит, а повысит общую экономичность теплоиспользования на предприятии в целом. Иногда рекомендуется переводить отдельные агрегаты, например паровые молоты, работающие без использования отработавшего пара, на конденсационный режим. При практически возможной и целесообразной для этого случая величине вакуума за молотом 0,3—0,4 кгс/см2 экономия пара составит 20—40%, а эффективный к. п. д. молотов повысится до 4—5% (обычно он равен 1,5—2%) (Л. 8]. Этот метод повышения экономичности молотов целесообразен лишь в тех случаях, когда на предприятии совершенно отсутствует возможность использования тепла отработавшего пара. При этом следует иметь в виду, что перевод молотов и других агрегатов на работу с вакуумом, помимо необходимости монтажа конденсаторов, потребует установки оборудования для маслоочистки и специальных устройств водоснабжения. В большинстве случаев необходимо будет организовать сложное циркуляционное водоснабжение с сооружением охладителя оборотной воды.

Наиболее правильным решением задачи повышения экономичности паропотребляющих агрегатов, работающих на выхлоп, является утилизация отработавшего пара по одной из наиболее распространенных схем, рассматриваемых в этом параграфе.

Автоматизация проектных работ. В целях сокращения трудоемкости и сроков проектирования, повышения экономичности проектных решений, улучшения качества работы и повышения производительности труда проектировщиков Постановлением № 312 обусловлена разработка комплексной программы автоматизации проектных работ, установлено задание: довести в одиннадцатой пятилетке уровень автоматизации проектных работ до 15—20% общего их объема.

Охлаждающие валки на установках для получения пленок. Охлаждающие валки для пленок толщиной до 1 мм работают со скоростью съема до 120 м/мин и рассчитаны на скорость до 250 м/мин. Создаются валки, рассчитанные на скорость до 250 м/мин для повышения экономичности процесса. Для фиксации краев пленок на охлаждающем валке с целью уменьшения боковых поджимов вместо воздушных сопел на установках используют точечные электроды. По такому же принципу с помощью проволоки, натянутой поперек ширины полотна, пленку вблизи линии входа на охлаждающий валок прижимают к поверхности валка электрическим разрядом. Пневматическая линия благодаря этому становится излишней.

Новые установки для повышения экономичности оборудованы програмируемыми автоматизированными устройствами для продольной резки, с помощью которых любая ширина резки набирается через кодовый переключатель и на одном месте намотки можно получать несколько рулонов пленки различной ширины. Полностью автоматизированное устройство для смены рулонов включается, когда достигнут заданный метраж или определенная масса рулона.

Для повышения экономичности производственных процессов экструзионные установки автоматизируют. Их можно обслуживать и контролировать с помощью автоматических приборов управления и регулирования с центральной ЭВМ. Автоматизированы могут быть подача материала, формование, а также транспортирование пленок.




Потенциально возможных Потенциала растворителя Потенциал окисления Потиранием стеклянной Получения предельных Повышается приблизительно Повышается вследствие Повышения экономичности Перемещение отдельных

-
Яндекс.Метрика