Главная --> Справочник терминов


Позволяет создавать Одним из возможных способов повышения эффективности работы установок НТА является организация процесса абсорбции с подводом тепла в нижнюю часть абсорбционной колонны. В результате этого снижается нагрузка абсорбционно-отпарной колонны и сокращается количество низконапорного газа, получаемого при деэтаиизации насыщенного абсорбента в АОК. При наличии в насыщенном абсорбенте большого количества метана и этана ухудшается работа АОК, увеличиваются потери пропана с сухим газом абсорбционно-отпарной колонны. Установлено, что при деметаниза-ции насыщенного абсорбента непосредственно в абсорбере деэтанизацию насыщенного абсорбента можно проводить по ректификационной схеме — применение ее позволяет сократить в ряде случаев затраты на регенерацию абсорбента на 18—40% [105].

В одном ряду идет адсорбция с очисткой водорода, в другом — десорбция сбросом давления с последующей продувкой. В начальный период сброса давления при регенерации выходит газ с высоким содержанием водорода. Он подается компрессором 3 в третий ряд адсорберов, подготовленных после регенерации к стадии адсорбции. Использование этой части водорода позволяет сократить потери

регенерации раствора в системе очистки газа от С02. При давлении ниже 0,7—1,0 МПа использовать это тепло практически невозможно. Кроме того, повышение давления производится с целью снижения расхода энергии на сжатие. Сжатие сырья, по сравнению с компри-мированием водорода, позволяет сократить расход энергии пропорционально увеличению объема газа в процессе паровой конверсии. Повышение давления интенсифицирует массообмен и теплопередачу в реакторах и теплообменниках установки производства водорода. Обычно паровую конверсию метана проводят при давлении 1,2—

Носитель придает катализатору механическую прочность, являясь как бы его остовом, позволяет сократить расход активного компонента и обеспечивает требуемую высокоразвитую поверхность [24, с. 7]. Никель находится на поверхности носителя в виде мелких кристаллов. В условиях паровой конверсии при большом содержании

С целью снижения расхода пара на регенерацию и повышения степени очистки предложена двухступенчатая схема очистки с эжек-цией пара для охлаждения только небольшой части раствора. Этот вариант очистки [4] позволяет сократить расход пара на регенерацию с 1,8 до 0,9 кг на 1 м3 С02. Дальнейшего сокращения расхода пара можно достичь, осуществив регенерацию раствора К2СО3 горячим воздухом [8]. Пока эти схемы широко не применяются.

Введение в схему дополнительного автотермичного реактора конверсии гомологов метана позволяет сократить расход пара на процесс, улучшить использование и повысить надежность реакторов, паровой конверсии, унифицировать состав газа, поступающего в трубы печи конверсии, при различном составе исходного сырья-

Сжатый кислород передают на установку для производства водорода по стальным трубопроводам с бронзовой арматурой. Иногда перед подачей в газогенератор кислород подогревают до 200—300 °С, что позволяет сократить расход 02 на газификацию. Подогрев кислорода в трубчатых печах с огневым обогревом применяется редко, так как возможен перегрев труб и их загорание. Чаще кислород подогревают с помощью водяного пара в теплообменниках.

Для получения азотоводородной смеси стехиометрического состава для синтеза аммиака на стадии конверсии в I м3 конвертируемого метана добавляют около 0,9 м3 азота или 1,14 м3 воздуха. Это позволяет сократить расход технического кислорода на 32-34$ (с учетом затрат тепла на подогрев вводимого с воздухом азота). Как указывалось, степень конверсии метана при разбавлении азотом увеличивается, притом тем больше, чем ниже температура, выше давление и меньше избыток водяного пара. Например, при К = I •' I t - 827°с и р - 4,0 .'уЩа степень конверсии метана кислородовоздушной смесью составляет 74,7$, а одним кислородом - 71,1$. При высоких температурах' (выше 1000°С) степень конверсии метана очень высока при лю-•бых давлениях (до 4,0 МПа), поэтому наличие разбавителя ( Нг0,Мг) здесь почти не сказывается.

Увеличение длины трубы, а следовательно и объема катализатора, позволяет сократить числе труб и уменьшить температуру стенки, но сопряжено с трудностями. Потеря давления в трубе не должна превышать 3-3,5 ат шш 8-12$ от начального давления, но обычно это не является лимитирующим фактором.

в четвертом - подъем давления. Сокращая время продувки и подъема давления, можно обойтись тремя адсорберами. В начальный период сброса давления из аппарата выходит газ с высоким содержанием водорода, поэтому он подается компрессором в адсорбер, подготовленный к стадии адсорбции, что позволяет сократить потери водорода с отходящими газами регенерации. Обычная степень извлечения водорода составляет 80-90/5.

Хлеб выпекают при температуре 220—250 °С в течение 25— 40 мин. Чтобы получить глазированную хрустящую корку, во время выпечки следует вдувать пар, который гидролизует крахмал в поверхностном слое хлеба на смолистые клейкие вещества и сахар. Рециркуляция горячего воздуха в камере позволяет сократить время выпечки и обеспечить равномерное пропекание изделия по всей массе. Выдвижные поддоны и различные виды перемещающихся стеллажей, используемые в выпекающих печах, одинаково

Подобная организация научно-исследовательских и проектных работ позволяет создавать промышленные производства на основе принципиально новых прогрессивных технологий и оборудования. Здесь следует отметить, что, хотя этапы работ на

В то же время метод прямой гидратации имеет ряд преимуществ по отношению к сернокислотному методу. Прежде всего, этот метод позволяет с большим успехом применять средства автоматизации, а также позволяет создавать крупные единичные мощности, что обеспечивает резкое снижение капитальных затрат как на стадии пиролиза и газоразделения, так и на стадии синтеза. Повышенная селективность процесса прямой гидратации способствует уменьшению расхода этилена. Велики возможности улучшения технико-экономических показателей процесса прямой гидратации, связанные с повышением качества существующих катализаторов и внедрением новых, более эффективных.

Оптимальные свойства резин различного целевого назначения зависят как от абсолютного количества, так и от соотношения прочных и лабильных межмолекулярных связей [1]. Лабильные связи, образующиеся в процессе серной вулканизации, вследствие высокой реакционной способности снижают термическую и термоокислительную стойкость вулканизатов, являясь одной из важнейших причин их старения [2]. Введение в каучуки карбоксильных групп позволяет создавать сетку из лабильных и одновременно инертных по отношению к углеводородным цепям солевых групп, однако вследствие склонности к скорчингу, быстрого падения физико-механических показателей с ростом температуры и некоторых других недостатков, эти каучуки пока не нашли широкого промышленного применения.

СВЧ-нагрев быстро становится тем средством, которое позволяет создавать новые технологические методы и процессы. По мере того как расходы, связанные с применением СВЧ-сушки, становятся доступными все более широкому кругу потребителей, данный метод обработки получает все большее распространение. Пределы целесообразного применения СВЧ-нагрева обусловлены действием ряда экономических показателей, среди которых можно назвать:

Не менее важной является роль ПАВ в повышении прочности и долговечности отвердевших бетонов и растворов. Бетоны и строительные растворы, представляющие собой капиллярно-пористые тела, обладают гидрофильными свойствами. Это нежелательно сказывается на бетонных, железобетонных и каменных конструкциях, вызывая коррозию при их эксплуатации. Однако разрушающее действие влаги и некоторых агрессивных водных растворов можно избежать, используя ПАВ. Для этого применяют специальные гидро-фобно-пластифицирующие поверхностно-активные добавки, которые не только осуществляют процесс пластификации бетона, но и гидрофобизируют его. Это облегчает строительные работы, в частности, позволяет создавать большие бетонные блоки при гидротехнических сооружениях за счет уменьшения водопроницаемости.

Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-техни-ческие изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.).

Стеклопластик — удивительный материал, которого не знает природа. Он позволяет создавать сооружения самой неожиданной и причудливой формы. Стеклопластики часто применяют как декоративные материалы и в производстве крупногабаритных панелей, плит для стен, перекрытий, зонтичных конструкций и объемных са-нитарно-технических блоков. Из него могут быть изготовлены легкие сборные конструкции для гаражей, мастерских и складских помещений. Волнистые или плоские полупрозрачные листы из стеклопластика (они пропускают до 80% светового излучения) применяют для кровли и перегородок. Из стеклопластика формуют балки и уголки различного профиля, арматуру для напряженного бетона и плоские листы с декоративной отделкой для перегородок. Этот материал идет на изготовление различных строительных предметов, гидроизоляционных материалов и санитарно-технического оборудования. Таким образом, стеклопластики претендуют на видную роль в строительстве и обещают серьезно потеснить традиционные строительные материалы — дерево, камень, сталь и бетон.

Большинство полимерных материалов получается при синтезе низкомолекулярных соединений. Материалы, применяемые в антикоррозионной технике как защитные покрытия, изготавливаются не только из одних синтетических смол, но и из других веществ, взятых в. различных соотношениях, — создается композиция полимеров. Добавочные вещества придают те или иные свойства создаваемому материалу — композиции. Это является одним из наиболее значительных преимуществ высокомолекулярных соединений и делает их унизер-сальными. Такое свойство высокомолекулярных соединений позволяет создавать композицию с заданными характеристиками, которыми не обладает ни один традиционный материал.

Лабораторный автоклав для работы при высоких давлениях чаще всего заполняется водородом из баллона, что позволяет создавать давление в нем немногим больше 100 атм при температуре 20 °С. Это приблизительно соответствует 175-190 атм при 250 °С. Для сжатия водорода до более высоких давлений используются компрессоры. Максимальное начальное давление в автоклаве должно быть таким, чтобы по достижении верхнего предела рабочего интервала температуры оно не могло превысить допустимый уровень. После загрузки гидрируемого вещества, растворителя и катализатора автоклав закрывают, удаляют из него воздух, несколько раз создавая и сбрасывая давление азота. Оставляя на время автоклав под давлением, проверяют его на герметичность. После запол-

вытяжной шкаф, где поддерживается постоянная температура— значшельно ниже температуры кипения растворителя во избежание образования пузырей. Затем снимают высушенную пленку с пластинки (рис. 31 и 32). Более совершенное оборудование, пригодное для лабораторий, специализирующихся на работе с полимерами, показано на рис. 29—30. Слой раствора полимера распределяется на поверхности хромированной пластинки регулируемым скребковым ножом. Пластинка накрывается крышкой и может равномерно нагреваться паром. Крышка позволяет создавать над высушиваемой пленкой атмосферу, насыщенную парами растворителя,

Применение непрерывных процессов варки и обработки мыла позволяет создавать комплексно-механизированные и автоматизированные предприятия.




Позволяет достигать Позволяет исследовать Позволяет извлекать Позволяет максимально Позволяет обнаружить Позволяет определить Получения сополимеров Позволяет построить Позволяет предположить

-
Яндекс.Метрика