|
|
|
Главная --> Справочник терминов Повышения клейкости аминами замедляется по мере повышения кислотности, поскольку нуклеофильный реагент RNH2, являющийся относительно сильным основанием, превращается в условиях высокой кислотности в нереакционноспособный катион RNH3. аминами замедляется по мере повышения кислотности, поскольку нуклеофильный реагент RNH2, являющийся относительно сильным основанием, превращается в условиях высокой кислотности в нереакционноспособный катион RNH3. няется углекислый газ, который вводится в охлаждающую воду перед подачей ее в теплообменники. За счет повышения кислотности воды внутренняя поверхность трубок дефлегматоров почти не загрязняется осадками. Для уменьшения возможности загрязнения трубок дефлегматоров песком и ржавчиной рекомендуется забор воды из напорного бака производить в точке, стоящей от днища бака на расстоянии 200—300 мм. Бак охлаждающей воды при значительном его загрязнении необходимо периодически промывать раствором хлорной извести. Некоторым значениям относительной кислотности, приведенным а табл. 7.2, легко дать рациональное объяснение. Например, порядок повышения кислотности в ряду: PliCHj <; Ph2CH2 < Ph3CH отражает способность каждой последующей фенильной группы к дальнейшей де^ локализации отрицательного заряда на углеродном атоме и к соответствующему повышению стабилизации карбаниона. Гораздо большая кислотность фдуррека по сравнению с дибензциклогептатриеном [примеры (5) и (6)] отражает ароматическую стабилизацию циклопента-дненильного кольца в анионе флуорена. В дрожжанку отбирают сусло при температуре 58—60° С, охлаждают до 50—51° С, вносят культуру молочнокислых дрожжей в количестве 2—3% по объему сусла н ставят на брожение до повышения кислотности до 2,0—2,2° для картофельного н 1,7—2,0°—для зернового сусла. После этого часть бражки отбирают для следующего цикла, а подкисленное сусло стерилизуют при температуре 75° С в течение 30 мин, охлаждают до 30° С, приливают свежее сусло, и процесс закисаиия продолжается. В процессе брожения следят, чтобы температура не превышала 30° С. Дрожжи считаются зрелы- В промышленности СК применяют два метода выделения каучука из латекса: в виде ленты и в виде крошки. Технологический режим выделения каучука из латекса определяется выбранной схемой. При выделении каучука из латекса в виде ленты крошки каучука размером 1—3 мм должна обладать определенной клейкостью, что возможно при условии удержания крошкой каучука четырехкратного объема воды. При выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм стремятся обеспечить более полное обезвоживание. Это достигается путем повышения кислотности среды, а также более длительного кон- В дрожжанку отбирают сусло при температуре 58—60° С, охлаждают до 50—51° С, вносят культуру молочнокислых дрожжей в количестве 2—3% по объему сусла н ставят на брожение до повышения кислотности до 2,0—2,2° для картофельного н 1,7—2,0°—для зернового сусла. После этого часть бражки отбирают для следующего цикла, а подкисленное сусло стерилизуют при температуре 75° С в течение 30 мин, охлаждают до 30° С, приливают свежее сусло, и процесс закисаиия продолжается. В процессе брожения следят, чтобы температура не превышала 30° С. Дрожжи считаются зрелы- Подача дрожжей на брожение. По непрерывной и полунепрерывной схемам производства дрожжи задаются в начале заполнения бродильного чана одновременно с непрерывно поступающим суслом. Для исключения инактивации ферментов сусла от возможного повышения кислотности дрожжи вводят с такой скоростью, чтобы объем дрожжевого сусла по отношению к поступающему составлял не более 50%, а кислотность смеси не превышала 0,5°. Те же скорости заполнения применяются и при периодическом способе брожения. В дрожжанку отбирают сусло при температуре 58—60° С, охлаждают до 50—51° С, вносят культуру молочнокислых дрожжей в количестве 2—3% по объему сусла н ставят на брожение до повышения кислотности до 2,0—2,2° для картофельного н 1,7—2,0°—для зернового сусла. После этого часть бражки отбирают для следующего цикла, а подкисленное сусло стерилизуют при температуре 75° С в течение 30 мин, охлаждают до 30° С, приливают свежее сусло, и процесс закисаиия продолжается. В процессе брожения следят, чтобы температура не превышала 30° С. Дрожжи считаются зрелы- Подача дрожжей на брожение. По непрерывной и полунепрерывной схемам производства дрожжи задаются в начале заполнения бродильного чана одновременно с непрерывно поступающим суслом. Для исключения инактивации ферментов сусла от возможного повышения кислотности дрожжи вводят с такой скоростью, чтобы объем дрожжевого сусла по отношению к поступающему составлял не более 50%, а кислотность смеси не превышала 0,5°. Те же скорости заполнения применяются и при периодическом способе брожения. Совместное использование эффектов повышения кислотности а-протонов и исключительной экзо-атаки привело к созданию новой стереоспецифичной реакции аннелирования [схема (2.63)], в которой ос-протон в комплексе арена отщепляется в присутствии протона в ос-положении к карбонильной группе [79]. Задача 17.4. Расположите следующие соединения в порядке повышения кислотности: Для повышения клейкости бутадиен-стирольных и а-метилсти-рольных каучуков применяются различные смолы: алкилфеноло-формальдегидные, кумароноинденовые и др. Значительное место в работах по применению рассматриваемых олигомеров уделяется возможности модификации с их помощью свойств других полимерных материалов. Так, полибута-диены с концевыми гидроксильными или изоцианатными группами рекомендуются в качестве присадок к резиновым смесям для повышения клейкости. При получении составов для прорезиненной ткани преполимеры добавляют в раствор каучука (НК, БНК, БСК и т, д.) и затем наносят на ткань. Аналогичные составы Канифоль может служить добавкой для получения прочных красок для дорожных покрытий. Используется она в шинной и резиновой промышленности для повышения клейкости синтетических каучуков и замедления преждевременной вулканизации. Употребляется также для приготовления лаков, красок и олиф, а также в производстве линолеума. бамат цинка. Вулканизация этих клеев происходит при комнатной или слегка повышенной температуре. Самовулканизующийся клей готовят из двух дополняющих друг друга частей: одна из этих частей представляет собой клей, содержащий серу и активатор, другая — представляет собой клей, содержащий ускоритель вулканизации. Обе части клея смешивают только непосредственно перед применением во избежание вулканизации, выражающейся в желатинизации клея. Для повышения клейкости в состав клея из СКС и СКВ вводят большое количество канифоли и для повышения прочности клеевой пленки значительное количество сажи. Сплошная промазка деталей жидким клеем концентрацией 5—10% производится- для повышения клейкости поверхности этих деталей, что необходимо для облегчения сборки. Все внутренние детали, как правило, подвергаются сплошной промазке с обеих сторон машинным или ручным способом. Ручным способом на столах обычно промазывают мелкие детали: носки, полустельки, цветные стельки и др. Промазка цветных стелек и полустелек обычно сочетается с их дублированием. Для повышения клейкости применяют также терпенфенолофор-мальдегидные смолы, представляющие собой продукты взаимодействия фенольных смол с терпенами, например с лимоненом [17]. Алкилирование проводят в кислой среде, при этом в качестве катализаторов применяют серную кислоту, га-толуолсульфокислоту, трехфтористый бор или кислые иониты. Хорошими смолами для повышения клейкости резиновых смесей являются и фенолоацети-леновые смолы на основе я-грет-бутилфенола и ацетилена, полученные в присутствии катализаторов — солей ртути или органических оснований (корезин, фирма «BASF»). 4. Разрыв по времени между выпуском заготовки (беговой части протектора в особенности) и се наложением па каркас собираемой покрышки обусловливает необходимости применения специальных мер для повышения клейкости заготовок: промазка клеем или пи ложе пне резиновых прослоек, или наложение на низ заготовки защитных полимерных пленок. повышения клейкости в резиновые клеи добавляют смолу окто- В последние годы на заводах шинной и резинотехнической отрасли промышленности большое применение нашли маслона-полненные каучуки, которые хорошо совмещаются с ингредиентами резиновых смесей и обладают повышенными пластоэла-стическими свойствами. Для улучшения свойств резиновых смесей в них вводят различные мягчители: жирные кислоты, смолы и др. С целью повышения клейкости в резиновые смеси на основе СК(М)С добавляют алкилфенолоформальдегидные и ку-мароноинденовые смолы. Для .получения .прорезиненных тканей наиболее пригоднь ХПЭЭ с пониженной вязкостью или комбинация эластомеров с высокой и низкой вязкостью [4]. При использовании в качестве вулканизующего агента органических перекисей ассортимент веществ, которые могут .быть использованы для повышения клейкости смесей, весьма ограничен, та,к как большинство из них -содержат ароматические соединения, замедляющие перекисную вулканизацию. Статическая прочность ненаполнанных вулканизатов ХСПЭ позволяет лолучать изделия любого цвета с достаточно хорошими эксплуатационными свойствами. Многие органические красители в процессе вулканизации ХСПЭ химически ,взаимодействуют с ним, поэтому среди красителей, применяемых для этого эластомера, преобладают неорганические красители. В качестве белого красителя применяют диоксиды титана, черного — технический углерод; красного — оксид железа, селенид кадмия, мрасный толуидин; зеленого — зеленый хром, монострол зеленый; синего — антрахи-нон и ультрамарин; желтого — селевид кадмия и хромат свинца; оранжевого — молибдаторанж '[92]. Названия и характеристики красителей, -пригодных для ХСПЭ, .проводятся в работах [92, 93]. Для резин на основе .ХСПЭ характерна хорошая стойкость окраски в процессе эксплуатации. Для сохранения цвета смеси в процессе вулканизации рекомендуется вулканизовать при температурах не выше 143 °С. Пигменты не только окрашивают резину, но и защищают ХСПЭ от действия ультрафиолетовых лучей [89, 93, 95, 104, 105]. Для повышения клейкости смесей рекомендуется вводить кумаронинденовую смолу и др. [2].  Потенциалом ионизации Потенциал растворителя Потребность народного Повышается жесткость Повышается растворимость Повышаются требования Повышения адгезионной Повышения жесткости Повышения морозостойкости |
- |
Навигация