Главная --> Справочник терминов


Переработке полимерных Кристаллизация расплавов при высоких гидростатических давлениях обычно протекает при переработке пластмасс методом литья под давлением. Оказывается, что давление существенно влияет на все аспекты кристаллизации и механические характеристики формирующихся при этом структур. В соответствии с законом Клаузиуса—• Клапейрона зависимость равновесной температуры плавления от гидростатического давления (Тт)Р описывается следующим выражением:

Износ оборудования при переработке пластмасс

В значительной степени переработано описание производства полиэтилена, полистирольных и поливинилхлоридных пластмасс. Некоторые сложные схемы упрощены для удобства их усвоения. Введен раздел, в котором рассматриваются основные методы переработки пластмасс. Значительно расширен материал по защите окружающей среды и приведены данные по технике безопасности при производстве и переработке пластмасс.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТМАСС

При переработке пластмасс возможны следующие основные виды травматизма.: механические травмы, поражение электрическим током, термические ожоги. Кроме того, вредным воздействием на организм человека обладают газообразные продукты, которые могут выделяться при переработке пластмасс, а также их пыль.

Объем дайной книги не позволяет достаточно полно и всесторонне разобрать методику тепловых расчетов аппаратов и машин, применяемых при производстве и переработке пластмасс. Поэтому указании по тепловым расчетам приводятся только в общем виде.

Техника безопасности при переработке пластмасс..302

ботку осуществляют вальцеванием и прессованием. Ксмпозици: может (применяться для изготовления фольги, волокна, плено.» оболочек, .формованных изделий (плит, труб). Сварка и склейк; материалов (Производится обычными методами, .применяемыми inpi переработке пластмасс ;[1Э6].

Реверс-процесс термокаталитической очистки газовых выбросов уже нашел применение в производстве продуктов органического синтеза, резиновых технических изделий, полимеров и смол, красителей и растворителей, переработке пластмасс и нефти, получении защитных покрытий и пленок и др. В настоящее время АО «РЕВЕРС-ПРОЦЕСС» предлагает готовые

Толуол применяется в качестве растворителя в переработке пластмасс, в производстве лаков, резины, бензойной кислоты, бензола, толуилендиизоцианатов, нитротолуолов, бензилхлорида, бензотрихлорида, типографских красок, красителей, лекарственных веществ.

Толуол применяется в качестве растворителя в переработке пластмасс, в производстве лаков, типографских красок, резины и в качестве компонента для высокооктановых бензинов. Приме-нениетолуола в химической промышленности изображено на рис. 71.

Следовательно, в области малых и очень больших скоростей деформации полимеры ведут себя как ньютоновские жидкости, свойства которых можно характеризовать предельной ньютоновской вязкостью. При увеличении скоростей деформаций до значений, соответствующих переработке полимерных материалов (и, в частности, резиновых смесей) в изделия на производственном оборудовании, наблюдается аномалия вязкости, т. е. с увеличением напряжения и скорости сдвига вязкость не остается постоянной.

Как указывалось выше, трение при переработке полимерных материалов играет существенную роль. Трением, как известно, называют взаимодействие при контакте двух тел, сжимаемых нормальной нагрузкой. Трение характеризуют касательной силой F, измеряемой при скольжении контактирующих пар и называемой силой трения. Коэффициент трения [гтр, согласно закону Амонтона, определяется

При переработке полимерных материалов и, в частности, резиновых смесей используется большое количество машин, у которых основными рабочими узлами являются валки. Такие машины принято называть валковыми.

Харчевников В. М., Корчемкин С. Н. Вулканизация резиновых изделий. Л.: Химия, 1984. 96 с. (Библиотечка рабочего по переработке полимерных материалов).

При переработке полимерных расплавов предполагается, что при высокой температуре переработки не происходит их заметного разложения. Полимеры, растворы которых трудно перерабатывать из-за высокой вязкости или вследствие разложения при температуре плавления, можно перевести в вязкотекучее состояние пластификацией и перерабатывать при более низкой температуре. В качестве пластификаторов применяют высококипящие жидкости, совмещающиеся с полимерами, например эфиры фосфорной и фталевой кислот (диоктилфталат), различные алифатические дикарбоновые кислоты. Молекулы пластификатора располагаются между полимерами цепочками, что приводит к уменьшению межмолекулярного взаимодействия (внешняя пластификация)*. При этом подвижность полимерных цепочек возрастает, а температура стеклования понижается. Пластифицированные полимеры являются более гибкими и обладают меньшей твердостью по сравнению с непластифицированными (см. опыт 3-48).

При хранении и переработке полимерных материалов, а также при эксплуатации изделий из них полимеры подвергаются воздействию различных факторов — тепла, света, проникающей радиации, кислорода, влаги, агрессивных химических агентов, механических нагрузок. Эти факторы, действуя раздельно или в совокупности, вызывают в полимерах развитие необратимых химических реакций двух типов: деструкции, когда происходит разрыв связей в основной цепи макромолекул, и структурирования, когда происходит сшивание цепей. Изменение молекулярной структуры приводит к изменениям в эксплуатационных свойствах полимерного материала: теряется эластичность, повышается жесткость и хрупкость, снижается механическая прочность, ухудшаются диэлектрические показатели, изменяется цвет, гладкая поверхность становится шероховатой, а иногда на ней появляется налет порошкообразного вещества. Изменения во времени свойств полимеров и изделий из них называют старением.

Главная причина старения полимеров — окисление их молекулярным кислородом, которое особенно быстро протекает при повышенных температурах, например при переработке полимерных материалов. Окисление часто ускоряется и облегчается светом, примесями металлов переменной валентности, которые могут при-сутствов-ать в полимере из-за коррозии аппаратуры или неполного удаления катализатора из него после окончания синтеза. По типу активатора и основного агента, выбывающих разрушение полимеров, различают следующие виды старения: тепловое, термоокислительное, световое, атмосферное (озонное), радиационное и старение под влиянием механических нагрузок (утомление). • Преимущественное протекание при старении полимеров цепных реакций деструкции или структурирования зависит от химического строения цепей. Как правило, виниловые полимеры еклонны к деструкции, некоторые диеновые полимеры — к структурированию. Во всех видах старения деструкция макромолекул происходит тогда, когда в некоторых частях цепей сосредотачивается энергия, превосходящая энергию простой С—С-связи (305 кДж/моль). Это приводит к превращению макромолекулы в макрорадикал.

х Те же принципы лежат в основе применения антистатиков [3] , которые вводятся в состав полимерных материалов для снижения статической электризации их, возникающей при трении или в результате нарушения контакта между полимером и проводником или диэлектриком Тем самым удаляются поверхностные заряды, появляющиеся при переработке полимерных материалов, что дает возможность повысить производительность соответствующих машин и устранить опасность взрывов, воспламенения и т. д -

х Те же принципы лежат в основе применения антистатиков [3] , которые вводятся в состав полимерных материалов для снижения статической электризации их, возникающей при трении или в результате нарушения контакта между полимером и проводником или диэлектриком Тем самым удаляются поверхностные заряды, появляющиеся при переработке полимерных материалов, что дает возможность повысить производительность соответствующих машин и устранить опасность взрывов, воспламенения и т. д -

Так как характеристики механических свойств, определяемые при разрушении, более чувствительны к процессам изменения структуры, происходящим при переработке полимерных материалов [6], то и показатели твердости, определенные с помощью острых инденторов, должны быть более чувствительны к технологическим условиям переработки полимеров.

При переработке полимерных материалов вальцевание может проводиться с одной из следующих целей:




Получения смешанных Повидимому представляет Переработка термопластичных Повторным использованием Повторной кристаллизации Повторной ректификации Переработке древесины Поучительно рассмотреть Позволяет экономить

-
Яндекс.Метрика