![]() |
|
Главная --> Справочник терминов Поверхностного натяжения Удельное поверхностное электрическое сопротивление (ps) — сопротивление между противоположными сторонами поверхности квадрата площадью 1 м2 току, проходящему по поверхности через две противоположные стороны этого квадрата; оно измеряется в Ом (или кратные единицы ТОм, ГОм и др.). Величина ps зависит от состояния поверхности диэлектрика, наличия на ней примесей. Полимеры могут адсорбировать на своей поверхности влагу, поскольку полярные группы, входящие в макромолекулу, имеют гидрофильный характер и способны притягивать молекулы воды. Полимеры, содержащие способные к ионизации минеральные наполнители, также адсорбируют воду. На поглощение влаги и образование поверхностных слоев влияет температура, поэтому поверхностное сопротивление сильно зависит от температуры. При повышенных температурах в сухой атмосфере и в отсутствие случайных поверхностных загрязнений значение ps полимерного диэлектрика намного превышает значение р„. Материал образца Толщина образца Ь, см Диаметр электрода А с(д, см Внутренний диаметр электрода В в. си Объемное сопротивление образца R Ом Поверхностное сопротивление образца Ks, Ом Удельное поверхностное сопротивление рассчитывают по формуле: Удельное поверхностное сопротивление, ом 10Ю_10" — „ , 1012 . 6.1013 10s**! Поверхностное сопротивление, ом . 10" 10" Удельное поверхностное сопротивление при 100% -ной _? "в" * Наименование Удельное объемное электрическое сопротивление! Ом 'См Удельное поверхностное сопротивление, Ом Тангенс угла диэлектрических потер* Диэлектрическая проницаемость Электрическая прочность i к В/ мм Поверхностное сопротивление полиамидов очень Удельная теплоемкость, кДж/(,кг-°С) 0,25 0,25 0,28 Удельное поверхностное сопротивление, 10й Ом 5 5 5 Объемное удельное сопротивление, ом/см . . Поверхностное сопротивление (50°'0 относит влажности), ом.., "- СО СО Со — — о °° 0 СЭ 0 0 0 Удельное поверхностное сопротивление, Ом В волокнистых фильтрующих материалах происходит диффузионная или инерционная коалесценция капельной жидкости. Фильтры такого типа используют обычно после отделения пленочной и крупнодисперсной жидкости — на второй ступени очистки для отделения тонкодисперсной туманообразной жидкости. После этого укрупненные капли, образовавшиеся в фильтре, отделяют в сепарационных устройствах перечисленных выше конструкций. На рис. V.7 представлен трехступенчатый фильтрационно-сетча-тый сепаратор, где пленочная жидкость отделяется после входного патрубка 1 в гравитационной секции 2 (первая ступень). На второй фильтрующей ступени происходит коалесценция мелкодисперсной жидкости, которая сепарируется от газового потока в третьей ступени — сетчатом отбойнике, установленном выше. Исходными параметрами при расчете газожидкостных сепараторов обычно являются: объемный расход газа, приведенный к стандартным условиям, через аппарат QCT, м3/с; рабочее давление в аппарате Р, МПа; плотность газа, ргст, кг/м3; плотность жидкости рж, кг/м3; коэффициент поверхностного натяжения жидкости аж; рабочая температура, Т, °С. жалюзийных сепараторов с вертикальной жалюзийной насадкой могут быть определены по графикам [2 ] для стандартных сепараторов конструкции ЦКБН. Графики рис. V.9 построены для следующих условий: относительная плотность газа по воздуху АГ = 0,65, температура Т'г = 293 °С, коэффициент поверхностного натяжения жидкости аж =20- 10~6 Н/м, плотность жидкости РЖ = 780 кг/м3. Для определения пропускной способности сепараторов при других параметрах рг, рж, Т и аж полученное из рис. V.9 значение Qr необходимо умножить на поправочный коэффициент Дифильность молекул поверхностно-активных веществ определяет специфические свойства водных растворов эмульгаторов. К этим свойствам относятся — способность к агрегации в ассоциа-ты и ориентации на границе раздела фаз, способность повышать коллоидное растворение (солюбилизация) углеводородов, способность к адсорбции из водных растворов поверхностью раздела фаз, понижение межфазного поверхностного натяжения и, как следствие, повышение агрегативной устойчивости дисперсных систем. Введение некоторых количеств неорганических солей в водный раствор эмульгатора способствует снижению критической концентрации мицеллообразования (ККМ), повышению солюбилизации эмульгируемых мономеров, снижению поверхностного натяжения и повышению устойчивости образующегося латекса, улучшению ек> реологических свойств. В отсутствие электролитов образуется латекс, характеризующийся высокой вязкостью, вследствие чего нарушается нормальный отвод теплоты реакции полимеризации. В особенности высокую вязкость имеют латексы, полученные с применением жирнокислотного эмульгатора. В производстве бута-диен-стирольных каучуков применяются хлорид калия и тринат-рийфосфат (Na3PO4-12Н2О), которые вводят в раствор эмульгатора совместно или в отдельности. Выбор указанных электролитов основан на отсутствии их влияния на скорость полимеризации и высаливание эмульгатора. * Понижение поверхностного натяжения может служить критерием степени агломерации, хотя более надежно с технологической точки зрения возрастание концентрируемое™ латекса, являющееся, собственно, целью агломерации. (Под концентрируемостью следует понимать содержание сухих веществ в латексе при заданной вязкости) Изменение вязкости латекса при концентрировании (/) и при разбавлении (2) и поверхностного натяжения (3) в процессе агломерации при концентрировании без предварительного понижения рН. латекса СКС-30 (/) и содержащего 0,5 ч. (масо.) БСКС-30-30 (2) при концентрировании и последующем разбавлении. --------изменение поверхностного натяжения на стадии введения агломерирующего агента. Изменение поверхностного натяжения латекса СКС-ЗООХ в присутствии 2,5 ч. (масс.) оксиэтилированного спирта ДС-10 при поакислении после прогрева (Л и при последующем подщелачивании (2). Рис. 7 Зависимость поверхностного натяжения латекса в момент полного промерзания от температуры: Следует различать довольно грубую сепарацию нефти и газа и сепарацию, которая необходима в процессах очистки и переработки газа. Изготовители стандартных сепараторов для отделения нефти от газа считают, что все частицы размером менее 100 мкм будут улавливаться в коагуляторе. Обычный коагулятор (если он правильно запроектирован) будет задерживать частицы размером не менее 20—30 мкм; более совершенный коагулятор позволяет удалять из газа частицы размером до 2—10 мкм. Сепарация частиц более мелких размеров за счет силы тяжести или поверхностного натяжения весьма затруднительна. с проволочной сеткой, происходит их отделение от газа. Капли жидкости, ударяясь о сухую металлическую поверхность, стекают вниз, где компактно расположенные звенья проволочной сетки создают как бы капиллярную среду, поглощающую капли. Силы поверхностного натяжения удерживают эти капли на нижней поверхности коагулятора до тех пор, пока их размер не увеличится настолько, что сила тяжести преодолеет силы поверхностного натяжения и сопротивление потока газа, поступающего снизу. ![]() Поверхности адсорбента Поверхности катализатора Получения сероводорода Перерабатываемых материалов Поверхности обрабатываемого Поверхности пластмассы Поверхности полимерной Перерабатывающих крахмалистое Поверхности резервуара |
- |