Главная --> Справочник терминов


Приготовления резиновых При производстве новолачных олигомеров с использованием аппаратов идеального вытеснения (рис. 34) фенол и формалин из мерников / и 2 подают в емкость 4 для приготовления реакционной смеси. В эту же емкость из аппарата 3 подается раствор щавелевой кислоты. Полученная реакционная смесь перекачивается в расходную емкость 5, а из нее — в напорную емкость 6, откуда самотеком поступает в многосекционный реактор 7, соединенный с наклонным обратным холодильником Л-В первой секции реактора смесь нагревается до 70—80 °С, а затем —за счет тепла экзотермической реакции доводится до кипения, которое поддерживается в течение всего времени пребывания смеси в реакторе. Эмульсия олигомеров из реактора поступает в отстойник 9, в котором после охлаждения примерно до 60 °С разделяется на два слоя: нижний — олигомерный и верхний — водную фазу. Из отстойника олигомеры с влажностью 15—18% и содержанием свободного фенола около 16% поступают в трубную сушилку //, а водная фаза — на обес-феноливание. Высушенные олигомеры подаются в стандартизаторы 12, а затем на охлаждающий барабан 14, с которого срезаются ножом, и направляются на упаковку. Пары, выходящие из трубной сушилки //, конденсируются в холодильнике 13. Конденсат собирают в вакуум-сборниках 15, а затем перекачивают насосом в мерник 16, из которого вводят малыми добавками в исходное сырье (или направляют на термическое обезвреживание — сжигание).

мере ограничено бензолом и алкилбензолами. Он дает неудовлетворительные результаты для фенолов, простых эфиров фенолов и ароматических соединений, содержащих жета-ориен-тирующие группы. Замещение идет в основном в пара-положение. Легкий путь приготовления реакционной смеси заключается в прикапывании хлоросульфоновой кислоты к муравьиной кислоте, в результате чего генерируется СО, НС1 и серная кислота.

Фракция IV — смесь бензола и хлорбензола — при температуре верха колонны 84—136 °С отбирается в приемник 10. Эту фракцию в дальнейшем можно использовать для приготовления реакционной смеси в синтезе фенилхлорсиланов методом высокотемпературной конденсации.

Вторая фракция — промежуточная, состоящая из трихлорсилана и четыреххлористого кремния, при температуре верха колонны 40— 55 СС отбирается в приемник 19. Она может быть использована для приготовления реакционной смеси при синтезе фенилхлорсиланов методом высокотемпературной конденсации.

Четвертая фракция — промежуточная (смесь четыреххлористого кремния и бензола) — при температуре верха колонны 60—80 °С отбирается в приемник 21 и может быть использована для приготовления реакционной смеси в синтезе фенилхлорсиланов методом высокотемпературной конденсации.

Исходное сырье: метилдихлорсилан (не менее 95% фракции 40-44 °С; 60,5-63% хлора), бензол « = 0,879) и техническая борная кислота. Процесс производства метилфенилдихлорсилана состоит из трех основных стадий: подготовки аппаратуры и приготовления реакционной смеси; синтеза метилфенилдихлорсилана; ректификации метилфенилдихлорсилана. Технологическая схема производства метилфенилдихлорсилана приведена на рис. 31.

Принципиальная технологическая схема согидролиза и приготовления реакционной смеси для сополимеризации в производстве полидиметилметилвинилсилоксановых эластомеров СКТВ приведена на рис. 72.

Рис. 72. Схема согидро-лиза и приготовления реакционной смеси в производстве эластомеров СКТВ:

Для приготовления реакционной смеси в смеситель 1 из мерника 2 подают необходимое количество хлорбензола, а из мерника 3 тетраэтоксисилан (фракция 160—180 °С; d\° =. 0,93—0,94). Затем туда же из мерника-дозатора 4 добавляют бромистый этил, являющийся активатором синтеза. Реакционную смесь перемешивают 30—60 мин, отбирают пробу (на соответствие соотношения хлорбензола и тетраэтоксисилана) и насосом перекачивают смесь в мерник-дозатор 5. После зтого в реактор 7 при работающей мешалке через люк загружают магниевую стружку, а из мерника-дозатора 5 подают часть реакционной смеси. Содержимое аппарата нагревают

Технологический процесс производства PC состоит из подготовки сырья, приготовления реакционной смеси, конденсации г сушки, т. е. в значительной степени аналогичен производству НС Типовая рецептура PC, ч. (масс.):

15 одном из первых патентов углеводы окисляли смесью азотной и серной кислот при 150—460 °С без катализатора. При охлаждении выкристаллизовывали и отделяли щавелевую кислоту, а маточный раствор повторно использовали для приготовления реакционной смеси [1]. В дальнейшем было установлено, что реакция окисления значительно ускоряется в присутствии каталитических количеств пятиокиси ванадия [2]. Так, в присутствии 0,001—0,05%•* пятиокиси ванадия и 0,4—0,8% окиси железа окисление углеводов проходит со значительной скоростью при обычном [3] или повышенном давлении [4]. Выход щавелевой кислоты достигает 97,14% при окислении сахарозы смесью, содержащей 14—19% азотной кислоты, 38,0—42,5% серной кислоты, 39,0—43,5% воды и 0,01% пятиокиси ванадия, при температуре Г)0-60 °С [5].

Силоксановые каучуки применяются непосредственно, без вулканизации, в очень небольшом объеме в качестве неподвижных фаз для газожидкостной хроматографии и компонентов некоторых смазок, косметических и пеногасящих составов. В основном же высокомолекулярные каучуки используются для приготовления резиновых смесей, а жидкие каучуки — компаундов и герметиков, перерабатываемых затем в изделия. Исключение составляют эластичные силоксановые блоксополимеры с высокоплавкими блоками.

В качестве добавок применяют самые разнообразные вещества, природа которых зависит от используемого полимера и от назначения конечною продукта. Ниже приводится перечень добавок, которые часто используются для приготовления резиновых смесей.

* По вопросам приготовления резиновых смесей и характеристики свойств каучуков и резины см. И з р а е л и т Г. Ш., Механические испытания резины н каучука, Госхимнздат, Москва, 1949 г--* Прим. ред.

После разгрузки па рампе подвесной толкающий конвейер (ПТК) принимает поддоны с материалами и передает их на тележки для транспортировки к стеллажам склада (рис. 13). Для подачи продуктов в цех приготовления резиновых смесей используют две системы. Ингредиенты, которые можно перемещать пневмо-транспортной системой, загружают в нее через барабанный шлю-зовый затвор с помощью мешкоразгрузочных машин. Далее материал подается к тем расходным резервуарам смесительного цеха, откуда поступил вызов. И другой транспортной системе ингре диенты разгружают из мешков в контейнеры, которые транспортируются в цех с помощью НТК и автоматически разгружаются в расходные бункеры.

1.1. Технологические схемы приготовления резиновых смесей .

К общим процессам резинового производства относятся: приготовление резиновых смесей и полуфабрикатов; формование резиновых смесей; каланд-рование, прорезинивание тканей, шприцевание; сборка резиновых изделий и их вулканизация. В данной главе будут рассмотрены процессы приготовления резиновых смесей, шприцевания (получения заготовок) и промазки тканей резиновой смесью.

1.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

Рис. 1. Схема одностадийного процесса приготовления резиновых смесей:

Рис. 2. Схема двухстадийного процесса приготовления резиновых смесей:

Рис. 3. Схема приготовления резиновых смесей с использованием червячных машин типа «Трансфермикс»:

Схема непрерывного приготовления резиновых смесей на основе порошкообразных каучуков приведена на рис. 4.




Предварительного растяжения Превращения карбонильных Превращения мономеров Перпендикулярном направлении Превращения последнего Превращения протекающие Превращения связанные Параллельно плоскости Превращением последнего

-