Главная --> Справочник терминов


Параметры технологического Процесс одностадийного вакуумного дегидрирования бутана в бутадиен был реализован в США в начале 40-х годов и известен как процесс Гудри [2]. В последующие годы одностадийный способ получения бутадиена из бутана получил довольно широкое распространение в различных странах. Одностадийное дегидрирование изопентана в изопрен в промышленности не реализовано, однако этот процесс заслуживает внимания. Исследования, проведенные в СССР в области одностадийного дегидрирования парафиновых углеводородов в диеновые под вакуумом, позволили создать катализаторы, обеспечивающие выходы и избирательность по бутадиену и изопрену, такие, как в процессе Гудри [41—43]. Характеристика катализаторов для одностадийного дегидрирования и параметры процессов приведены в табл. 5. Технологическая схема процесса дегидрирования изопентана аналогична схеме дегидрирования бутана [44].

Уравнения, применяемые для расчетов абсорберов и ректификационных колонн, на первый взгляд кажутся различными, однако они имеют общую основу: равновесие (теоретическое) на тарелках; тепловой и материальный балансы; управление процессом посредством температуры, давления и поведения фаз. Каждая из этих концепций использует аппарат термодинамики и фазового поведения системы. Строгое следование этим законам при расчетах абсорбции и ректификации приводит к громоздким математическим выкладкам и большим затратам времени, поэтому такие расчеты проводятся крайне редко. Широкое применение находят сокращенные методики расчетов, которые позволяют провести вычисления с помощью обычной логарифмической линейки или простейшей настольной вычислительной машины. Эти методики связывают между собой различные параметры процессов и достаточно точны для проектных и производственных целей. Абсорберы и ректификационные колонны можно рассчитать с помощью соответствующих программ на ЭВМ, однако такие расчеты не могут выполняться непосредственно на месте.

Второе издание (1-е изд. выщло в 1976 г.) дополнено описанием новых высокоэффективных продассов получения некоторых типов кау-" чуков. Представлены схемы технологических процессов получения основных мономеров и синтетических каучуков, выпускаемых отечественной промышленностью.. Приведены важнейшие параметры процессов синтеза мономеров и каучуков, их свойства и области применения.

Более подробно схемы типовых отечественных и зарубежных установок, а также технологические параметры процессов рассмотрены в работах [62, 85, 103].

Анализ процессов и расчет аппаратуры обычно производятся в такой последовательности. На основании законов термодинамики определяют направление процесса и выявляют у с л о в и я р з в и о Е! е с и я. Исходя из данных о равновесии, выбирают начальные и конечные параметры процессов. В соответствии с: законом сохранения материи составляют м а-т е р и а л I. н ы и б алане процесс а:

По величинам, характеризующим рабочие и равновесные параметры процессов, определяют движущую силу процесса (разность давлений, разность температур, разность концентраций). На основании законов химической, тепловой или диффузионной кинетики находят коэффициент скорости процесса. По полученным данным вычисляют основной размер аппарата (емкость, площадь поперечного сечения, поверхность нагрева, поверхность массообмена и т. д.). Для этого используется общее соотношение:

Температурные параметры процессов хлорирования металлов представлены в таблице 1.

Физические коистаиты Параметры процессов хлорирования

Наиболее характерным показателем компонентов природных и нефтяных газов, оказывающим влияние на технологические параметры процессов, является давление их насыщенных паров. Этот показатель характеризует их относительную летучесть а, определяемую из выражения

Таблица 2.7. Термодинамические параметры процессов растворения

Таблица 28. Термодинамические параметры процессов фторирования пиридина

Параметры технологического процесса прямой гидратации этилена достаточно жестко взаимосвязаны, что создает сложности в отыскании оптимального технологического режима. Установлено, что в процессе прямой гидратации скорость реакции и глубина конверсии этилена увеличиваются с увеличением давления и уменьшаются с повышением температуры. Однако активность фосфорнокислотного промышленного катализатора достигает нужной величины лишь в пределах 250—320° С. С другой стороны, в парофазном процессе температура и давление лимитируются точкой росы исходной парогазовой смеси. Увеличение температуры в зоне реакции свыше 320° С приводит к образованию значительных количеств побочных продуктов [17].

ные обратные связи, вызванные ограничениями, характерными для производства аммиака. Так, обратная связь 4 обусловлена тем, что сте-хиометрическое соотношение н^ • fy = 3 : I перед синтезом обеспечивается соответствующим расходом воздуха в реактор паровоздушной конверсии. Ввиду того, что расчет трубчатой печи, определящей параметры технологического воздуха, производится перед шахтным реактором, возникает обратная связь. Расчетная обратная связь 2 вводится для упрощения расчета энергетической части, о чем будет сказано ниже. Оставшиеся пять обратных связей обусловлены особенностями технологии.

Многие авторы считают, что введение волокнистых наполнителей в умеренных количествах в смеси на основе эластомеров различной природы не требует корректирования вулканизационной системы и режимов вулканизации резин. Однако, учитывая, что рецептура исследуемой резиновой смеси является новой, а влияние волокнистых наполнителей на параметры технологического процесса получения РТИ из этих резин не изучены, уточнены режимы переработки смесей с полиамидными волокнами.

Ниже приведены основные параметры технологического процесса изготовления слоистых пластиков, обрабатываемых холодной штамповкой (в соответствии с требованиями стандарта NEMA FR-2, марка V-0) и рецептуры смесей для первой и второй пропиток [8]. При использовании бумаги из волокон хлопка и смеси смол бывает достаточно одноразовой пропитки при условии соблюдения технологического режима.

СхСЦа заготовительно-сборочного процесса, параметры технологического и транспортного оборудования в значительной степени заниснт от габаритов применяемых деталей. Так, конструкция питающих) устройства и размеры сборочного барабана в основном определяются шириной слоен корда н каркасе покрышки. Рачмеры .резиновых прослоек, габариты, число и масса деталей протектора имеют решающее значение при выборе способа их транспортировки и наложения па барабан сборочного станка. Поэтому за оспону, определяющую схему построения технологического процесса заготовки деталей и сборки крупногабаритных покрышек,, принята ширина слоя обрезиненного корда в каркасе.

Ниже приводятся примерные параметры технологического процесса получения вискозной кордной нити прочностью 380— 450 м11/текс и удлинением 10---16% (степень вытягивания нити при формовании составлнет 100—105%).

Для получения алкилбензолов в кк'гсстпе катализатороп, кром наиболее распространенного п промышленности бсзподнш'о хлор1 стого алюминия, можно использовать серную п фосфорную кис лоты, фтористый бор, природные и синтетические алюмосиликату В зависимости от применяемого катализатора процесс алкнлирс вакня протекает п гомогенной или гетерогенной системе. Выбо катализатора определяет также параметры технологического прс иссс-а — температуру, давление, требуемую степень очистки исхо} них реа11снтоп. Ллкилнрование проводят либо к паровой, либо жидком фапс.

Основными факторами, определяющими степень пожарной опасности химических производств, ншшются температура пспышкн и пределы взрываемостн газообразных (или парообразных) применяемых всщсстп. Кроме того, учитышиотся наличие п производству ныли, могущей дять с воздухом взрывчатые смеси, а также параметры технологического процесса и масштабы производства. Все производства по степени пожврной опасности делятся на 5 категорий: А, Б, В, Г и Д (табл. 90).

параметры технологического режима ее изготовления и степень точности

чивают оптимальные параметры технологического процесса, макси-

параметры технологического режима, поэтому их применяют в основном в




Продуктов термодеструкции Продуктов взаимодействия Проектирования промышленных Пирролизидиновые алкалоиды Профилированных заготовок Программного обеспечения Предварительное получение Происходят перегруппировки Происходят вследствие

-
Яндекс.Метрика