Термины, связанные с цементом. Производства эмульсионного

Главная --> Справочник терминов

Производства эмульсионного мазута-топлпва для производства электроэнергии .

Капитальные вложения в производство Н2 в этом случае выше,. чем при конверсии природного газа, что отчасти связано с включением стоимости компрессора для сжатия водорода и оборудования для производства электроэнергии и отчасти с тем, что при переработке бензина капитальные вложения на 10—15% выше, чем при переработке природного газа. В значительной мере различие

Прирост производства электроэнергии будет происходить в основном за счет ядерного горючего, гидроэнергии и использования углей в восточных районах страны (Канско-Ачинский территориально-производственный комплекс). При зтом предполагается, что атомная энергетика будет развиваться опережающими темпами, а использование традиционных топливно-энергетических ресурсов будет улучшено за счет сокращения потребления нефтепродуктов в качестве топлива.

Нельзя не упомянуть также о том, что некоторые СНГ, например изобутан, могут рассматриваться как рабочие агенты в цикле Рэнкина — схеме производства электроэнергии по замкнутому циклу сжатие — расширение. Имеется опыт использования изо-бутана в турбине мощностью 5 МВт.

ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СНГ

Парогазовые турбины. Стандартный способ производства электроэнергии заключается в выработке пара в больших котлах водотрубного типа. Эффективность сжигания топлива достигается за счет правильно организованного ступенчатого охлаждения продуктов сгорания. В топочной камере продукты сгорания отдают часть тепла (в основном излучением от пламени) поверхности пароперегревателя. Затем их тепло идет на нагрев и кипячение воды в конвективной секции, подогрев конденсата в экономайзере и воздуха в трубчатом рекуператоре. Нагретый воздух подается на горение в регистр горелки. Суммарный термический к. п. д. современного парового котла (включая промежуточный подогрев турбинного пара) равен 80—85%. Остальная тепловая энергия теряется с дымовыми газами, а также при излучении и конвекции с наружных поверхностей котла.

На практике использование СНГ ограничивается газовыми турбинами промышленного назначения, которые весьма широко применяются для производства электроэнергии. Хорошие скоростные стартовые характеристики этих машин позволяют использовать их при необходимости покрытия «пиковых» нагрузок, а работа на газе с выбросом чистых дымовых газов — непосредственно в местах крупного электропотребления. Суммарный к. п. д. газовых турбин (даже без учета утилизационных теплообменников), особенно если имеются установки большой единичной мощности, нередко превышает 25 %. При оснащении регенеративным оборудованием их к. п. д. становится равным к. п. д. паровых турбин.

Топливные элементы. Для производства электроэнергии в практических условиях помимо сжигания топлива в смеси с воздухом или кислородом можно применять электрохимический способ окисления сырья в топливном элементе. В процессе окисления электричество генерируется в виде постоянного тока, который возникает на погруженном (омываемом) в топливо аноде (положительном электроде) и перетекает по внешней цепи в направлении омываемого кислородом катода (отрицательного электрода).

Ввод в действие «системы комплексного использования энергии» должен быть аргументирован. Следует иметь в виду, что реализация схемы собственного производства электроэнергии — это процесс преодоления серии препятствий (проблем), которые должны быть приняты во внимание при решении данной задачи (табл. 64).

Экономика производства электроэнергии при использовании СНГ 326

В методах производства электроэнергии с утилизацией отходящего тепла

Технологический процесс производства эмульсионного полистирола по периодической схеме состоит из следующих стадий: очистка стирола, полимеризация стирола, коагуляция латекса, промыка, фильтрование, сушка и просев полимера.

Рис, 7. Схема процесса производства эмульсионного полистирола периодическим методом:

Рис. 14. Схема процесса производства эмульсионного поливинилхлорида:

Рис. VI. 3. Технологическая схеме производства эмульсионного поли^ вияилхлорида:

Разнообразное применение поливинилацетатных дисперсий — для проклейки тканей и бумаги, изготовления полимербетонов, водоразбавляемых красок обусловило весьма широкое применение эмульсионного метода полимеризации винилацетата. Эмульгаторами являются мыла, соли жирных сульфокислот и водорастворимые полимеры — поливиниловый спирт и карбоксиметилцел-люлоза. В качестве инициаторов применяют персульфат калия или аммония, перекись водорода. Для регулирования рН используют бикарбонат натрия, муравьиную или уксусную кислоту. Непрерывный процесс производства эмульсионного поливинилацетата состоит из следующих операций: приготовление водной фазы, полимеризация, стандартизация и нейтрализация (рис. VII. 2).

Рис. VI 1.2. Технологическая схема производства эмульсионного поливииилацетата непрерывн ым способом:

Параметры процесса производства эмульсионного и растворного БСК

стных шин [73]. В последнее время мощности завода в Бомонте по производству полибутадиена возросли до 250 тыс. тонн в год, а модернизация производства эмульсионного БСК в Хьюстоне с целью улучшения его качества и экологии позволяют выпускать 305 тыс. тонн в год этого каучука. Собственные плантации НК площадью 18500 га обеспечивают потребность фирмы в натуральном каучуке объемом 400 тыс. тонн в год. Отделение фирмы "Гудьир Кемиклз" ведет активный маркетинговый поиск мест строительства предприятий по производству СК в Китае, Индии и Филиппинах. Производство СК фирмой "Гудьир" показано в таблице 2.62.

Разработанная НИИполимеров технология позволяет утилизировать все отходы производства эмульсионного ПВХ. Аппаратурно-тех-нологическое оформление стадии утилизации твердых отходов ПВХ (рис. 6.4) предусматривает измельчение сухих и влажных корок в ро-томерном измельчении пластмасс 4 до размеров гранул 3- 4 мм, смешение их с промывными водами и шламом из емкостей и отстойников, измельчение крупных частиц смеси на кавитационно-истирающей мельнице 6 до размеров, не превышающих 50 мкм. Полученная пульпа с концентрацией твердой фазы около 20% с помощью насоса подается в гидроциклсн 3, работающей в режиме классификации. Часть суспензии, содержащая частицы крупнее 30- 50 мкм через песковый патрубок гид-роциклона сливается в сборник 5 и возвращается на доизмельчение, а суспензия с мелкими частицами поступает в сборник 8, откуда подается в распылительную сушилку 9. Высушенный порошкообразный продукт улавливается в рукавно-циклонном фильтре и используется в качестве ПВХ общего назначения. В установке применено стандартное оборудование: измельчитель пластмасс роторный ИПР-300, кавитацион-но-кстирающая мельница МКИ-160, распылительная сушилка с центробежным дисковым распылом СРЦ-6,5/135, рукавно-циклонный фильтр РЦИ-200. Производительность такой унифицированной установки составляет 75 - 100 кг/ч по готовому продукту и обеспечивает полную безотходность производства ПВХ по твердому продукту.

Рис. 6.4. Принципиальная технологическая схема измельчения и сушкн твердых отходов производства эмульсионного ПВХ:

Пластических деформаций Происходит измельчение Происходит изомеризация Происходит конденсация Параметры определяющие Происходит мгновенное Происходит наложение Происходит некоторое Происходит непрерывное