Главная --> Справочник терминов


Повышения технического установлено, что при содержании в смесях влаги 0,25—0,30% подвулканизации не наблюдается [14]. Поэтому удаление избыточного количества влаги за счет механической обработки смесей при высокой температуре или введение химических веществ, связывающих влагу (обезвоженные кристаллогидраты, цеолиты, окись кальция) является одним из основных путей повышения стойкости резиновых смесей карбоксилсодержащих каучуков к под-вулканизации.

Таким образом, можно наметить следующие пути увеличения срока службы катализаторов: 1) создание более развитой поверхности (дисперсности) каталитических компонентов в матрице носителя (для повышения стойкости к отравлению примесями в сырье); 2) предварительное формирование (разработка) катализаторов для стабилизации их структуры; 3) снижение зауглероживания катализаторов превращения углеводородов (особенно важным является создание саморегенерирующихся катализаторов); наконец, оптимизация режимов работы каталитических реакторов на всех этапах их эксплуатации с целью максимального снижения рабочих температур и исключения перегревов.

Сополимеризация. Введение в молекулу полимера второго мономера является важным способом регулирования степени кристалличности или даже аморфизации полимера. Нескольких процентов второго мономера достаточно, чтобы предотвратить кристаллизацию. Можно сказать, что статистические сополимеры всегда являются аморфными полимерами. Так, при сополимеризации этилена и пропилена получают аморфный сополимер — этиленпропилено-вый каучук, являющийся сейчас крупнотоннажным каучуком, применяемым в резиновой промышленности. Введение в молекулу полимера долей процента или немногих процентов второго мономера может снизить степень кристалличности до желаемого уровня. Если в результате сополимеризации возникает блок-сополимер, то при достаточной длине блоков может' возникнуть кристаллическая •структура, образованная теми блоками, которые количественно преобладают. Второй блок либо не образует кристаллическую решетку, либо образует ее высокодефектной. Такие блок-сополимеры применяются как добавки для улучшения .свойств полимеров или ^их смесей. Так, блок-сополимер этилена и пропилена может применяться для повышения стойкости к удару или морозостойкости полипропилена, а также для улучшения деформируемости сплавов полиэтилена и полипропилена.

* Для повышения стойкости поливинилхлорида к воздействию света и тепла в состав его вводят стабилизатор. Смесь подвергают термомеханической пластикации на вальцах при температурах 160—170°С и получают широкоизвестный твердый материал — винипласт. При совмещении поливинилхлорида с пластификатором образуется легкий полихлорвиниловый пластикат. ** Температура спекания. *** Удельное давление" при таблетировании.

На практике этот процесс осуществляется в аппаратах непрерывного действия [45, 60], поэтому раствор гексогена вливается одновременно с разбавляющей его водой в аппарат, заполненный разбавленной кислотой. Полученная в результате разбавления 50 — 60%-ная отработанная кислота нестабильна, так как содержит легко окисляющийся в этих условиях формальдегид. Для повышения стойкости отработанную кис юту нагревают до 60 — 65°, при этой температуре формальдегид полностью окисляется до СС>2. В производстве стабилизация отработанной кислоты путем нагревания производится одновременно с разбавлением ее водой [61].

Для повышения стойкости нитроцеллюлозы применяют комплекс операций, называемых стабилизацией. Для стабилизации нитроцеллюлозы кипятят в слабо кислых н слабо щелочных водах, измельчают волокна с последующий нейтрализацией выделившихся «закапсюлирован-ных» кислот.

Воду подают на третью промывку (перед пятой ступенью сепарации). Промывную воду после третьей промывки используют для второй промывки (перед четвертой ступенью сепарации), а промывную воду после второй промывки — для первой промывки (перед третьей ступенью сепарации). Из сборника 27 дрожжевой концентрат поступает в эжектор, куда насосом подается промывная вода из сборника 24. В сопле эжектора большие скорости обеспечивают хорошее перемешивание воды с остатками бражки и промывку дрожжей. Разбавленная водой дрожжевая суспензия поступает в сепараторы третьей ступени 8. Промывную воду собирают в сборник 26, откуда направляют для отгонки спирта в отдельную колонну, предназначенную для перегонки слабоконцентрированных спиртовых, растворов. Этим исключается разбавление обездрожженной бражки и связанное с этим увеличение расхода пара на ее перегонку. Дрожжевой концентрат после третьей ступени сепарации сливается в сборник 25. Затем в эжекторе дрожжи промываются водой после третьей промывки, которая подается в эжектор насосом из сборника 22. Отделяемая на сепараторах четвертой ступени 9 промывная вода собирается в сборник 24, откуда насосом подается в эжектор для первой промывки, а дрожжевая суспензия — в сборник 23. Дрожжевой концентрат после четвертой ступени сепарации промывается свежей артезианской водой в эжекторе и поступает в сепараторы пятой ступени сепарации 11. Промывную воду направляют в сборник 22 и используют для второй промывки дрожжей, дрожжевую, суспензию— в колонну 13, где для повышения стойкости дрож-*жей при хранении ее аэрируют в течение 2 ч. Воздух в колонну подается компрессором через биологический фильтр 14. В верхней части колонны установлены бактерицидные лампы 12 для облучения дрожжевой суспензии, стекающей тонким слоем по стенкам воронки, что повышает микробиологическую чистоту дрожжей. Обработанная дрожжевая суспензия поступает в водоструйный промыва-тель 15, где смешивается со свежей артезианской водой, и направляется в сепараторы шестой ступени сепарации 16. Промывную воду отводят в канализацию, а дрожжевую суспензию подают в сборник 21, откуда после промывки в эжекторе она поступает в сепараторы седьмой ступени сепарации 17. Промывную воду сбрасывают в канализацию, дрожжевую суспензию направляют в сбор-. ник готового концентрата 20, в котором охлаждают рассолом до 2— 4°С, а затем насосом 19 подают на вакуум-фильтр 18.

Для повышения стойкости полимеров к радиоактивному излучению применяют вещества, способствующие рассеиванию поглощенной энергии и отнимающие се от защищаемых полимеров настотько быстро, что последние не успевают разрушиться. Такие вещества называют антирадоми, к ним относятся углеводороды с конденсированными бензольными кольцами (нафталин, антрацен, фенантрен), амины, фенолы, тиофснолы.

Для повышения стойкости к растрескиванию в при-

Для стабилизации полимеров от фотохимической деструкции вводятся соединения, легко поглощающие световую энергию - светостаби-лизаторы, которые превращают световую энергию, например, в тепловую или рассеивают ее. Такими веществами являются производные салициловой кислоты, бензофенона, а также бензотриазолы и др. Для повышения стойкости полимеров к радиоактивному излучению применяют вещества, способные рассеивать радиоактивную энергию - антирады. К таким веществам относятся ароматические углеводороды с конденсиро-

Для повышения стойкости полиэфирных пластификаторов к термоокислительной деструкции исследовали антиоксиданты, относящиеся к классу фенолов, бисфенолов, тиобисфенолов и фос-форорганических соединений [80].

Объем операций подготовки ингредиентов на отечественных заводах из года в год сокращается вследствие повышения технического уровня производства ингредиентов, улучшения их качества, а также вследствие повыления качества упакозки и улучшения условий транспортировки и хранения ингредиентов.

— пятилетних планов повышения технического уровня производства в шинной промышленности; то же в промышленности РТИ.

— основных направлений технологического и строительного проектирования, а также пятилетних планов повышения технического и экономического уровня проектных решений.

Ниже изложены основные направления повышения технического и экономического уровня продукции отрасли, технологии и оборудования для ее изготовления по производствам: резиновых смесей; легковых автомобильных шин; грузовых автомобильных шин; крупногабаритных шин; сельскохозяйственных шин; транспортерных лент; ездовых камер; формовых технических резиновых изделий; неформовых резиновых технических изделий; рукавов; клиновых ремней.

Производство резиновых смесей* Основными направлениями повышения технического и экономического уровня подготовительных производств являются: 1) повышение качества смесей (в первую очередь, в части их однородности); 2) повышение производительности и условий труда до уровня современных требований; 3) уменьшение вредного воздействия на окружающую среду.

Вышеизложенные направления повышения технического и экономического уровня подготовительных производств в промышленности РТИ применимы только для производства транспортерных лент, где количество потребляемых резиновых смесей соизмеримо с потреблением их в производстве шин.

По мере развития проектно-сметного дела многостадийный метод формирования и оптимизации проектных решений так же развивался и совершенствовался и в настоящее время является организационно-методической основой в деле систематического и планомерного повышения технического и экономического уровня разрабатываемых проектов.

— повышения технического и экономического уровня проектируемого производства;

совершенствования основных решений утвержденного проекта с целью повышения технического и экономического уровня проектируемого производства. По каждому такому предложению, решение о его реализации принимается руководством проектной организации и заказчика. В случае изменений основных технике-экономических показателей утвержденного проекта они должны быть внесены в проект в установленном порядке (проект должен быть откорректирован и переутвержден). Ухудшение технико-экономических показателей проекта при разработке РД не допускается. Если ухудшение технико-экономических показателей проекта выявлено, оно рассматривается как серьезная ошибка исполнителей проекта, допущенная на стадии разработки проекта, с вытекающими последствиями.

Планирование повышения технического и экономического уровня проектных решений. План повышения технического и экономического уровня проектных решений подготавливается и утверждается министерствами и ведомствами СССР в целях ускорения внедрения научно-технических открытий, изобретений, передовой технологии, комплексной механизации и автоматизации производства и передового опыта, обеспечивающих интенсификацию производственных процессов, повышение качества выпускаемой продукции, темпов роста производительности труда, эффективности капитальных вложений и фондоотдачи, рациональное и экономное использование трудовых, сырьевых, материальных, топливно-энергетических и финансовых ресурсов и улучшение условий труда и техники безопасности, а также охраны окружающей среды в процессе строительства и эксплуатации предприятий, зданий и сооружений.

В планах повышения технического и экономического уровня проектных решений показываются объемы применения:

В настоящее время можно сформулировать основные направления повышения технического уровня технологии и оборудования для вулканизации покрышек:




Перемещением макромолекул Повышается концентрация Повышается стойкость Повышения эффективности Перекисей происходит Повышения клейкости Повышения октанового Повышения содержания Повышения термической

-
Яндекс.Метрика