|
|
|
Главная --> Справочник терминов Предотвращения образования В замкнутых системах производства аммиака промышленные выбросы уменьшаются. Ранее на стадии синтеза аммиака для предотвращения накопления инертных газов прибегали к продувке и частичному сбросу в атмосферу циркуляционного газа. В настоящее время этот газ после отделения аммиака используют как сырье или топливо на стадиях производства водородсодержащего газа. добавляют к раствору 7 же X. к. в кипящем хлороформе. Последовательность стадий, вероятно, следующая: RNH2 -»-RNHOH -»• RNO -»• -* RNO2, и в первоначальных опытах методом ИКС было показано, что часть вещества теряется из-за превращения 20-нитрозосоедине-иия (RNO) в димер. Поэтому в приведенной методике для предотвращения накопления и димеризации нитрозосоединения взят большой избыток окислителя. Трение прорезиниваемой ткани о нож и другие части клеепро-мазочной машины вызывает образование зарядов статического электричества (10 15 кБ, а иногда до 30 кБ), разряды которого могут вызвать пожар вследствие скопления значительных количеств паров растворителя в этой зоне клеепромазочнОЙ машины. Для предотвращения накопления зарядов статического электричества на расстоянии нескольких сантиметров от заряженного тела устанавливают источники ионизирующего излучения, а металлические части клеепрсмазочных машин заземляют. Большинство органических соединений, вступая в соприкосновение с фтором, сгорает или взрывается. При проведении реакции в растворителе, который инертен по отношению к фтору или лишь медленно реагирует с ним, необходимо принимать мерк для предотвращения накопления фтора. При пропускании смеси фтора и инертного газа (обычно азота] через раствор органического соединении в четыреххлористом углероде или дифтордихлорметане часто происходили несчастные случаи. Они вызывались тем* что фтор растворяется в жидкости, а инертный газ про-? ходит через раствор не поглощаясь. Для этого способа проведения реакции наилучшими растворителями являются СС1г172, С2Г4С12 или сжиженный фтористый водород [52]J Из смесителя 7 полиэтилен направляется в бункеры товарного про дукта 8, откуда поступает на отгрузку в железнодорожные цистерны автоцистерны или контейнеры, а также на расфасовку в мешки. Все бун керы для предотвращения накопления этилена продуваются воздухом газа может применяться вода из другого источника и необходимо предусмотреть устройство тарелки отбора для предотвращения накопления воды в системе. на верх абсорбера. Серная пена из сборника пропускается через фильтры. Выделенная лепешка серы направляется на дальнейшую обработку для получения товарного продукта. Серу можно получать в виде влажной пасты, сухого порошка или в кусках. Чистую серу получают возгонкой сырого продукта. Различные способы получения серы подробно рассмотрены в литературе [3]. Фильтрат возвращают в поток насыщенного поглотительного раствора; его можно также частично или полностью сбрасывать в канализацию, предотвращая, таким образом, накопление нежелательных примесей в системе. Обычно для предотвращения накопления тио-сульфатов и тиоцианатов небольшую часть раствора непрерывно выводят из системы. Мышьяк регенерируют из этой жидкости добавкой кислоты и выделением образующегося сернистого мышьяка на фильтрах. Сернистый мышьяк растворяют в растворе карбоната натрия и возвращают в систему. Промышленное окисление ацетальдегида в уксусную кислоту и уксусный ангидрид проводится в присутствии солевых катализаторов для предотвращения накопления перекисей, роль которых как промежуточных продуктов реакции очевидна. Строение Промышленное окисление ацетальдегида в уксусную кислоту и уксусный ангидрид проводится в присутствии солевых катализаторов для предотвращения накопления перекисей, роль которых как промежуточных продуктов реакции очевидна. Строение Непрореагировавшая окись углерода удаляется из верхней части реактора, проходит через холодильник 4, где конденсируются уносимые с газом пары растворителя, и возвращается в процесс. Сконденсировавшийся растворитель из сборника 3 также возвращается в реактор. Реакционный раствор из реактора через сепаратор 5 подается в кристаллизатор 6. Маточный раствор после отделения кристаллов янтарной кислоты в кристаллизаторе 7 подается на орошение абсорбера из сборника 8. Для предотвращения накопления побочных продуктов реакции (пропионовой и акриловой кислот, циклопентанона) часть растворителя выводят из цикла и заменяют свежим. Для снижения количества микрозагрязнений в реактивных топливах в настоящее время широко используются отстой и фильтрация. Предложены усовершенствованные системы очистки топлив на аэродромных складах горючего, предусматривающие фильтрацию топлива при сливе из железнодорожных цистерн, применение плавающих топливоприемников, 10—15-j, топливных фильтров, воздушных фильтров на горловинах резервуаров и топливозаправщиков, использование трубопроводов и резервуаров с антикоррозионными покрытиями [ИЗ, 114]. С целью предотвращения накопления микрозагрязнений на самолетах предложено также широкое распространение закрытой заправки; фильтрация воздуха в системе поддавливания топливных баков и тонкая фильтрация топлив перед поступлением их в агрегаты с высокими температурами. На Шебелипском ГПЗ (см. рис. 67) реализован процесс крекинга в присутствии природного газа, состоящего в основном из метана, под давлением 3 МПа, названный метакрекингом (метаформингом). Фракция прямогонного бензина после предварительного подогрева смешивается с подогретым природным газом в количестве 150—200 м3/т. Смесь поступает в печь 11, нагревается до 500—550 °С и находится при этой температуре в течение времени, необходимого для протекания процесса на заданную глубину. При выходе из зоны реакции (печь 11) в газопродуктовый поток из сепаратора 14 подается крекинг-бензин для снижения температуры потока, прекращения реакции и предотвращения образования смолистых отложений. Для предотвращения образования структурированного полимера с чрезмерно высокой молекулярной массой обычно прибегают к принудительному обрыву роста полимерной цепи — регулированию молекулярной массы и обрыву процесса полимеризации при определенной конверсии мономеров (около 70%) путем введения стопперов. И тот и другой процесс протекают по механизму свободных радикалов. В связи с повышением вязкости в процессе полимеризации до конверсии хлоропрена 45—55%, что способствует образованию коагулюма, приводили полимеризацию при более низких концентрациях хлоропрена в эмульсии (30%), при которых увеличение вязкости незначительно, или же вводили в шихту дополнительное количество эмульгатора при достижении указанной конверсии (45%), при которой происходит увеличение вязкости, вызванное уменьшением размеров частиц и увеличением их общего количества. Для предотвращения образования ю-полимера во ВНИИполимер была изучена кинетика его роста, влияние разных факторов и ингибиторов на замедление роста или предотвращение его образования. В результате этих исследований был разработан промышленный процесс проведения полимеризации хлоропрена в эмульсии непрерывным способом с получением стабильных эмульсий и латексов, не содержащих со-полимеров Недавно был описан новый бельгийский процесс, в котором для предотвращения образования углерода окисление проводят в металлической горелке с водяным охлаждением, а в качестве конечного абсорбента применяют жидкий аммиак [75]. Конструкция горелки представляет большой интерес. Ее описание не приводится. В ряде патентов предлагается осуществлять «закалку», вводя в продукты пиролиза порошок твердого вещества (с частицами размером 100—200 меш) в количестве от 3 до 32 кг на 1 мэ газа. При использовании для этой цели тонкоизмельченного угля наблюдалось в процессе закалки разложение высших гомологов ацетилена. Имеется сообщение, что для выделения ацетилена вместо диметилформамида можно применять такие гетероциклические соединения, как ТУ-формилпирролидин, TV-ацетилпирроли-дин, ./V-формальпиперидин и JV-атецилпиперидин [76]. Согласно немецким данным для этих же целей может использоваться бутиро-лактон, обладающий более низкой упругостью паров. Заслуживает внимания одно из новых сообщений о том, что снижение отношения Оз •' СШ в исходной смеси до 0,2—0,5 значительно увеличивает выход ацетилена. Процесс можно проводить в присутствии кремниевого катализатора или без него [78]. Для предотвращения образования сажи предлагается добавлять в исходную смесь водород. В качестве сырья вместо метана можно использовать также этан, пропан и.бутан. Процесс проводится под остаточным давлением 6—60 мм рт. ст. С целью предотвращения образования параформа при транспортировке к водному раствору формальдегида добавляют 7—8% вес. метанола. Регулирование температуры в реакторе осуществляется подачей жидкого возвратного винилацетилена. В линию поступления винилацетилена в реактор подается 15%-ный раствор соляной кислоты для предотвращения образования ацетиленидов меди. давлении 4 МПа с 1300 до 310 °С, при этом вырабатывается около 20 т/ч насыщенного водяного пара с давлением 6,8 МПа. Аппарат состоит из 12 змеевиков, погруженных в стальной сосуд с водой. Газ вводится снизу в общий футерованный коллектор и распределяется по трубам. Для предотвращения образования паровых пробок в начальных, наиболее тепло-напряженных участках труб, создают повышенную скорость потока воды. Жидкая фаза СНГ из топливного бака через глубоко погруженную в нее трубку и установленный на ней рабочий клапан подачи поступает в топливопровод, а из него — в испаритель-регулятор, который обычно расположен в моторном отделении. При подаче как жидкой, так и газообразной фазы СНГ необходимо соблюдать строгие меры предосторожности. В системе двухтопливного обеспечения автомобиля линия подачи СНГ снабжена переключателем вида топлива, который мгновенно открывает или закрывает отсечные клапаны бензина или СНГ. Обычно отсечной клапан используют для предотвращения образования вакуума в сборном коллекторе топлива и попадания топлива в смесительную камеру до запуска двигателя. Топливный фильтр защищает испаритель от засорения примесями. При низкой нагрузке испаритель СНГ устанавливают не на топливном баке, а на карбюраторе. Совершенно ясно, что для предотвращения образования СО2 и отложения углерода соотношение топливо—воздух в эндотермическом реакторе должно соблюдаться весьма тщательно. Чтобы учесть колебания в составе сырья, рекомендуется автоматически связать инфракрасный датчик на СО2 с регулятором соотношения топливо—воздух. Это позволяет использовать в процессе смеси пропана и бутана, парафинов и олефинов и т.п., не опасаясь отложения углерода на активной поверхности катализатора. При работе генератора на ручном управлении необходимо постоянно следить за качеством исходного сырья. Недавно был описан новый бельгийский процесс, в котором для предотвращения образования углерода окисление проводят в металлической горелке с водяным охлаждением, а в качестве конечного абсорбента применяют жидкий аммиак [75]. Конструкция горелки представляет большой интерес. Ее описание ке приводится. В ряде патентов предлагается осуществлять «закалку», вводя в продукты пиролиза порошок твердого вещества (с частицами размером 100—200 мет) в количестве от 3 до 32 кг па 1 мя газа. При использовании для этой цели тонкоизмельчеппого угля наблюдалось в процессе закалки разложение высших гомологов ацетилена. Имеется сообщение, что для выделения ацетилена вместо димстплформамида можно применять такие гетероциклические соединения, как ^V-формилпирролндин, ^V-ацетилпирроли-дии, Л''-формалышперидип и Л'-атецилшшсрпдин [76]. Согласно немецким данным для этих же целей может использоваться бутиро-лактоп, обладающий более низкой упругостью ларов.  Предельных резонансных Предельными углеводородами Предельная температура Предельное напряжение Предельного состояния Предельно допустимых Предельно ориентированном Получения высокопрочных Предлагают следующий |
- |
Навигация