|
|
|
Главная --> Справочник терминов Повышения адгезионной Для модификации свойств полимера {усиления адгезии к различным материалам, повышения эластичности и светостойкости) его совмещают с поли-винилбутиралем. Вопрос. Для повышения эластичности полиэфирного волокна лавсан, полученного из продукта поликонденсации этиленгликоля и терефталевои кислоты, в реакционную смесь вводят небольшое количество адипиновой кислоты. По л и в и н и л а цет ат -.бесцветный прозрачный полимер, обладающий высокой светостойкостью. Полимер растворим в спирте, ацетоне и сложных эфирах, нерастворим в бензине, керосине, маслах. Поливинилацетат отличается высокой адгезией к минеральному и органическому стеклу, к металлам, к ?;оже и поэтому применяется в качестве клеящего и пленкообразующего компонента в производстве безосколочных или морозостойких стекол, клеев, лаковых покрытий. Для повышения эластичности поливянилацетата в полимер вводят некоторое количество пластификатора. Низкая температура стеклования поливи-ннлацетата (около 28°) и низкая температура перехода в текучее состояние (120°), заметная текучесть под нагрузкой даже при комнатной температуре обусловливают невозможность использования этсго полимера в производстве пластмасс (без модификации его свойств). Каркас является основной частью покрышки, воспринимающей нагрузку, приходящуюся на шину. Обычно каркас состоит из четного количества слоев прорезиненного корда. Нити корда в соседних слоях каркаса перекрещиваются между собой и образуют с линией радиального разреза угол 48—52°. Каждые два соседних слоя в каркасе образуют систему, напоминающую обычную ткань. Между некоторыми слоями корда в каркасе для повышения эластичности и прочности связи между ними располагаются резиновые прослойки, не доходящие до бортов. Часть диагонально раскроенного корда поступает на операцию наложения резиновых прослоек. Резиновые прослойки располагаются между слоями прорезиненного корда и служат для повышения эластичности и гибкости каркаса и для увеличения прочности связи между отдельными слоями каркаса. Резиновые прослойки накладывают на одну или на обе стороны полос прорезиненного корда (в соответствии с особенностями конструкции покрышки) на среднюю часть диагонально раскроенных состыкованных полос. Для повышения эластичности отвержденных ФС наряду с моноатомными спиртами используют полиатомные спирты, например этиленгликоль, глицерин, полипропиленгликоль, гидроксилсодер-жащие сложные полиэфиры и поливинилацетали. Заливочные смолы, применяемые в производстве различных декоративных и других изделий, получают, используя большой избыток формальдегида [PhOH : СН2О = 1 :(2—3)], а в качестве катализатора—гидроксид натрия или щелочноземельного металла [36]. После завершения реакции из системы удаляют практически всю воду, а для снижения вязкости и повышения эластичности отливок добавляют разбавитель (например, этилен или полиэтиленгликоль, глицерин).Обычно рН конечного продукта устанавливают на уровне 5—7 с помощью слабых органических кислот. Для придания изделиям желаемого оттенка в смолу могут быть добавлены пигменты и наполнители. Пластификация существенно изменяет все механические свойства полимеров. Так, эластичность полимерного материала, т е. способность к большим обратимым деформациям, при введении пластификатора возрастает. То же самое происходит и с вынужденной эластичностью, Следовательно) для повышения эластичности введение пластификаторов всегда выгодно. Для повышения эластичности изделий добавляют полиамиды, феноло- корда 182В-1. Для повышения эластичности шины и прочности свя- объясняется необходимостью повышения эластичности шин и улуч- Разработанная система восстановления состоит из литого полиуретанового протектора и специального однокомпонент-ного полиуретанового адгезива, который обеспечивает высокую прочность связи при вулканизации с каркасами шин. Вначале методом литьевой технологии получают отдельно полиурета-новый протектор, затем на него наносят патентованный адге-зив «Tire bond», после чего накладывают протектор на каркас грузовой шины, подготовленный обычным способом с использованием традиционного клея для повышения адгезионной клейкости. Сборку осуществляют на обычном станке, затем шину помещают в вакуумную камеру и вулканизуют в автоклаве при температуре 120 °С в течении 2-х часов. В приведенной ниже таблице 4.13 представлены эксплуатационные свойства предварительно вулканизованного протектора. Приведенные выше данные подтверждают возможность варьирования давления и продолжительности его воздействия при склеивании для достижения одной и той же прочности. Если давление увеличивается, то продолжительность выдержки снижается. Поэтому целесообразно проводить склеивание в условиях всестороннего сжатия (в тех случаях, когда это возможно) для повышения адгезионной прочности соединений или для сокращения технологического цикла их изготовления. Приведенные выше данные подтверждают возможность варьирования давления и продолжительности его воздействия при склеивании для достижения одной и той же прочности. Если давление увеличивается, то продолжительность выдержки снижается. Поэтому целесообразно проводить склеивание в условиях всестороннего сжатия (в тех случаях, когда это возможно) для повышения адгезионной прочности соединений или для сокращения технологического цикла их изготовления. Таким образом, важным резервом повышения адгезионной активности является управление химическими и электрическими свойствами поверхности наполнителя или склеиваемых поверхностей. Необходимо от эмпирических подходов перейти к разработке научно обоснованных приемов облагораживания поверхности наполнителя, к прогнозированию выбора ионообменных процессов для активации поверхности наполнителя. Для повышения адгезионной способности сополимера его совмещают с эпоксидными смолами в виде растворов [61]. Таким образом, важным резервом повышения адгезионной активности является управление химическими и электрическими свойствами поверхности наполнителя или склеиваемых поверхностей. Необходимо от эмпирических подходов перейти к разработке научно обоснованных приемов облагораживания поверхности наполнителя, к прогнозированию выбора ионообменных процессов для активации поверхности наполнителя. задачи о выборе адгезивов с оптимальным содержанием функциональных групп. С конца 40-х годов эта проблема изучалась в Советском Союзе и за рубежом. Был проведен цикл исследований в области синтеза полимеров, обладающих высокой адгезией к разнообразным субстратам, разработаны рецептуры композиций на основе этих полимеров, предложены некоторые способы повышения адгезионной прочности путем модификации поверхности [70—72, 98—116]. В результате этих исследований были созданы материалы, нашедшие применение в различных отраслях опыты убедили нас в перспективности поисков в этом направлении [235]. На рис. 1.16 показана зависимость сопротивления отслаиванию в системе алюминиевая фольга — пленка полиэфиримидного лака от содержания в лаке полифенилацетилена и полидифенилбутадиена. В качестве добавок были исследованы также сополимеры нафталина с бензолом и антрацена с бензолом [235]. Действие ПСС оказалось эффективным при очень незначительной дозировке (сотые доли процента). Несомненно, здесь мы имеем дело с принципиально новым способом повышения адгезионной прочности, механизм которого, возможно, заключается в донорно-акцепторном взаимодействии адгезива, содержащего добавку ПСС, с поверхностью металла. Существенного увеличения адгезионной прочности можно добиться путем введения в состав одного из дублируемых материалов некоторых смол [55]. Введение в латекс 10 вес. ч. водорастворимой резорциноформальдегидной смолы повышает прочность связи в 3—5 раз, а для системы наирит — СКД-1 — на-ирит — почти в 10 раз (табл. VI.2). Причина резкого повышения адгезионной прочности, очевидно, связана с процессами диен-нитрильных каучуков и др. [114, 116—121]. В некоторых случаях для повышения адгезионной прочности применяют модифицированные полимеры или комбинации полимеров. Например, в нитроцеллюлозные лаки вводят поливинилацетаты, поливинил-бутирали, полиакрилаты [116]. Полиэтиленовые покрытия имеют низкую адгезию к бумаге [122]. Модификация полиэтилена винил-ацетатом, этилакрилатом [123] и применение хлорированного полиэтилена [124] способствуют увеличению адгезии покрытия к бумаге. Повышение температуры полиэтилена и бумаги в момент нанесения покрытия также увеличивает прочность связи [122,125], очевидно, за счет появления новых функциональных групп на окисленной поверхности полимера. Широкую известность получил эффективный способ повышения адгезии в резинокордной системе при помощи соединения резорцина и уротропина [122, 123] (резотропин). Раздельное введение резорцина и уротропина в резиновую смесь также приводит к резкому повышению прочности связи (рис. VII.15). В отличие от многих добавок резотропин, хорошо распределяясь в резиновых смесях, мало ухудшает их физико-механические свойства. Очевидно, среди многочисленных рекомендованных для резин добавок резотропин благодаря высокой эффективности действия, универсальности и удобству применения будет играть основную роль. Еще более эффективна для повышения адгезионной прочности в резинокордной системе комбинация резотропина с другими добавками, например с белой сажей (коллоидной кремне-кислотой) [125] (рис. VII.16). Имеются попытки при помощи добавок в резину обеспечить ее связь с кордом без адгезива [96, 97, 431, 137].  Получения прядильных Потенциалом ионизации Потенциал растворителя Потребность народного Повышается жесткость Повышается растворимость Повышаются требования Повышения адгезионной Повышения жесткости |
- |
Навигация