Главная --> Справочник терминов Производства необходимо В настоящее время производится большое число малотоннажных продуктов, относящихся к полициклическим ароматическим углеводородам [7]. Общими для всех этих технологий являются повторная ректификация фракций каменноугольной смолы и последующая переработка полученных узких фракций, включающая многократную перекристаллизацию, селективное растворение получаемых веществ, а в ряде случаев химическую обработку. Широко используют смеси растворителей, а также последовательную обработку сырья разными растворителями. Во всех этих схемах низок выход целевых продуктов, значительны потери растворителей, применяются малоэффективные периодические процессы. Ниже рассмотрена технологически рациональная организация производства некоторых веществ, потребность в которых может быть значительной. Поливиниловый спирт растворяется в холодной воде, поэтому применяется в качестве эмульгатора водных эмульсий, а также для производства некоторых маслостойких изделий. В настоящее время его применяют еще в производстве поливинилспиртового синтетического волокна (винилон, куралон и др.). В основе промышленного производства некоторых практически ценных производных имидазола лежит реакция образования имида-зольного кольца исходя из этилендиамина и соответствующих спиртов, альдегидов или насыщенных кислот. Так, при нагревании этилендиамина с уксусной кислотой образуется N, М'-диацетилэтилен-диамин, который циклизуется под действием окиси кальция в 2-метилимидазолин [211]. Дегидрирование последнего приводит к 2-метилимидазолу [212, 213]. Обзоры по химии имидазола и ими-дазолина см. [214—216]. Вытянутая нить лапеан с малой или нулевой круткой пригодна для переработки в объемную пряжу (методом термомеханиче-ского текстурировапия) и для производства некоторых видов трикотажных изделий. В некоторых случаях, например для нитей гардишю-тюлевого ассортимента, дополнительная крутка может быть заменена на пневмопсрспутывание элементарных нитей турбулентными потоками воздуха, которое проводится с помощью специальных ПНСБМОСОСДИНЯЮЩИХ устройств (ПСУ), монтируемых па крутильпо-вытяжпых машинах между нижним вытяжным диском и приемным веретеном (над верхней точкой баллона). Необходимый эффект —20 -60 ппсвмопсрепутываний («узлов») на 1 м—достигается подачей в ПСУ предварительно очищенного сжатого воздуха давлением 0,2 -0,3 МПа. Такие нити, эквивалентные по перерабатывающей способности нитям с круткой 200 пит-ков/м, после крутильно-вьгтяжной машины, минуя перегонку, крутку, термофиксацию и перемотку, поступают непосредственно ка сновку и отправляются на сновальных валиках с массой 10— 15 кг потребителю (в частности, нить лавсан линейной плотностью 7 текс — в гардинно-тюлсьую промышленность). Однако для основной массы нитей, предназначенной для использования в текстильной промышленности, требуется высокая крутка (100--ЖЮ витков/м). (CjHj^N • C2H4 —. Метод применяется для производства некоторых фармацевтических препаратов65). Большинство олефиновых газовых потоков, выделяемых из нефтезавод-ских газов или получаемых пиролизом насыщенных углеводородов, содержит ацетиленовые углеводороды в концентрациях, изменяющихся от десятых долей процента до 2%. Если олефиновые потоки предназначаются для производства некоторых нефтехимических продуктов, эти примеси необходимо предварительно удалить. Хотя разработан ряд процессов жидкостной очистки с применением растворителей для избирательного удаления ацетилена, обычно более экономичным оказывается избирательное каталитическое гидрирование, особенно если ацетиленовые углеводороды присутствуют в сравнительно небольших количествах и требуется получать газ весьма высокой чистоты. Избирательным каталитическим гидрированием газов пиролиза или очищенных олефиновых потоков можно получать товарный продукт с содержанием ацетилена всего 1-10~3%. При очистке олефинового сырья удаление ацетилена можно осуществлять в различных точках схемы. Выбор наиболее рациональной схемы зависит от многочисленных факторов, которые в каждом конкретном случае следует детально рассмотреть. Основная задача заключается в выборе, проводить ли очистку газа пиролиза или очищенного олефинового концентрата. На большинстве действующих в настоящее время промышленных установок ацетиленовые углеводороды обычно удаляют из газов пиролиза после выделения ароматических углеводородов и кислотных газов [32]. На некоторых установках для удаления небольших количеств ацетилена и его высших гомологов из очищенных олефиновых потоков применяют избирательное каталитическое гидрирование. В литературе [32] были детально рассмотрены преимущества и недостатки удаления ацетилена в различных точках схемы выделения и очистки олефинового сырья. Вытянутая нить лавсан с малой или нулевой круткой пригодна для переработки в объемную пряжу (методом термомеханического текстурирования) и для производства некоторых видов трикотажных изделий. В некоторых случаях, например для нитей гардинно-тюлевого ассортимента, дополнительная крутка может быть заменена на пневмоперепутывание элементарных нитей турбулентными потоками воздуха, которое проводится с помощью специальных пневмосоединяющих устройств (ПСУ), монтируемых на крутильно-вытяжных машинах между нижним вытяжным диском и приемным веретеном (над верхней точкой баллона). Необходимый эффект — 20—60 пневмоперепутываний («узлов») на 1 м — достигается подачей в ПСУ предварительно очищенного сжатого воздуха давлением 0,2—0,3 МПа. Такие нити, эквивалентные по перерабатывающей способности нитям с круткой 200 вит-ков/м, после крутильно-вытяжной машины, минуя перегонку, крутку, термофиксацию и перемотку, поступают непосредственно на сновку и отправляются на сновальных валиках с массой 10— 15 кг потребителю (в частности, нить лавсан линейной плотностью 7 текс — в гардинно-тюлевую промышленность). Однако для основной массы нитей, предназначенной для использования в текстильной промышленности, требуется высокая крутка (100— 300 витков/м). При средних и высоких концентрациях наполнителя реализуетдя основная цель их использования - снижение полимероемкости материала. Однако при этом, как правило, не удается сохранить на прежнем уровне комплекс эксплуатационных и технологических свойств. Такие материалы используются для создания изделий неконструкционного назначения. В качестве дешевых и доступных наполнителей в этом случае особенно целесообразно применять отходы производства некоторых областей промышленности, что способствует комплексному использованию сырья. Вытянутая нить лавсан с малой или нулевой круткой пригодна для переработки в объемную пряжу (методом термомеханического текстурирования) и для производства некоторых видов трикотажных изделий. В некоторых случаях, например для нитей гардинно-тюлевого ассортимента, дополнительная крутка может быть заменена на пневмоперепутывание элементарных нитей турбулентными потоками воздуха, которое проводится с помощью специальных пневмосоединяющих устройств (ПСУ), монтируемых на крутильно-вытяжных машинах между нижним вытяжным диском и приемным веретеном (над верхней точкой баллона). Необходимый эффект — 20—60 пневмоперепутываний («узлов») на 1 м — достигается подачей в ПСУ предварительно очищенного сжатого воздуха давлением 0,2—0,3 МПа. Такие нити, эквивалентные по перерабатывающей способности нитям с круткой 200 вит-ков/м, после крутильно-вытяжной машины, минуя перегонку, крутку, термофиксацию и перемотку, поступают непосредственно на сновку и отправляются на сновальных валиках с массой 10— 15 кг потребителю (в частности, нить лавсан линейной плотностью 7 текс — в гардинно-тюлевую промышленность). Однако для основной массы нитей, предназначенной для использования в текстильной промышленности, требуется высокая крутка (100— 300 витков/м). В заключение следует отметить, что нетоксичные изомеры гексахлорциклогексана могут быть использованы для получения веществ, обладающих пестицидными свойствами, а также для производства некоторых ценных продуктов (табл. 5.1). Следует отметить, что 2,5-дихлорфенол применяется как полупродукт для производства некоторых инсектицидов. По-видимому, наиболее целесообразно применять щелочное плавление сульфокислот ксилолов при мощностях производства до 5000 т/год. При большей потребности в ксиленолах возможно их получение по технологии, подобной производству изопропил-бензольного фенола. Однако недостатком этого процесса оказывается образование в результате окисления метальных групп нежелательных метилизопропилбензойных кислот до 30—35% от по-лучаехмого ксиленола. Поэтому при организации такого производства необходимо утилизировать или сжигать побочные продукты. Из ж-ксилола можно получить смесь 2,4- и 3,5-ксиленолов (в соотношении 1 :5 при использовании изопропил-ж-ксилолов, полученных при алкилировании с хлоридом алюминия, и в соотношении 3:2 — при алкилировании исходного ж-ксилола в присутствии фосфорной кислоты на кизельгуре). Для уменьшения возможности самовостаменения тротила и полупродуктов его производства необходимо тщательное наблюдение за систематической очисткой аппаратуры от остатков взрывчатого вещества. Необходимо также, чтобы аппараты не имели мест, где был бы возможен застой вещества во время процесса н труднодоступных для очистки. Такие «мертвые зоны» являются наиболее вероятными очагами самовоспламенения. ходов производства необходимо знать химический состав При проведении отдельных стадий производства необходимо поддерживать постоянными давление, расход, температуру, уровень, плотность, влажность и др. Объект, в котором осущест-1 вляется технологический процесс, называется объектом ре--; гулирования. Физические величины, характеризующие про-] цесс, называются параметрами. •' При разработке основных направлений технического и экономического развития предприятий резиновой промышленности, при организации конкретного производства необходимо постоянно иметь в виду, что наибольший эффект дает реализация комплексных мероприятий. ЦК КПСС и Совет Министров СССР издание постановления «О мерах по дальнейшему улучшению проектно-сметного дела» № 312 обусловили, в первую очередь, необходимостью улучшить порядок проектирования, т. е. улучшить организацию проектного производства и за счет этого повысить технический и экономический уровень разрабатываемых проектов, а также качество исполнения проектно-сметной документации. Постановлением № 312 определен ряд организационных мер, направленных на создание условий для обеспечения возможности разработки проектными организациями проектов технического перевооружения, реконструкции, расширения действующих и строительства новых предприятий, отвечающих современным требованиям научно-технического и социального прогресса, условиям перевода экономики на интенсивный путь развития. Из намеченных мер, как имеющих наибольшее значение в деле повышения эффективности проектного производства, необходимо отметить следующие. Так же важна, как и содержание в чистоте посуды, применение ч и-стых материалов. В аналитической и исследовательских лабораториях, где, как правило, имеют дело только с небольшими количествами веществ и вопрос о цепе ие играет никакой роли, применение химически чистых химикалиев является чем-то само собой разумеющимся. Однако применение последних в технике часто оказывается невозможным из-за дороговизны. Необходимо особо указать, что в технической лаборатории в целях приближения к условиям производства необходимо применять технические исходные материалы. Однако следовало бы взять за правило при получении нового продукта и при разработке нового способа синтеза сначала применять возможно более чистые вещества, не- Повышение модуля упругости волокна в мокром состоянии предотвращает сильную деформируемость изделий во время отделки, в результате чего они усаживаются меньше. Повышение модуля у вискозных волокон удалось достичь благодаря частичному использованию технологии производства высокопрочных вискозных кордных нитей (см. раздел 8.2). Получаемые волокна были названы ВВМ-волокнами, т. е. волокнами, обладающими высоким модулем упругости в мокром состоянии или, просто, высокомодульными волокнами [30]. Подобно различным типам кордных нитей известны два типа высокомодульных волокон — высокопрочные и с умеренной прочностью. Высокопрочные ВВМ-волокна имеют прочность 38—42 сН/текс и модуль в мокром состоянии 120—140 сН/текс. Для их производства необходимо применять целлюлозу с содержанием а-целлюлозы 97—98% и вискозные растворы с отношением щелочи к целлюлозе ^1,0. Для их получения необходимо проводить формование при пониженных скоростях — 22—26 м/мин — с пластификационной вытяжкой индивидуальных жгутов и раздельной термофиксацией. Все это существенно осложняет технологический процесс. Поэтому производство высокопроч- Вымывание крахмала. При комбинированном способе производства необходимо выделить всего Лишь 50% крахмала, поэтому вымывание его можно производить ограниченным количеством воды. Для получения зернового крахмала и использования отходов производства необходимо знать химический состав сырья. Происходит кристаллизация Пластическим деформациям Преобладающих количествах Происходит настолько Происходит непосредственно Пластической деформации Происходит незначительное Происходит обогащение Происходит охлаждение |
- |
|