|
|
|
Главная --> Справочник терминов Производства акрилонитрила Наиболее благоприятным сырьем для производства метанола является синтез-газ с ацетиленовых установок. Однако этот источник ограничен масштабами производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза углеводородов. Кроме того, как показывают проектные расчеты, количество синтез-газа, получаемого на типовой ацетиленовой установке, недостаточно для организации крупного современного производства метанола. Поэтому при использовании синтез-газа установок термоокислительного пиролиза до 30%/Ср-водородной смеси получают каталитической конверсией Mej*aiia\ Вследствие этого себестоимость синтез-газа несколько црвыйае<гся с одновременным улучшением качественных показателей /(Цт^о^аение Не : СО, содержание инертных газов). Пропан. Окислением пропана получают ацетальдегид, формальдегид, уксусную кислоту, ацетон и другие кислородсодержащие продукты. Пропан служит также сырьем для выработки этилена и пропилена. Наряду с этаном и метаном пропан может использоваться для производства ацетилена. При хлорировании пропана получают хлорпроизводные, при нитрировании — нитро-пропан, нитроэтан и нитрометан. Указанные процессы производства ацетилена более эффективны по сравнению с процессом его получения через карбид кальция и представляют большой практический интерес. Весьма перспективным из указанных процессов является окислительный пиролиз углеводородов. В настоящее время такой процесс осуществляется на установках фирм «Карбид энд карбон» и «Монсанто кемикл» в США. Оригинальная конструкция реактора для этого процесса, предусматривающая проведение реакции в высокоскоростном газовом потоке, разработана в СССР инж. Б. С. Грине нко. XI. Электродуговой способ производства ацетилена. Пропан. Окислением пропана получают ацетальдегид, формальдегид, уксусную кислоту, ацетон и другие кислородсодержащие продукты. Пропан служит также сырьем для выработки этилена и пропилена. Наряду с этапом и метаном пропан может использоваться для производства ацетилена. При хлорировании пропана получают хлорпроизводные, при нитрировании — нитро-пропап, нитроэтан и нитрометан. Указанные процессы производства ацетилена более эффективны но сравнению с процессом его получения через карбид кальция и представляют большой практический интерес. Весьма перспективным из указанных процессов является окислительный пиролиз углеводородов. В настоящее время такой процесс осуществляется па установках фирм «Карбид э ид карбон» и «Мопсапто кемикл» в США. Оригинальная конструкция реактора для этого процесса, предусматривающая проведение реакции в высокоскоростном газовом потоке, разработана в СССР пшк. Б. С. Грп-ненко. Принципиальная схема производства ацетилена и синтез-газа путем окислительного пиролиза метана изображена на рис. 8. Рис. 8. Схема производства ацетилена окислительным пиролизом метана: ; Стоимость ацетилена, получаемого из углеводородов и из карбида кал.ьция, в настоящее время превышает стоимость таких ре-вкционноспособпых углеводородов, как этилен и пропилен. Это обстоятельство в значительной мере ограничивает расширение производства ацетилена и использование его в промышленности органического синтеза. Некоторые продукты, вырабатыианшиеся рапсе в крупных масштабах исключительно из ацетилена, стремятся получать (в целях удешевления) из других углеводородов, главным образом 'из этилена и пропилена. К таким продуктам относятся, Например, ацстальдегид и уксусная кислота, акрилопитрил, хлорп-стий випил. Однако имеются все основания полагать, что в ближайшие годы в результате разработки более эффективных методов получения ацетилена из природных газов и нефтяного сырья, ь особенности при комплексном использовании ж:ех побочных продуктов, стоимость ацетилена существенно снизится". Развитие производства ацетилена из карбида кальция спя; с необходимостью строительства карбидных заподов, что больших удельных капиталовложений и пршюдит к повышен эксплуатационным расходам: к а 1 т ацетилена расходуется и 11400 кот • ч электроэнергии, 6,8т" известняка (который по; гается обжигу для получения негашеной извести), 2,34 т к "и пр. Высокая стоимость карбидного ацетилена, большой уде/п расход электроэнергии, множество технологических стадий и раций, тяжелые уел опия труда из-зз повышенной запылени помещений — псе это привело к ограничению дальнейшего р проиаподства ацетилена из карбида кальция; доля карбид ацс-птена в общем балансе производства ацетилена имеет ге^ цию к снижению вследствие развития производства ацетилен углеводородного сырья. Синтез акрилонитрила из ацетилена протекает вследствие взаимодействия последнего с цианистым водородом на катализаторах. Указанный способ широко распространяется и является конкурирующим с методом получения акрилонитрила из этилена и синильной кислоты. В 1958 г. мощность производства акрилонитрила в США достигла 135 тыс. mi год. Акрилонитрил, как указывалось ранее, необходим для получения специального ни-трильного каучука, а также полиакрилонитрила, служащего для выработки разработанного в СССР искусственного волокна нитрон — заменителя шерсти. Цианистый водород широко используется в качестве сырья для производства акрилонитрила и адипонитрила. Синтез акрилопитрила из ацетилена протекает вследствие взаимодействия последнего с цианистым водородом па катализаторах. Указанный способ широко распространяется и является конкурирующим с методом получения акрилонитрила из этилена и синильной кислоты. В 19.18 г. мощность производства акрилонитрила в США достигла 135 тыс. т;год. Акрилоиитрил, как указывалось ранее, необходим для получения специального пи-трилыюго каучука, а также полиакрилопптрила, служащего для выработки разработанного в СССР искусственного волокна нитрон — заменителя шерсти. Цианистый водород широко используется в качестве сырья для производства акрилонитрила и адипонитрила. В 60-х годах был создан процесс окислительного аммонолиза пропилена. За рубежом этот процесс впервые был разработан фирмами «Дистиллере» (Англия) и «Сохайо» (США). Освоение в промышленности процесса окислительного аммонолиза пропилена позволило резко увеличить объем производства и применения НАК как для синтеза каучуков, так и в новых направлениях (производство синтетического волокна, акрилатов). В настоящее время 95 % мирового производства акрилонитрила основано на реакции окислительного аммонолиза пропилена. На рис. 68 приведена принципиальная технологическая схема производства акрилонитрила окислительным аммонолизом пропилена в реакторе с кипящим слоем катализатора. Технологический процесс получения акрилонитрила включает следующие стадии: дозировка и смешение исходных продуктов; контактирование смеси в реакторе с кипящим слоем катализатора; нейтрализация контактных газов и отмывка газов от кислоты водой; абсорбция нитрилов из контактного газа водой, десорбция акрилонитрила-сырца; рек- В основу производства акрилонитрила по данному методу положена реакция циангидрирования ацетилена в среде жидкого катализатора Ньюленда — водного раствора хлорида меди (I), хлорида аммония и соляной кислоты: сн=сн + нем—*сн2 = сн—CN Хотя выход акрилонитрила в этом случае не превышает 70%, окислительный аммонолиз пропилена представляет собой самый дешевый и безопасный способ производства акрилонитрила. Катализатором этого процесса служит фосфомолнбдат висмута, но в настоящее время внедряется новый многокомпонентный катализатор, включающий солн висмута, молибдена наряду с другими элементами. Ежегодное производстве акрилонитрила в США превышает 1 миллион тоии, что соответствует 16% производимого пропилена. Технологическая схема производства акрилонитрила включает следующие стадии процесса: Рис. 193. Схема производства акрилонитрила Наиболее широкое распространение получил способ синтеза акрилонитрила из пропилена и аммиака. Этот способ вытесняет все другие известные способы производства акрилонитрила.  Происходит испарение Преобладанием последнего Происходит количественное Происходит медленнее Происходит метилирование Происходит нагревание Происходит небольшое Происходит непрерывный Происходит невидимому |
- |
Навигация