|
|
|
Главная --> Справочник терминов Приготовления прядильных Пектины и альгиновые кислоты — тоже полисахариды, первые из которых заполняют межклеточные промежутки в высших растениях и содержатся прежде всего в молодых тканях. Их добывают из кожуры фруктов и используют для получения джемов. Строительным элементом пектинов являются альду-роновые кислоты (разд. 7.5.1.1). Альгиновые кислоты получают из морских водорослей и применяют в пищевой промышленности. Из водорослей добывают также другие полисахариды — агар (используется для приготовления питательной среды для микробов) и караген (применяется в пищевой промышленности). Барда из брагоректификационного аппарата поступает в непрерывно действующий фильтр 1 для отделения крупных частиц дробины. Фильтр представляет собой полуцилиндрическое или коническое сито с отверстиями диаметром 1,5—2 мм. С фильтра отбирают 15—20% жидкой части с 0,05% дробины (в исходной барде содержалось ее 1,3—2,7%) в сборники 2 и центробежным насосом 3 перекачивают ее в смеситель 9, служащий для приготовления питательной среды. Другие компоненты среды — муку, магнезит и мел — смешивают с водой в сборнике 4, из которого насосом 5 перекачивают также в смеситель 9. Приготовление питательной среды. Приготовляя питательную среду для выращивания дрожжей, смешивают охлажденную барду с растворами фосфор- и азотсодержащих солей. Если концентрация барды больше 8%, ее разбавляют лютерной водой до содержания сухих веществ 6,8 — 7,2%. Для приготовления питательной среды используют сборник-смеситель, вместимость которого рассчитана на 30—40-минутную производительность цеха. При выращивании дрожжей по двухстадийному способу питательную среду для вто- Технологическая схема приготовления питательной среды на основе мелассной барды приведена на рис. 135. Питательные соли Рис. 135. Технологическая схема приготовления питательной среды из мелассной барды. Технологическая схема приготовления питательной среды на основе зерно-картофельной барды и приготовления чистой культуры дрожжей приведена на рис. 136. Из стерилизатора-выдержи-вателя барду через ротаметр / насосом 2 подают в теплообменник 3, а из него—- на разделительное сито 4. Дробина сбрасывается в сборник 5 и из него насосом 2 направляется на реализацию; грубый фильтрат барды поступает в сборник-смеситель 6, куда из мерника-дозатора 7 подают раствор питательных солей. Питательная среда через ловушки 10 и 11 насосом 2 подается или в аппараты чистой культуры (АЧК) 8 и 9, или через теплообменник 3 и ротаметр / в дрожжерастильный аппарат. Рис. 136. Технологическая схема приготовления питательной среды из зерно-картофельной барды и приготовления чистой культуры дрожжей. тельно с протоком питательной среды через два аппарата. Отделенная от дрожжей культуральная жидкость (отток) является отходом производства. При одностадийном выращивании остаются частично не использованными трудноусвояемые вещества мелассной барды—пирролидонкарбоновая кислота, пептоны, пептиды и др., что снижает выход дрожжей. Для более полного использования питательных веществ, уменьшения расхода вспомогательных материалов, количества стоков и экономии воды используют до 70—80% оттоков (от исходной барды) для приготовления питательной среды вместе с первичной бардой или подают оттоки непосредственно в дрожжерастильные аппараты. Перед использованием оттоки подкисляют соляной кислотой до рН 1,8—2,0 или серной кислотой до рН 3,5—4,0 и выдерживают в течение 2—3 ч. В научно-технической литературе приведены различные рецепты и технологии приготовления питательной среды. Мы приведем лишь некоторые из них, акцентируя внимание на приготовлении питательной среды для размножения дрожжей из солода и смеси солода с мукой, как наиболее универсальных. Грубый фильтрат барды, предназначенный для приготовления питательной среды, отбирают из трубы или сборника грубого фильтрата. Количество его контролируется ротаметром, оно должно быть в пределах 5—6 м3/ч. Грубый фильтрат барды, предназначенный для приготовления питательной среды, отбирают из трубы или сборника грубого фильтрата. Количество его контролируется ротаметром, оно должно быть в пределах 5—6 м3/ч. Грубый фильтрат барды, предназначенный для приготовления питательной среды, отбирают из трубы или сборника грубого фильтрата. Количество его контролируется ротаметром, оно должно быть в пределах 5—6 м3/ч. 1. Для приготовления прядильных растворов можно с успехом использовать порошкообразный полимер, так что в этом случае отпадает необходимость в грануляции. Процессы приготовления прядильных растворов и формования нитей (жгутов) связаны с использованием большого количества растворителя (4—8 кг растворителя на 1 кг растворенного полимера). Нес перечисленные выше растворители полиакрилонитри^а достаточно дороги, многие из них токсичны. Поэтому для повышения рентабельности производства и улучшения условий труда на всех технологических стадиях растворители улавливаются и направляются па регенерацию. Кроме того, регенерация растворителя нужна для очистки его от накапливающихся в процессе производства различных примесей, которые оказывают отрицательное влияние па весь технологический процесс, получения нитей и волокон. Чистый растворитель возвращается в технологический цикл. Регенерация лиметилформамида и днметилсульфоксида из 40—-60%-ных водных растворов проводится методом ректификации под вакуумом при температуре не выше 100 СС, чтобы избежать разложения диметилформамида. После ректификации диметилформ-амнд содержит около 0,1% воды и может использоваться для приготовления прядильных растворов. По такой же схеме регенерируются водные растворы диметилсульфоксида. Однако для его полной очистки применяется многостадийная ректификация, так как диметилсульфокснд значительно труднее отделяется от воды. В книге рассматриваются технология производства хими« ческих волокон, выпускаемых в промышленном и полупромышленном масштабе, а также применяемое оборудование. Отдель« ная глава посвящена основам химии высокомолекулярных соединений. В третьем издании (2-е изд. вышло в 1974 г.) отра" жены изменения, происшедшие за эти годы в промышленности химических волокон. Описаны новые способы приготовления прядильных растворов, новые методы мерсеризации и формо* вания вискозных волокон; современное оборудование (в том числе крупнотоннажное); новые методы очистки загрязненного воздуха, а также сточных вод. В книге рассматриваются технология производства хими« ческих волокон, выпускаемых в промышленном и полупромышленном масштабе, а также применяемое оборудование. Отдель« ная глава посвящена основам химии высокомолекулярных соединений. В третьем издании (2-е изд. вышло в 1974 г.) отра" жены изменения, происшедшие за эти годы в промышленности химических волокон. Описаны новые способы приготовления прядильных растворов, новые методы мерсеризации и формо* вания вискозных волокон; современное оборудование (в том числе крупнотоннажное); новые методы очистки загрязненного воздуха, а также сточных вод. Рис. 18.4. Схема процесса Приготовления прядильных растворов растворением полимера: Процессы приготовления прядильных растворов и формования нитей (жгутов) связаны с использованием большого количества растворителя (4—8 кг растворителя на 1 кг растворенного полимера). Все перечисленные выше растворители полиакрилонитрила достаточно дороги, многие из них токсичны. Поэтому для повышения рентабельности производства и улучшения условий труда на всех технологических стадиях растворители улавливаются и направляются на регенерацию. Кроме того, регенерация растворителя нужна для очистки его от накапливающихся в процессе производства различных примесей, которые оказывают отрицательное влияние на весь технологический процесс получения нитей и волокон. Чистый растворитель возвращается в технологический цикл. Регенерация диметилформамида и диметилсульфоксида из 40— 60%-ных водных растворов проводится методом ректификации под вакуумом при температуре не выше 100°С, чтобы избежать разложения диметилформамида. После ректификации диметилформ-амид содержит около 0,1% воды и может использоваться для приготовления прядильных растворов. По такой же схеме регенерируются водные растворы диметилсульфоксида. Однако для его полной очистки применяется многостадийная ректификация, так как диметилсульфоксид значительно труднее отделяется от воды. приготовления прядильных растворов растворением полимера 403 производства полиакрилонитрила В книге рассматриваются технология производства хими-ческих волокон, выпускаемых в промышленном и полупромышленном масштабе, а также применяемое оборудование. Отдель-ная глава посвящена основам химии высокомолекулярных соединений. В третьем издании (2-е изд. вышло в 1974 г.) отражены изменения, происшедшие за эти годы в промышленности химических волокон. Описаны новые способы приготовления прядильных растворов, новые методы мерсеризации и форме* вания вискозных волокон; современное оборудование (в том числе крупнотоннажное); новые методы очистки загрязненного воздуха, а также сточных вод. Рис. 18.4. Схема процесса Приготовления прядильных растворов растворением полимера:  Превращения ароматических Превращения хлорангидридов Превращения карбоновых Превращения наблюдается Превращения полимеров Превращения происходящие Превращения реагентов Превращения требуется Предварительном сообщении |
- |
Навигация