|
|
|
Главная --> Справочник терминов Пластинкой примечание Пакет пластин сварного пластинчатого теплообменника. Приводимые ниже элементы расчета пластинчатых теплообменников применимы в том случае, если теплоносители находятся в однофазном состоянии. Цель проектного расчета пластинчатого теплообменника — определение необходимой поверхности теплообмена, числа пластин, схемы их компоновки и гидравлического сопротивления. Требуемую поверхность рассчитывают так, как показано выше. На основе расчетной поверхности теплообмена выбирают Рс„ — ближайшую стандартную поверхность (табл. V. 12). На этом тепловой расчет пластинчатого теплообменника заканчивают и переходят к конструктивному расчету. изменить компоновку теплообменника с тем, чтобы за счет увеличения скорости уменьшить необходимую его поверхность. Для этого уменьшают сечение пакета и увеличивают их число. Затем переходят к гидравлическому расчету теплообменника. Гидравлический расчет пластинчатого теплообменника состоит из следующих этапов. 2. Рассчитывают сопротивление пластинчатого теплообменника (в Н/м2) по формуле Отогнанный латекс, содержащий не более 0,1% свободного стирола, из кубы колонны 5 насосом 14 через фильтр 15 и подогреватель 16, обогреваемый горячей водой, подается в колонну концентрирования 17, где при температуре латекса 60 °С и остаточном давлении 7 кПа происходит концентрирование латекса до содержания сухого вещества не ниже 60%. Теплота, необходимая для концентрирования латекса, сообщается ему при прохождении пластинчатого теплообменника 16. Латекс из куба концентратора 17 насосом 28 подается на смешение со свежим латексом перед фильтром 15 (циркулирующий латекс), часть концентрированного латекса при этом отбирается и через фильтр 29 откачивается в усреднитель готового продукта 30, откуда товарный латекс насосом 31 через фильтр 32 откачивается на розлив в железнодорожные или автоцистерны, или бочки. Пакет пластин сварного пластинчатого теплообменника. Приводимые ниже элементы расчета пластинчатых теплообменников применимы в том случае, если теплоносители находятся в однофазном состоянии. Цель проектного расчета пластинчатого теплообменника — определение необходимой поверхности теплообмена, числа пластин, схемы их компоновки и гидравлического •сопротивления. Требуемую поверхность рассчитывают так, как; показано выше. На основе расчетной поверхности теплообмена выбирают Рс„ — ближайшую стандартную поверхность (табл. V. 12). На этом тепловой расчет пластинчатого теплообменника заканчивают и переходят к конструктивному расчету. изменить компоновку теплообменника с тем, чтобы за счет увеличения скорости уменьшить необходимую его поверхность. Для этого уменьшают сечение пакета и увеличивают их число. Затем переходят к гидравлическому расчету теплообменника. Гидравлический расчет пластинчатого теплообменника состоит из следующих этапов. 2. Рассчитывают сопротивление пластинчатого теплообменника (в Н/м2) по формуле Для охлаждения 1 м3 барды в час со 100 до 20°С при температуре охлаждающей воды 15—18°С требуется площадь поверхности пластинчатого теплообменника 7—7,5 м2, а трубчатого теплообменника— 11—12 м2. Барботер с пористой пластинкой (примечание 2) льдом, после чего содержимое колбы, при перемешивании, выливают в стакан емкостью 1,5 л, содержащий 600 г льда. Выделившийся осадок сульфата нитротолуидина отфильтровывают на воронке с пористой пластинкой (примечание 1) и тщательно отжимают. Затем осадок переносят в стакан, размешивают с 30 мл воды и приливают 20%-ный раствор едкого натра (50—100 мл) до щелочной реакции на лакмус. Отфильтровывают желтый осадок 4-нитро-2-аминотолуола, тщательно промывают водой и сушат. Сырой продукт плавится при 107°. Затем жидкость отсасывают через воронку с пористой стеклянной пластинкой (примечание 1) и добавляют к фильтрату 100 мл воды. Антрон кристаллизуется при охлаждении раствора до 10°. Кристаллы фильтруют с отсасыванием через воронку Бюхнера и промывают водой. После сушки на пористой тарелке они плавятся при 153° (исправл.). Выход: 80 г (82,5% теоретич,). Для очистки, антрон перекристаллизовывают из смеси бензола и петролейного эфира (3:1; примечание 2), причем получается около 60 г (62% теоретич.) продукта с т. пл. 154—155° (исправл.). Затем реакционную массу опять охлаждают льдом и солью и, когда температура достигнет 0°, добавляют небольшими порциями 2400 г хорошо измельченного льда с такой скоростью, чтобы температура поднималась не выше 10°, пока не будет добавлена х/з всего количества льда; затем температуре можно дать подняться до 25 — 30°, Прибавление льда продолжается около 2 час., после чего массу опять охлаждают до 0° (примечание 4); выпавшие кристаллы возможно быстрее отсасывают через воронку с пористой стеклянной пластинкой (примечание 5) и тщательно отжимают. Ацетондикарбоновая кислота имеет при этом белую или светлосерую окраску. В результате отсасывания и отжимания серная кислота оказывается практически полностью удаленной; для дальнейшей очистки кристаллы переносят в стакан, размешивают с достаточным количеством уксусноэтилового эфира (около 200—250 мл) до образования густой -пасты и вновь отсасывают и отжимают. Если ацетондикарбоновую кислоту желают получить совершенно свободной от серной кислоты, промывку уксусноэтиловым эфиром повторяют. Выход практически сухой аце-тондикарбоновой кислоты колеблется от 450 до 475 г (85—90% тео-ретич.; примечание 6). Кислоту можно непосредственно употребить для получения ее эфира (стр. 536). Сама кислота нестойка и через несколько часов начинает разлагаться (примечание 7). ной пластинкой (примечание 1) и добавляют к фильтрату 100 мл ронку с пористой стеклянной пластинкой (примечание 5) и ной пластинкой (примечание 1) и добавляют к фильтрату 100 мл ронку с пористой стеклянной пластинкой (примечание 5) и ной пористой пластинкой (примечание 5), промывают водой и б) трео-а.-Бромдибензил-$-Н\. 1,00 г (5,05лшоля) грео-спирта растирают в 25 мл пентана, охлаждают полученную кашицу смесью сухого льда с ацетоном и пропускают через холодный раствор в течение 1 чяса брэпппнын бромистый нтппп/т Я я тем, непрерывно пропуская через сосуд сухой азот, дают смеси в течение 10 мин. нагреться до комнатной температуры. Слегка мутноватый раствор быстро выливают в воду, отделяют органический слой и тщательно промывают его водой, затем 1 раз 5%-ным раствором соды и затем снова водой. После сушки раствора над безводным сульфатом магния и испарения растворителя остается 1,18 г слегка мутноватой жидкости. Бромпроиз-водное, которое очищают только фильтрованием через тонкий слой угля, помещенный в стеклянную воронку с пористой пластинкой (примечание 2), получают в виде прозрачной жидкости; выход 70—80%, До° 1,6019. Анализ на содержание углерода и водорода, а также определение эквивалента омыления показывают, что чистота продукта 97% (примечание 3).  Планирования органического Происходит энергичное Происходит аналогично Происходит дальнейшее Пластическая деформация Происходит диссоциация Преобладает образование Происходит химическая Пластических деформаций |
- |
Навигация