Главная --> Справочник терминов


Получения технических Французская фирма Progil производит дифенилолпропан по способу16»41-44, особенностями которого являются низкая температура синтеза — всего 25—30 °С и добавление воды (3—10% от количества реакционной массы), что способствует получению качественного дифенилолпропана. Воду вводят вместе с фенолом, подаваемым на синтез, или непосредственно к реакционной массе добавляют разбавленную соляную кислоту. Вода снижает также температуру кристаллизации аддукта. Высокое мольное соотношение фенола к ацетону (не менее 6 : 1, а лучше 12 : 1) и наличие воды обеспечивают возможность получения суспензии, которую легко передавать из аппарата в аппарат.

Дезактивированный палладий на карбонате кальция. Дезактивированный раствором ацетата свинца палладиевый катализатор готовят до Линдлару [105]. В 400 мл дистиллированной воды замешивают 50 г чистого осажденного-карбоната Кальция, прибавляют 50 мл раствора хлорида палладия, содержащего-5% палладия, перемешивают сначала 5 мин при комнатной температуре, затем 10 мин три 80° С. Горячую взвесь вносят в сосуд для гидрирования и встряхивают в атмосфере иодорода до прекращения поглощения водорода. После этого фильтруют на воронке Бюхнера и тщательно промывают дистиллированной водой. Осадок перемешивают ft 500 мл дистиллированной воды. После получения суспензии прибавляют растлор 5 s диацетата сривца в 100 мл дистиллированной воды; перемешивают 10 мин при 20° С и затем еще 40 мин на кипящей водяной бане. Катализатор фильтруют на воронке Бюхнера, тщательно промывают дистиллированной водой и сушат в вакууме при 40—45° С.

* Для получения суспензии этилата натрия приготовляют суспензию 1,6 г натрия в толуоле, толуол, сливают и натрий промывают небольгаим количеством сухого эфира. Затем к натрию прибавляют раствор 3,2 г этилового спирта в 50 см3 сухого эфира, и, когда образование этилата закончится, к смеси начинают прибавлять ^-ацетиланизол и муравьиноэтиловый эфир.

Этиловый эфир 3-кето-2-(4'-1иегокснбутил)тетрагидрот1юфен-4-карбоновой кислоты [139]. Для получения суспензии этилата

кислотоупорной стали, под которой расположены секции с подводом вакуума. В первых секциях проводят отсос 80--90%-ной кис-доты из суспензии. В последнюю секцию подастся ледяная уксусная кислотя (желательно 100%-пан) п количестве 300—350% от [,!зесы целлюлозы. Эта кислота, промывйющЕЯ целлюлозу на пы-ходс из фильтра, подастся и и орошение целлюлозы над предпоследней секцией, отсйсывастся и подается не. предыдущую секцию (1 т. д. После кйждой секции имеется каток для отжим к целлюлозы. Отработанная кислота вновь используется для получения суспензии целлюлозы и других операций. Содержание воды п целлюлозе после отжима не превышает 1%.

Суспензия натрия (натрий в виде дроби или песка). Для получения суспензии Н. Гершберг [2] расплавлял металл в ксилоле, взбалтывал смесь, пользуясь тем же приемом, что и при получении суспензии калия (только в другом растворителе); см. Калия этилат. Описана также безопасная модификация этой методики ГЗ]. Марвел и Кинг [41 помещали Н. и ксилол в колбу, снабженную механической мешалкой и обратным холодильником, нагревали Н. пока он не расплавится, энергично перемешивали, чтобы раздробить металл на мелкие частицы, а затем, прекратив нагревание, продолжали перемешивание до затвердевания. Хафнер и Кайзер [5] получали суспензию Н. (23 г) в толуоле (150 мл) в колбе, снабженной обратным холодильником, пробкой на шлифе и вибромешалкой. Толуол нагревали до кипения, расплавленный металл диспергировали внбромешалкой и смесь быстро охлаждали. Толуол отделяли декантацией в атмосфере азота и заменяли его на ТГФ. Аналогичной техникой пользовался и Элсингер [6].

* Для получения суспензии этилата натрия приготовляют суспензию 1,6 г натрия в толуоле, толуол, сливают и натрий промывают неболыпим количеством сухого эфира. Затем к натрию прибавляют раствор 3,2 г этилового спирта в 50 см3 сухого эфира, и, когда образование этилата закончится, к смеси начинают прибавлять р-ацетиланизол и муравьиноэтиловый эфир.

I — аппарат для получения суспензии целлюлозы. 2— аппарат для разбавления суспензии целлюлозы; 3 — промежуточный бак; 4 — фильтр противоточной промывки ледяной кислотой; 5—аппарат Для отжима и измельчения пеллюлозы; 6—ацетилятор, 7— аппарат для связывания избытка уксусного ангидрида; 8—аппараты для частичного омыления триацетата целлюлозы; S—аппарат для осаждения ацетата целтюлозы и связывания H2SO4; Ю—аппарат для окончательного осаждения; 11— фильтр противоточной промывки ацетата целлюлозы; 12 — центрифуга непрерывного действия; 13 — сушилка

кислотоупорной стали, под которой расположены секции с подводом вакуума. В первых секциях проводят отсос 80—90%-ной кислоты из суспензии. В последнюю секцию подается ледяная уксус-лая кислота (желательно 100%-ная) в количестве 300—350% от массы целлюлозы. Эта кислота, промывающая целлюлозу на выходе из фильтра, подается на орошение целлюлозы над предпоследней секцией, отсасывается и подается на предыдущую секцию и т. д. После каждой секции имеется каток для отжима целлюлозы. Отработанная кислота вновь используется для получения суспензии целлюлозы и других операций. Содержание воды в целлюлозе после отжима не превышает 1%.

* Для получения суспензии этилата натрия приготовляют суспензию 1,6 г натрия в толуоле, толуол, сливают и натрий промывают неболыпим количеством сухого эфира. Затем к натрию прибавляют раствор 3,2 г этилового спирта в 50 см3 сухого эфира, и, когда образование этилата закончится, к смеси начинают прибавлять /?-ацетиланизол и муравьиноэтиловый эфир.

Суспензия натрия (натрий в виде дроби или песка). Для получения суспензии Н. Гершберг [2] расплавлял металл в ксилоле, взбалтывал смесь, пользуясь тем же приемом, что и при получении суспензии калия (только в другом растворителе); см. Калия этилат. Описана также безопасная модификация этой методики ГЗ]. Марвел и Кинг [41 помещали Н. и ксилол в колбу, снабженную механической мешалкой и обратным холодильником, нагревали Н. пока он не расплавится, энергично перемешивали, чтобы раздробить металл на мелкие частицы, а затем, прекратив нагревание, продолжали перемешивание до затвердевания. Хафнер и Кайзер [5] получали суспензию Н. (23 г) в толуоле (150 мл) в колбе, снабженной обратным холодильником, пробкой на шлифе и вибромешалкой. Толуол нагревали до кипения, расплавленный металл диспергировали внбромешалкой и смесь быстро охлаждали. Толуол отделяли декантацией в атмосфере азота и заменяли его на ТГФ. Аналогичной техникой пользовался и Элсингер [6].

175. Пат. 67329 Польша. Способ получения технических терпеновых концентратов из сырых сульфатных скипидаров / М. Bukala, A. Pasternak, J. Rubinska // РЖХим.- 1974.- 22Н 19П.

Обогрев прядильного блока высококипшцим теплоносителем падеж ; ее, чем электрически и. Последний имеет ряд существенны; недостатков, главные из которых — неравномерное выдерживали* температуры но пути движения расплава полимера от плавильной пластины (или головки экструдера) до фильеры, наличие опасны: зон перегрева продукта, необходимость регулирования температурь на каждом рабочем месте и др. Производительность одной пла вилыюй пластины (решетки) по расплаву в зависимости от се ра:< мера и материала, из которого она изготовлена, колеблется о-200 до 1000 г/мин. В настоящее время большинство прядильни] машин для формования полиэфирных нитей оснащается плаииль но-формовочными устройствами экструдсрпого типа. Такие устрой ства отличаются высокой производительностью по расплану, не большой продолжительностью пребывания расплава (от 20 до 60 с] при высоких температурах, возможностью переработки вышкомо лекулярного ПЭТ (что в первую очередь необходимо для получения технических или кордных нитей с повышенными прочностными и усталостными характеристиками), простотой и надежностью I эксплуатации, возможностью передачи расплава от одного плавильного устройства (экструдера) на несколько прядильных мест — фильерных комплектов. При формовании текстильной нити мало! линейной плотности от одного экструдера расплав подастся одновременно па всю машину, имеющую до 96 рабочих мест. Экструзи-онные устройства (рис. 17.13) устанавливаются над пря;;пльног машиной в горизтггалыюм или вертикальном исполнении. Плав ленпе происходит в шнеке 2 (отношение длины шнека к диаметр]

Масло сивушное (в дальнейшем по тексту сивушное масло) отбирается из ректификационной и сивушной колонн, содержит в своем составе низшие и средние спирты и служит сырьем для получения технических w-пропилового, изобутилового и изоамилового спиртов, которые используются в пищевой, фармацевтической, лакокрасочной и других отраслях промышленности.

Сивушное масло (ГОСТ 17071—71) является продуктом, получаемым при промывке в маслопромывателе концентрата из ректификационной или сивушной колонн. Выход его составляет 0,3—0,4% от условного спирта-сырца. Содержит в своем составе 5—12% об. этанола, 7—15% н-пропанола, 10—20—изобутанола, 50—60 — изо-амилола и 5—10% воды. Используется для получения технических этилового, н-пропилового, изобутилового и изоамилового спиртов, при флотации руд и в буровой технике.

Для получения технических продуктов новолачный полимер с помощью гексаметилентетрамина переводят в резит. Реакция между новолаком и гексаметилентетрамином еще не вполне исследована [101].

соба его получения, так и катализатора реакции. Например, молекулярная масса полиэтилена НД зависит от соотношения алкилалюминия и четы-реххлористого титана следующим образом: при соотношении компонентов комплексного катализатора 1:1 получается полиэтилен с молекулярной массой до 200000, при соотношении 2:1 молекулярная масса увеличивается до 800000, а при соотношении 0,5:1 молекулярная масса падает ниже 60000. Полиэтилен применяется для получения технических изделий, изготавливаемых экструзией, выдавливанием и литьем под давлением, используемых в фурнитуре мебели, для покрытий бумаги и других целей. Полиэтилен при комнатной температуре не растворяется в органических растворителях, но при повышенных температурах он набухает и медленно растворяется в ароматических углеводородах. На полиэтилен не действуют масла, жиры, нефтяные углеводороды, водные растворы кислот, щелочей и солей. Концентрированные серная и азотная кислоты при нагревании быстро разрушают полиэтилен. Под действием солнечной радиации полиэтилен стареет, он горюч, в толстом слое непрозрачен, имеет невысокую температуру разложения и недостаточную механическую прочность.

Масло сивушное (в дальнейшем по тексту сивушное масло) отбирается из ректификационной и сивушной колонн, содержит в своем составе низшие и средние спирты и служит сырьем для получения технических к-пропилового, изобутилового и изоамилового спиртов, которые используются в пищевой, фармацевтической, лакокрасочной и других отраслях промышленности.

Сивушное масло (ГОСТ 17071—71) является продуктом, получаемым при промывке в маслопромывателе концентрата из ректификационной или сивушной колонн. Выход его составляет 0,3—0,4% от условного спирта-сырца. Содержит в своем составе 5—12% об. этанола, 7—15% я-пропанола, 10—20—изобутанола, 50—60 — изо-амилола и 5—10% воды. Используется для получения технических этилового, н-пропилового, изобутилового и изоамилового спиртов, при флотации руд и в буровой технике.

Обогрев прядильного блока высококипящим теплоносителем надежнее, чем электрический. Последний имеет ряд существенных недостатков, главные из которых — неравномерное выдерживание температуры по пути движения расплава полимера от плавильной пластины (или головки экструдера) до фильеры, наличие опасных зон перегрева продукта, необходимость регулирования температуры на каждом рабочем месте и др. Производительность одной плавильной пластины (решетки) по расплаву в зависимости от ее размера и материала, из которого она изготовлена, колеблется от 200 до 1000 г/мин. В настоящее время большинство прядильных машин для формования полиэфирных нитей оснащается плавиль-но-формовочными устройствами экструдерного типа. Такие устройства отличаются высокой производительностью по расплаву, небольшой продолжительностью пребывания расплава (от 20 до 60 с) при высоких температурах, возможностью переработки высокомолекулярного ПЭТ (что в первую очередь необходимо для получения технических или кордных нитей с повышенными прочностными и усталостными характеристиками), простотой и надежностью в эксплуатации, возможностью передачи расплава от одного плавильного устройства (экструдера) на несколько прядильных мест — фильерных комплектов. При формовании текстильной нити малой линейной плотности от одного экструдера расплав подается одновременно на всю машину, имеющую до 96 рабочих мест. Экструзи-онные устройства (рис. 17.13) устанавливаются над прядильной машиной в горизонтальном или вертикальном исполнении. Плавление происходит в шнеке 2 (отношение длины шнека к диаметру

Масло сивушное (в дальнейшем по тексту сивушное масло) отбирается из ректификационной и сивушной колонн, содержит в своем составе низшие и средние спирты и служит сырьем для получения технических w-пропилового, изобутилового и изоамилового спиртов, которые используются в пищевой, фармацевтической, лакокрасочной и других отраслях промышленности.

Сивушное масло (ГОСТ 17071—71) является продуктом, получаемым при промывке в маслопромывателе концентрата из ректификационной или сивушной колонн. Выход его составляет 0,3—0,4% от условного спирта-сырца. Содержит в своем составе 5—12% об. этанола, 7—15% н-пропанола, 10—20—изобутанола, 50—60—изо-амилола и 5—10% воды. Используется для получения технических этилового, н-пропилового, изобутилового и изоамилового спиртов, при флотации руд и в буровой технике.




Получение безводной Получение бромистого Получение дихлоркарбена Получение фталевого Получение исходного Получение натриевой Получение оптически Получение полимерных Получение различных

-
Яндекс.Метрика