|
|
|
Главная --> Справочник терминов Прочность прочность 50 кВ/мм. Разными авторами приводятся несколько различные данные, что связано с различным происхождением образцов, их чистотой и точностью соблюдения условий проведения измерений. При температуре ниже О °С в широком интервале изменения температур электрическая прочность практически не изменяется. Заметное снижение начинается при температурах выше комнатной (рис. 7.39) [157, с. 131]. Опытами С. Н. Журкова было установлено закономерное повышение прочности на разрыв стеклянных и кварцевых волокон с уменьшением их диаметра, причем после протравливания плавиковой кислотой нитей диаметром порядка нескольких микрометров прочность практически достигала теоретической величины. Диэлектрические свойства. Среди всех известных твердых изоляционных материалов ПТФЭ имеет самые низкие диэлектрическую постоянную и тангенс угла диэлектрических потерь. На эти показатели, как и остальные диэлектрические характеристики, мало влияют температура, давление, частота. Электрическая прочность практически не зависит от М и степени кристалличности полимера, но значительно падает (до 70%) при увеличении пористости образца (рис. 11.13). Механическая прочность практически сохраняется постоянной для сополимеров различного состава (см. рис. III.5), но зависит от молекулярной массы, температуры и продолжительности прогрева образцов (табл. III.8). Опытами С. Н. Журкова было установлено закономерное повышение прочности на разрыв стеклянных и кварцевых волокон с уменьшением их диаметра, причем после протравливания плавиковой кислотой нитей диаметром порядка нескольких микрометров прочность практически достигала теоретической величины. По представлениям Марка и Мейера (см., например, книгу Алфрея3), полимер с низкой молекулярной массой рвется в результате скольжения цепей и преодоления главным образом меж* молекулярных сил. Начиная с некоторой степени полимеризации, тем меньшей, чем сильнее взаимодействие цепей полимера, достигается прочное состояние: полимер разрушается в результате разрыва химических связей макромолекул. С дальнейшим увеличением молекулярной массы прочность практически не зависит от длины цепи. По Сукне и Харрису4, прочность ацетата целлюлозы ную пространственную сетку при вулканизации, прочность вул-канизатов практически близка к нулю. Если же длина исходной молекулы каучука значительно больше длины отрезка цепи в сетке вулканизата, то прочность практически не зависит от молекулярной массы каучука. Стандартных приборов для испытаний жестких пластмасс на ползучесть и длительную прочность практически нет. ГОСТ 18197—72 регламентирует лишь методику эксперимента при постоянной растягивающей нагрузке. Этот режим проще всего воспроизводится и поэтому наиболее распространен. В окислительных средах полиэфирные материалы довольно устойчивы и при комнатных температурах их прочность практически не изменяется, однако при повышении температуры (до 100°С) она резко уменьшается (табл. 111.39). После выдержки клеевых соединений в воде, бензине и минеральном масле в течение 10 сут при 20 °С их прочность практически не снижается. Эта прочность практически не снижается после воздействия повышенной влажности, термоударов (выдерживает 15 циклов от —253 до +22 °С), морского тумана, плесневых грибов, солнечной радиации, теплового старения (1000 ч при 150°С). При криогенных температурах разрушающее напряжение при сдвиге составляет при —196°С 16 МПа (160 кгс/см2), при — 253°С 15 МПа (150 кгс/см2). Прочность Прочность Растяжимость Прочность. Прочность высокопрочной полиамидной нити (70—80 сН/текс) превосходит аналогичный показатель большинства химических нитей, некоторых металлов (алюминии, медь) и не уступает прочности стали. Сочетание высокой прочности полиамидных нитей с малой плотностью (1140 кг/и3) очень важно для производства легких и прочных изделий. Полиамидные нити, в отличие от некоторых других видов химических нитей, обладают большой прочностью «с петле», «в узле» и в мокром состоянии. Потеря прочности к мокром состоянии составляет нсего около 5 —10% при незначительном повышении удлинения. Удлинение полиамидных нитей и волокон может изменяться в широких пределах и определяется налиачелпсы изделий и условиями их эксплуатации. Так, удлинение кордной нити составляет 12—16%, текстильной нити —25—35% и волокна -50 100%'. С повышением удлинен и;; нити соответственно понижается прочность его, однако нити, имеющие предельно большое удлинение, 'все-же остаются достаточно прочными (35—40 сН/текс). Изменение прочности и удлинения полиамидных нитей достигается регулированием молекулярной массы полимера, условии формования и вытягивания нити. торому росту М при холодной пластикации, а на воздухе, особенно при повышенной температуре, к падению М в несколько раз. Направление реакций (линейная деструкция, разветвление и сшива-? ние) зависит1 от концентрации кислорода. При его концентрации меньше 0,1% (об.) (аргон, технический вакуум) при механической обработке полиизопрена образуются сшитые и разветвленные структуры. При этом М, определенная вискозиметрически в растворе, растет, а вязкость каучука в блоке падает, пластичность увеличивается. Поэтому когезионная прочность, связанная с вязкостью [9], во всех случаях падает (рис. 2.5,6). а —с вакуумированием, б — без вакуумирования; (----)—когезионная прочность, (------) — прочность при многократном растяжении; (—iX—) — прочность при растяжении после ста» Прочность. Прочность высокопрочной полиамидной нити (70—80 сН/текс) превосходит аналогичный показатель большинства химических нитей, некоторых металлов (алюминий, медь) и не уступает прочности стали. Сочетание высокой прочности полиамидных нитей с малой плотносгью (1140 кг/м3) очень важно для производства легких и прочных изделий. Удлинение полиамидных нитей и волокон может изменяться в широких пределах и определяется назначением изделий и условиями их эксплуатации. Так, удлинение кордной нити составляет 12—16%, текстильной нити—25—35% и волокна — 50—100%'. С повышением удлинения нити соответственно понижается прочность его, однако нити, имеющие предельно большое удлинение, 'все'же остаются достаточно прочными (35—40 сН/текс). Изменение прочности и удлинения полиамидных нитей достигается регулированием молекулярной массы полимера, условий формования и вытягивания нити. Вяжущая активность связок растет в ряду: хлоридные< < нитратные < сульфатные, т. е. имеется корреляция между поляризуемостью аниона цементирующей фазы и прочностью материала. Повышение Ж/Т существенно снижает прочность. Прочность материалов растет при той же основности при увеличении плотности связки (см. табл. 9). Прочность. Прочность высокопрочной полиамидной нити (70—80 сН/текс) превосходит аналогичный показатель большинства химических нитей, некоторых металлов (алюминий, медь) и не уступает прочности стали. Сочетание высокой прочности полиамидных нитей с малой плотносгью (1140 кг/м3) очень важно для производства легких и прочных изделий.  Присутствии каталитического Присутствии комплекса Присутствии металлических Преимущественная ориентация Присутствии наполнителя Присутствии некоторого Присутствии незначительных Присутствии однохлористой Присутствии органических |
- |
Навигация