Главная --> Справочник терминов


Прочностных состояний ции больше напоминают частицы инертного наполнителя. Действительно, присутствие плотных частиц эмульсионного микрогеля приводит к снижению прочностных показателей резин (рис. 9), а наличие рыхлого «растворного» микрогеля, изменяя кинетику вулканизации смесей, в большинстве случаев не ухудшает прочностные свойства резин [38].

ностью образца, отсчитывают показания стрелок на циферблате толщиномера. Толщину измеряют не менее чем в трех точках с точностью до 0,1 мм. При обработке результатов подсчитывают среднее арифметическое из всех полученных при испытании показателей толщины, которое не должно превышать установленных допусков. Для испытания из сырой каландрованной резины изготовляют образцы размером 140 х 120 мм, предназначенные для последующего изготовления образцов с целью определения прочностных показателей и твердости. Число образцов из каждой исследуемой пробы должно быть не менее пяти.

Матрица ранжирования упруго-прочностных показателей резин из различных каучуков

Образцы для гравиметрических испытаний в рабочих средах изготавливали квадратными со стороной квадрата 50±1мм. Для определения изменения упруго-прочностных показателей образцы в виде "лопаток" (ГОСТ 270-75, тип 1) вырубали штанцевым ножом на прессе из листовых вулканизированных резин с толщиной листа 3 мм. На каждый вид испытаний использовали не менее 5 образцов. Количество химического реагента не более 8 мл на каждый мм2 поверхности образца. Испытания проводили в плотно закрывающихся сосудах. Продолжительность гравиметрических испытаний определяли из условий установления сорбционного равновесия или нестойкости образцов в данной среде (явное растворение или химическая деструкция). Для получения кинетических зависимостей проводили промежуточные измерения. Перед взвешиванием образцы ополаскивали водой и протирали неворсистым материалом.

Надмолекулярная структура. Увеличение размеров кристаллических образований, в частности сферолитов, при неизменной общей степени кристалличности приводит к снижению деформируемости полимера (снижению разрывных деформаций) и к снижению прочности. Увеличение степени кристалличности приводит к росту прочностных показателей. Примером может служить полиэтилен высокой плотности, более прочный, чем полиэтилен низкой плотности.

Исходя из полученных прочностных показателей и учитывая, что фланель является рыночным товаром широкого потребления, а также, что стоимость ее почти в 2 раза больше (с учетом шири- Рис. 38. Схема испытания ны), чем СТОИМОСТЬ упаковочного Образцов на отслаивание: материала, для дублирования за- ный0мешковн^ой-дйолиэти^

Материалы на основе древесины и фенольных связующих в виде древесностружечных плит (ДСП), фанеры, древесноволокнистых плит (ДВП) и клееных деревянных конструкционных элементов находят широкое применение в строительстве. Их можно применять, в частности, для наружной облицовки в районах с повышенной влажностью благодаря высокой влаго- и атмосферостойкости. Создание таких композиционных материалов преследует несколько целей [1—7]: снизить анизотропность прочностных показателей природной древесины; использовать древесину низкого качества и древесные отходы деревообрабатывающей промышленности; удешевить производство деревянных конструкций сложной конфигурации.

Для нахождения путей повышения прочностных показателей пленок на основе

нитей корда, ухудшение прочностных показателей резины или от-

приготовленные в лаборатории по составам указанных предприятий, а также композиции составов, позволяющих установить закрномер-ности изменения свойств пенопластов при производстве их разработанным методом. Пенопласта, полученные методом непрерывного формования из композиций, применяемых в производстве пенопластов периодическим способом, как следует из данных табл. 10, имеют пониженные на 10—20% физико-механические свойства, а водопоглощение и коэффициент теплопроводности их практически не изменяются. Снижение прочностных показателей у пенопластов, полученных методом непрерывного формования, можно объяснить значительными потерями газов при разложении порофора ЧХЗ-57, под действием которых происходит вспенивание композиций, находящихся в вязкотекучем состоянии (газы выходят через ФНК). При периодическом процессе производства потери газов меньше, так как пенопластовые плиты получают в закрытых формах.

Проведенные исследования показали, что увеличение времени смешения приводит к снижению прочностных показателей смеси. Поэтому диспергирование технического углерода в резиновой смеси до полного разрушения всех агрегатов не может быть признано целесообразным. Процесс смешения должен быть закончен по достижении максимальных электропроводности и степени диспергирования.

Рис. 11.4. Схема прочностных состояний некристаллического полимера:

Термофлуктуационный механизм осложняется тем, что релаксационные процессы проявляются в полимерах тем отчетливее, чем выше температура. Так, по мере перехода к высоким температурам в микрообъемах перенапряжения проявляется вынужденная эластическая деформация. Вначале этот релаксационный процесс приводит к высокоэластическим деформациям в местах концентрации напряжений, главным образом у вершины микротрещин (термо-флуктуационно-релаксационный механизм), а затем при более высоких температурах — к образованию трещин «серебра», стенки которых связаны между собой микротяжами (релаксационный локальный механизм разрушения). Выше температуры стеклования в высокоэластическом состоянии господствующими являются релаксационные процессы и механизмы разрушения приобретают резко отличительные черты (в табл. 11.2 — вязкоупругий механизм разрушения). Здесь в местах концентраций развивается локальное вязкое течение, которое приводит к образованию так называемых «надрывов», являющихся аналогами трещин в хрупком состоянии. На схеме прочностных состояний (рис. 11.4) указаны области действия различных механизмов разрушения некристаллических полимеров, а также область «пластического» состояния между температурой пластичности Тп и температурой текучести Гт. Разрушение в

При температурах выше температуры стеклования Тс развитие высокоэластической деформации начинается с момента нагруже-ния и, таким образом, разрыву полимера предшествует высокоэластическая деформация. Из диаграммы прочностных состояний (см. рис. 11.4) следует, что выше Тс наблюдается разрывная прочность, падающая с температурой по экспоненциальному закону вида

Ркс. 5.35. Диаграмма прочностных состояний в координатах напряжение о — длина дефекта /<>:

Соотношение длительности этих стадий определяется физическим и фазовым состояниями полимера при разрушении. На рис, 5.36 приведена диаграмма прочностных состояний аморфного полимера, в различных физических состояниях

Изложенные выше экспериментальные данные о прочности аморфных линейных полимеров позволяют дать общую картину этих свойств в большом диапазоне температур. Общая схема прочностных состояний аморфных полимеров (рис. 42) сложнее, чем схема Иоффе для простых твердых тел (см. стр. 10). У аморфных полимеров хрупкая и пластическая области разделены двумя новыми областями: вынужденноэластической в интервале от Тхр_ до Тс и областью, где наблюдается высокоэластический разрыв,

Рис. 42. Схема прочностных состояний аморфных поли меров (при растяжении).

57, 87, 144, 149, 150 Схема прочностных состояний

Монография построена следующим образом. Вначале приведены сведения о теоретической прочности полимеров. Затем рассмотрены термофлуктуационный механизм и теория разрыва отдельно взятой полимерной цепи и полимеров с идеальной структурой, а далее — проблема разрушения простых твердых тел и полимеров с реальной структурой, где цепи нагружены неравномерно, но микротрещины отсутствуют (бездефектные материалы изучены научными школами проф. Ф. Ф. Витмана, автора этого предисловия и автора монографии). При этом развивается парадоксальная, на первый взгляд, концепция прочностных состояний. Впрочем, парадокс лишь кажущийся, поскольку прочность обусловлена структурой, а существование состояний с различной структурой комментариев не требует.

Рис. 3.4. Схема прочностных состояний органических и неорганических стекол ниже температуры стеклования:

Рис. 4.21. Диаграмма прочностных состояний упруговязкого тела:




Присутствии основания Присутствии палладиевого Преимущественное протекание Присутствии пероксида Присутствии пластификатора Присутствии подходящих Присутствии порошкообразной Присутствии растворенного Присутствии различных

-
Яндекс.Метрика