|
|
|
Главная --> Справочник терминов Прочностными свойствами По-видимому, перспективной областью применения синтетических латексов является приготовление высоконаполненных латекс-ных композиций различного назначения. Для достижения равномерного распределения полимера в таких композициях требуется придать латексу устойчивость для избежания преждевременной коагуляции в процессе смешения его с вяжущими материалами, в том числе содержащими поливалентные ионы. Такой устойчивостью обладают латексы, содержащие НПАВ. Они смешиваются без коагуляции с 400% (масс.) гипса, обеспечивая получение ма-1 териалов с резко (в 3—4 раза) повышенными прочностными показателями и уменьшенной пористостью и воздухопроницаемостью. Все органические полимеры имеют низкий удельный вес (0,9— 2,3г/см3). Малый удельный вес полимеров в сочетании с высокими прочностными показателями позволяет отнести полимерные соединения к материалам, незаменимым в различных областях техники, особенно в авиа- и приборостроении. Образование КВЦ сопряжено с выделением теплоты кристаллизации и система возвращается из состояния, соответствующего верхней линии для кристаллической фазы в состояние, соответствующее нижней; впрочем, для гибкоцепных полимеров фазовая линия КВЦ на G — Г-диаграмме может и не вполне совпадать с линией для складчатых кристаллов. Важно, однако, что такое волокно (или пленка) с КВЦ вполне устойчиво и обладает такими же прочностными показателями, что и жесткоцепные аналоги, усту* пая им только по температуре плавления, которая имеет обычные Требования, предъявляемые к древесностружечным плитам, применяемым для изготовления мебели, отличаются от требований к ДСП, предназначенным для использования в строительстве [28, 43, 44]. Высокие требования к качеству поверхности предъявляются к плитам на карбамидоформальдегидном связующем, поскольку их сцепление с различными покровными слоями должно быть бездефектным, обеспечивая образование оптически совершенной поверхности. ДСП, идущие на строительство, должны обладать высокими прочностными показателями (модуль упругости, прочность при растяжении и изгибе) и высокой атмосферостойкостью. На плотность ДСП (рис. 9.9) могут влиять технологические параметры и свойства компонентов (форма стружек, их относительная влажность, прессуемость композиций, реакционная способность смолы). Поверхность ДСП не подвергают декоративной отделке, чтобы сохранить высокую плотность граничных слоев (принцип «слоеного пирога»). продукты гомо- и сополимеризации этилена имеют узкое ММР (Mw/Mn = 2 -;- 4), что свидетельствует об однородности каталитических центров роста цепи; это подтверждается и большей однородностью по составу получаемых сополимеров и соответственно их повышенными прочностными показателями. шими прочностными показателями (прочность на разрыв 800-1500 кгс/см2, удли- прочностными показателями, ударной вязкостью и лекторами и прочностными показателями пластов [52-53]. сокими прочностными показателями и негорючестью Данные таблицы однозначно свидетельствуют о целесообразности замены масла ПН-6Ш новым мягчителем. Резиновые смеси с ним имеют более низкую вязкость и более высокую пластичность, что делает их технологичнее. Сами же резины обладают лучшими прочностными показателями. Видно также Дициандиамид (ДЦДА) H2N — С — NH — С = N взаимодействует в процессе отверждения с эпоксидными и гидроксиль-ными группами диановых смол всеми четырьмя азотсодержащими группами [2, с. 116]. Он используется при получении порошковых клеев и красок [13, 14], а также (в виде раствора) в производстве слоистых пластиков. ДЦДА и его производные [15] относятся к латентным отвердителям, так как в обычных условиях их смеси с твердыми эпоксидными смолами могут храниться не менее 6 мес. и быстро отверждаться при высоких температурах. Получаемые полимеры обладают высокими прочностными показателями и хорошей адгезией к металлу. Вполне обоснованный выбор именно этих эластомеров [12] как основы производства шин и резинотехнических изделий связан с ценным комплексом свойств полиизопрена и полибутадиена и их композиций: хорошими технологическими свойствами сырых резиновых смесей, отличными упруго-гистерезисными и прочностными свойствами, высоким сопротивлением раздиру и износу, тем-пературостойкостью, низкой температурой стеклования и др. Активированные угли получают из каменных углей (например, антрацита). Адсорбционный материал должен обладать хорошо развитой поверхностью и достаточно прочностными свойствами. Адсорбционная способность активированных углей в 50—60 раз выше обычных (их удельная поверхность достигает 1300—1700 м2/г). Чередующиеся сополимеры, имея регулярное построение цепи, обладают лучшими свойствами по сравнению со статистическими [2]. Так, например, чередующиеся сополимеры диоле-финов с акриловыми или олефиновыми мономерами представляют собой синтетические каучуки с очень высокими физико-механическими показателями на уровне натурального каучука. Синтетические каучуки на основе чередующихся сополимеров акри-лонитрила с дивинилом обладают прекрасными деформационно-прочностными свойствами, сохраняющимися даже в масле. Чередующиеся сополимеры стирола с (мет)акрилатами обладают существенно более высокой теплостойкостью по сравнению со статистическими сополимерами аналогичного состава. В качестве подложки для таких абразивов используют бумагу, ткани, вулканизованную фибру или их сочетание. В принципе, можно использовать и крафт-бумагу, но в большинстве случаев для повышения гибкости, прочности и водостойкости применяют специальные сорта бумаги (плотностью 70—220 г/и2), предварительно модифицированные каучуком, олигоакрилатами и другими олиго-мерами. Для изготовления шлифовальной или полировальной ленты предпочтительно использовать материалы с анизотропными прочностными свойствами. Это достигают тем, что в процессе производства бумаги производят вытяжку (ориентирование волокон целлюлозы). При получении шлифовальных лент с высокими гибкостью и прочностью при растяжении применяют специальные тканые хлопчатобумажные или льняные материалы. В частности, для абразивных дисков используют фибру, изготовленную из бумаги на основе чистого хлопка. При ес<е0* т{-(//)<Соа/ш и усталостная выносливость опре деляется концентрацией агрессивного агента, а при Со3 = согЫ динамическая усталость повышается с ростом ш; при жестких режимах нагружения выносливость определяется механическим фактором •$(№), т. е. упругогистерезнсными и прочностными свойствами. При высоких частотах нагружены» гистерезиспые потерн минимальны и практически не изменяются, поэтому и динамическая долговечность в интервале скоростей 50—500 циклов в минуту также не изменяется. гибкий полиизолрен характеризуется высокими прочностными показателям» и небольшими гистерезиснымн потерями, но очень высокой скоростью окисления. Для снижения скорости окисления в состав композиций, работающих в условиях статических или динамических нагрузок, вводят специальные добавки (про-тивоутомитсли), замедляющие окисление в напряженных образцах. Однозначно можно сказать, что полимерные материалы с хорошими прочностными свойствами, характеризующиеся умеренными механическими потерями и высокой стойкостью к окислению, будут обладать и высокой длительной прочностью. и прочностными свойствами (например, ПК). мационно-прочностными свойствами: разрывное напряжение а = 4700 кгс/см2 Вулканизация резиновых смесей является заключительной технологической операцией, в результате которой образуются вулканизаты, обладающие повышенными прочностными свойствами, высокой эластичностью, твердостью, износостойкостью и другими эксплуатационными свойствами. Пластичность, клейкость и растворимость в растворителях — свойства, присущие сырым резиновым смесям,— в вулканизатах практически не проявляются. При этом, как правило, изделию придаются заданные конфигурация и размеры. В зависимости от природы исходного каучука, свойств ингредиентов и степени вулканизации резин наблюдается разная степень изменения показателей. В большинстве случаев повышение температуры приводит к снижению прочностных свойств, твердости, износостойкости, остаточных деформаций и повышению эластичности до определенного предела с последующей реверсией в связи с возрастанием энергии теплового движения цепных макромолекул каучука и уменьшением энергии межмолекулярного взаимодействия в вулканизате. При этом возможно плавление кристаллической структуры каучука. Так, вулканизаты на основе НК, обладающие высокими прочностными свойствами при комнатной температуре, вследствие резкого падения прочности при повышении температуры теряют необходимые эксплуатационные свойства. Достаточную теплостойкость проявляют резины на основе хлоропренового каучука и вулканизаты на основе каучуков общего назначения в присутствии ускорителей типа тиазолов и продуктов конденсации альдегидов с аминами, высокую — резины на основе СКФ, СКТ, акрилатного каучука. •Помимо тройных сополимеров высокой прозрачностью и хорошими (прочностными свойствами обладает и сополимер ХПЭ и метилметакрилата. Привитая сололимеризация «етакрилата на ХПЭ может быть проведена без растворителя в присутствии лишь одного инициатора i[43]. .Полученный высокопрозрачный сополимер также перерабатывается всеми известными способами. Валь-  Присутствии палладиевых Присутствии переходных Присутствии переносчиков Присутствии первичного Присутствии платинового Пятичленных ароматических Присутствии протонных Присутствии разбавленных Присутствии сенсибилизаторов |
- |
Навигация