|
|
|
Главная --> Справочник терминов Получения технологического родного газа. Следует учесть также, что при использовании метода каталитической конверсии метана значительная доля (15—22%) капитальных затрат приходится на сооружение цеха разделения воздуха для получения технического кислорода. Разработка новых высокопроизводительных аппаратов воздухоразделения будет способствовать снижению капитальных затрат на производство метанола. ботки нафталиновых фракций заставили обратить внимание технологов на применение дистилляции и ректификации для получения технического нафталина, пригодного в производстве фтале-вого ангидрида, а также способного заменить прессованный нафталин у иных потребителей. Для получения технического - "гидролизного" этанола выгоднее использовать древесину (точнее - целлюлозу), причем отходы: стружку, опилки, сучки. В присутствии концентрированных минеральных кислот, при 120. ..300 °С, давлении до 15 атм происходит гидролиз клетчатки. Для получения технического продукта, называемого магнезиальным цементом, замешивают окись магния с концентрированным водным раствором хлористого магния. Через некоторое время такая смесь затвердевает в плотную, легко полирующуюся массу. Химизм затвердевания выражают уравнением Для получения технического "гидролизного" этанола выгоднее использовать древесину (точнее - целлюлозу), причем отходы: стружку, опилки, сучки. В присутствии концентрированных минеральных кислот, при 120...300 JC, давлении до 15 атм происходит гидролиз клетчатки. Продукт должен иметь температуру затвердевания не ниже 51е, зыход его составляет 97—98% от теоретического. В некоторых случаях получения технического мононнтроиафталина дпя нужд анилиио-красоч-ной промышленности создают особые условия нитрования и проводят специальную очистку продукта. 92% об. Продукт отбирается из конденсатора эпюрационной колонны. Выход продукта составляет 2—6% от условного спирта-сырца. Головная фракция используется для получения ректификованного спирта по ГОСТ 5962—67, а также для получения технического и денатурированного спиртов. Недавно был опубликован удобный метод получения технического салицилоилхлоридэ с близким к количественному выходом нагреванием салициловой кислоты с небольшим избытт ком тионилхлорида в инертных органических растворителях s присутствии каталитических количеств третичных аминов [4]. Известны методы, в которых явления закоксовывания катализаторов положены в основу процессе!? получения технического углерода. Полученный таким образом технический углерод имеет волокнистое строение [41, 44]. Для получения технического - "гидролизного" этанола выгоднее получения „технического анабазин-оксалата", который за- Паро-кислородо-углекислотная конверсия. Паро-кислородо-углеки-слотная (ПКУ) конверсия применяется для получения технологического газа для синтеза метанола и высших спиртов. При замене 0,3 объема водяного пара углекислым газом степень превращения метана и содержание его в сухом конвертированном газе практически не меняются.Но равновесие сдвигается в сторону образования СО. И если при низких температурах происходит конверсия СО, образовавшейся из метана, то при высоких температурах протекает конверсия CQ.^ с получением дополнительного количества СО. Схемы получения технологического газа для синтеза ашиака_и: метанола при низком давлении. Разработанные в СССР схемы получения газов для синтеза аммиака и метанола при давлении около 0,17 МПа имеют много общего и состоят в основном из однотипных элементов. При паро-кислородо-воздушной конверсии перед нагнетателем f технический кислород смешивают с воздухом. Концентрацию кислорода в кислородовоздушной смеси (в пределах 40-45$) и количество смеси ' устанавливают из условия достижения заданной температуры процесса конверсии и получения технологического газа с отношением (/? + со): :/*?* 3,1 Дб, 62/. Рис.73. Схема получения технологического газа для синтеза аммиака "Лурги": 18. Селицкид А.П. Метода получения технологического газа для синтеза метанола. - Газ.пром-сть, Т975, № 10, с. 728-731. водства применяют различные схемы получения технологического Рис. П-22. Схема получения технологического газа двухступенчатой конверсией виям получения технологического гйза для синтеза аммиака и метанола. Исходные дан- Таким образом, из табл. П-52 видно, что процессы получения технологического Образовавшаяся в процессе гидроочистки вода выделяется в аппаратах V-202 и V-203, из которых она направляется в сборник, а затем в парогенератор Т-112 для получения технологического пара; незначительные примеси углеводородов в этой воде не имеют значения, так как полученный пар направляется в процесс, т.е. смешивается с углеводородами в колоннах установок АВТ. Вода потребляется для получения технологического пара, для конденсации паров н охлаждения воды, эфирных масел, растворителей, ферментации и гидродистилляцин розы, промывки оборудования, полупродуктов и готовой продукции н других целей. ^  Палладиевом катализаторе Получение цианистого Получение дисперсий Получение гомологов Получение линейного Получение непредельных Получения кристаллических Получение поливинилового Получение симметричных |
- |
Навигация