Главная --> Справочник терминов


Приготовление питательной Приготовление катализаторного раствора 145

Процесс получения бутилкаучука состоит из следующих основ-.ных стадий: приготовление катализаторного раствора или каталитического комплекса; приготовление шихты; сополимеризация; водная дегазация; выделение, сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями являются: приготовление раствора стоппера и

Получение бутилкаучука в метилхлориде Приготовление катализаторного раствора

/ — углеводороды с дегазации; // — азот; /// — углеводороды на отделение воды; IV — свежий метилхлорид; V — метилхлорид на приготовление катализаторного раствора; VI — метилхлорид на приготовление шихты;. VII — углеводороды на выделение изобутилена; VIII — углеводороды на выделение изопрена; IX — пар; X — рассол.

Технологический процесс производства полиэтилена при низком давлении состоит из следующих стадий: приготовление катализаторного комплекса, полимеризация ..этилена, промывка, . выделение и сушка полимера. В данной схеме (рис. .2) .стадии полимеризации .этилена,,а также выделения и.сушки полимера осуществляются непрерывно,. • „ .

Технологический процесс производства полипропилена по непрерывной схеме (рис. 4) состоит•из следующих стадий: приготовление катализаторного комплекса, полимеризация, отделение непрореагировавшего пропилена, разложение катализатора, промывка суспензии полипропилена, отжим, сушка и упаковка полипропилена, регенерация растворителя, пропилена, промывных растворов и азота.

Приготовление катализаторного комплекса осуществляется смешением 5%-ного. раствора А1(С2Н5)2С1 в бензине с порошкообразным TiCls в смесителе /. Суспензия катализатора поступает в промежуточную емкость 2, из которой дозируется в полимеризатор 3. Полимеризатор представляет собой цилиндрический аппарат объемом 10 м3, снабженный якорной мешалкой, рубашкой для обогрева и охлаждения и холодильником 4. В полимеризатор при работающей мешалке непрерывно подаются жидкий пропилен, катализаторный комп-,леке, бензин и водород.

7,2 —сборники компонентов катализатора; 3 — приготовление катализаторного комплекса; 4 — полимеризационный автоклав; 5—расширительная емкость; tf—промежуточный сборник рецнркулирующего растворителя; 7 — компрессор; 8—пропан-пропмле-новая колонна; 9 — промежуточный сборник суспензии полипропилена; 10, 14 ~ центрифуги; Па, 6 — колонны регенерации растворителя; 12 — осушительные колонны; 13—промывная емкость; 15—колонна для регенерации промывного агента; 16— фильтр; 17 — сушилка; 18 — промежуточный сборник порошкообразного полипропилена: 19 — грэнулятор; 20 — камера для охлаждения гранул; 21—классификатор гранул; 22а, б —сборники гранулированного полипропилена; 25 — смеситель; 24 — пневмотранспорт

1) приготовление катализаторного раствора;

Очистка возвратных продуктов производится в ректификационных колоннах 6, 8, 13, 16. Имеются два варианта организации процесса. По первому конденсат из емкости 4 насосом 5 подается на разделение на колонны 6 и 8, работающие последовательно. Из верха колонны 8 отгоняется метилхлорид-ректи-фикат, который конденсируется в дефлегматоре 10, часть конденсата возвращается на орошение колонны 8, метилхлорид-ректификат собирается в емкость //, откуда насосом 12 откачивается в емкость 2 на приготовление катализаторного раствора.

Процесс производства полипропилена, проводимый в растворителе— бензине при 70—80°С и давлении 1 МПа, в значительной мере аналогичен процессу полимеризации этилена при низком давлении и состоит из следующих основных операций: приготовление катализаторного комплекса, полимеризация пропилена, выделение свободного мономера, разложение остатков катализатора, промывка, отжим, сушка и грануляция полимера (рис. IV. 4).

Независимо от основного сырья производство сухих кормовых дрожжей включает следующие основные стадии: приготовление питательной среды, размножение чистой культуры дрожжей, выращивание дрожжей, выделение и промывка, термолиз, сушка и фасовка, транспортирование и хранение.

Приготовление питательной среды

Приготовление питательной среды

Приготовление питательной среды. Приготовляя питательную среду для выращивания дрожжей, смешивают охлажденную барду с растворами фосфор- и азотсодержащих солей. Если концентрация барды больше 8%, ее разбавляют лютерной водой до содержания сухих веществ 6,8 — 7,2%. Для приготовления питательной среды используют сборник-смеситель, вместимость которого рассчитана на 30—40-минутную производительность цеха. При выращивании дрожжей по двухстадийному способу питательную среду для вто-

с кислотностью рН * 4,8—5,0. Но эта же температура благоприятна, а кислотность переносима для жизнедеятельности различных патогенных микроорганизмов. Поэтому дрожжи размножают при 28—30°С и в более кислой среде, имеющей рН = 3,6—3,8. С учетом вышесказанного, процесс размножения дрожжей условно можно разбить на следующие этапы: а) приготовление питательной среды; б) создание в питательной среде условий, препятствующих размножению патогенных микроорганизмов (закисание питательной среды); в) собственно размножение дрожжей.

Технологический процесс производства Глюкаваморииа Гх-466 состоит из следующих стадий: приготовление посевного материала в лаборатории; приготовление жидкой посевной культуры; приготовление питательной среды для ферментации; ферментация.

Приготовление питательной среды

Получение посевного материала в пробирках Автоклав Приготовление питательной среды для пробирок — 60 МИН 60 МИН

Получение жидкого посевного материала в колбах (первая стадия) Автоклав Приготовление питательной среды Стерилизация маслом 60 мин У' М!'Н 60 мин 30 мин 120 мин

иа приготовление питательной среды 0,966

Технология получения кормовых дрожжей из барды спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалистое сырье, состоит из следующих операций: отделение дробины и получение грубого фильтрата; приготовление питательной среды (охлаждение грубого фильтрата барды, добавление минерального питания); выращивание чистой и засевиой культур кормовых дрожжей; производственное выращивание дрожжей; выделение и сгущение дрожжевой суспензии; сушка дрожжевого концентрата; упаковка и хранение сухих кормовых дрожжей. Аппаратурио-технологическая схема производства сухих кормовых дрожжей представлена иа рис. 18.




Превращения карбонильных Превращения мономеров Перпендикулярном направлении Превращения последнего Превращения протекающие Превращения связанные Параллельно плоскости Превращением последнего Превращение фуроксанового

-
Яндекс.Метрика