Главная --> Справочник терминов


Процессах приготовления Модификация диеновых эластомеров не только улучшает технологические и физико-механические свойства смесей и вулкани-затов в условиях существующей технологии, но и открывает ряд возможностей в интенсивно разрабатываемых новых процессах: получения литьевых композиций и гранулирования каучуков. В первом случае целесообразно исследовать смесь, содержащую высокомолекулярный полиизопрен с функциональными группами и низкомолекулярные жидкие полимеры, при нагревании которой в присутствии сшивающих агентов из маловязкой наполненной системы образуется вулканизат с заданными свойствами, определяемыми в значительной степени присутствием высокомолекулярного полиизопрена. В другом случае может быть использовано частичное структурирование модифицированных полимеров для облегчения их грануляции или совмещение стадий модификации в массе и грануляции [62].

Таким образом, необходимо наличие в металлируемом соединении достаточно подвижного водорода. Растворители эфирного типа значительно облегчают реакцию переноса цепи и, кроме того, сами часто являются объектами металлирования, что служит еще одним доводом к отказу от использования их в процессах получения жидких каучуков методом каталитической полимеризации. Однако в некоторых случаях перенос активного центра возможен также в среде неполярных растворителей. Так, эффективный перенос цепи осуществляется при синтезе бутадиен-стирольных жидких каучуков, если процесс проводят в толуоле в присутствии алкого-лятов калия, в качестве добавок сближающих константы сопо-лимеризации. При исследовании кинетики полимеризации 1,3-пен-тадиена было показано, что если полимеризация транс-формы мономера подчиняется закономерностям полимеризации с литий-органическими соединениями, то цыс-форма ведет себя иначе во всех растворителях: эффективный перенос на мономер обусловливает расширение молекулярно-массового распределения и получение полимера с молекулярной массой более низкой, чем расчетная [17].

Перед конечной стадией процесса обработки—удалением двуокиси углерода — газ еще раз охлаждается и осушается. Абсорбер двуокиси углерода применяется в основном того же типа, что и в других процессах получения ЗПГ, т. е. для абсорбции кислых газов используются растворы аминов. Отработанный насыщенный растворитель подогревается, и поглощенная двуокись углерода отделяется в разделительной колонне для того, чтобы регенерированный раствор можно 'было использовать повторно. Содержание двуокиси углерода в газах снижается примерно от 17 до 0,5—1 об. %.

В табл.5 представлено несколько катализаторов, запатентованных иностранными фирмами, и применяемых в процессах получения заменителя природного газа из сжиженных газов и бензиновых фракций /114/. Все эти катализаторы могут работать при температурах не выше 400-500°С.

Сведений о специальных процессах получения ЭПХГ из концентрированного ДХГ в литературе не имеется. Есть лишь сообщение [165] о превращении ДХГ на некоторых гидрати-рующих катализаторах в 1,3-дихлорпропен-1, где отмечено, что при этом с небольшим выходом (8-12%) получен ЭПХГ. В работе [166] упоминается, что из этиленхлоргидрина и про-пцленхлоргидрина в условиях термокаталитических превращений образуются альдегиды и кетоны, а также соответствующие окиси олефинов.

Исследование процессов каталитического дегидрирования углеводородов (бутенов в бутадиен, изоамиленов в изопрен) в электромагнитном поле СВЧ-диапазона в процессах получения мономеров для производства синтетических каучуков является актуальным, так как позволяет разработать принципиально новую технологию проведения каталитических превращений . [31]

Сухие способы очистки газа применяются в том случае, если очищаем'ые газы не содержат паров других -веществ, а следовательно, не требуется их конденсация. Почти во всех процессах получения искусственных газов применяется .мокрая очистка газа от пыли. Для мокрой очистки, как правило, специальные аппараты, не создаются, так как улавливание пыли происходит одновременно с охлаждением и промывкой парогазовой смеси в предназначенных для этого аппаратах (в бари-льете, скрубберах-холодильниках и т. п.). 21* - 323

9. Обычно маточные растворы, оставшиеся в процессах получения и очистки эфира 1-кислоты, выбрасываются; однако из них можно выделить небольшое дополнительное количество 3-кислоты, если эти соединенные вместе растворы выпарить, прибавить к остатку щелочь, чтобы омылить эфир, прилить воду и смесь подкислить. С целью очистки выпавшую в осадок натриевую соль дважды перекристаллизовывают и получают при этом 8 г (5% теоретич.) чистой 3-кислоты.

Катконообмснные смолы используют в многотоннажных процессах получения алкилфенолов. Этот катализатор позволяет вести алкилпрование по непрерывной схеме п исключает нейтрализацию реакционной массы. Вместе с тем необходима система регенерации ионообменной смолы, а при этом образуются сточные воды.

Б литературе имеется мало сведений о процессах получения алкилхлоридов олова, но, по-видимому, сиите.ч через мапшйорга-нические соединения сохраняет пока практическое значение.

Эти задачи обуславливают необходимость проведения широкого комплекса исследований по разработке новой технологии, изучению механизма п кинетики реакций, протекающих в процессах получения водорода.

В больших производствах и особенно при непрерывных процессах приготовления вискозы, где приспособления для дозировки сыпучих и жидких веществ достаточно точны, смешение вискоз необязательно — вискоза из растворителя поступает в вертикальный вискозный бак емкостью 150—200 м3 Б зависимости от мощности завода. Пак полностью заполняется и иске зо и, поступающей в его верхнюю часть, а через штуцер в днище бака вискоза непрерывно отбирается на фильтрацию л поступает после фильтра-Пи и п такой же вертикальный бак (рис. С. 16). Из второго бака вискоза непрерывно забирается на вторую фильтрацию и направляется на непрерывное обезвоздушнвапие. Обезвоздушенная вис-К0.1И передается на прядильные машины для формования волокна. вертикальных вискозных баках вплотную к стенке смонтиро-ана мешалка в виде скребка, непрерывно вращающаяся с часто-н И, °б/мин, что позволяет предупредить застаивание вискозы сдо стенки бака и возможную коагуляцию ее и налипание на енки. Вискоза в вертикальных баках непрерывно движется шиз бел перемешивания. При такой схеме приготовления хорошо фильтруется, а равномерность нити по физико-еским свойствам вполне удовлетворительна. Вследствие

Обследование ряда заводов РТИ позволило определить следующие технологические операции, где применение роботов наиболее эффективно: подготовительные операции в производстве формовых РТИ, обработка арматуры (дробеструйка, промазка, латунирование); обработка, развеска сыпучих ингредиентов и транспортировка их к участкам развески и смешения; обработка, резка, дозирование каучуков в технологических процессах приготовления резиновых смесей;- загрузка резиновой смеси и выгрузка изделий из литьевых вулканизационных прессов в производстве формовых РТИ; обработка формовых РТИ; погрузоч-но-разгрузочные операции на различных участках производства и транспортирования РТИ; обрезка изделий, механическая об-

Главным агрегатом в процессах приготовления резиновых смесей является резиносмеситель. Основные требования к ре-зиносмесителям — высокая надежность, экономичность, долговечность, простота обслуживания и ремонтопригодность.

ходимое число контейнеров определяется ориентировочно следующим расчетом. Приняв длительность цикла смешения в современных процессах приготовления " '

В процессах приготовления резиновых смесей, кроме пыли, выделяются газы, представляющие собой многокомпонентные смеси. Выделение газов из рабочей камеры резиносмесителя происходит через неплотности между ее корпусом и верхним затвором, через открытый проем нижнего затвора и через зазоры между уплотнителями и роторами. Интенсивный нагрев резиновой смеси в резиносмесителях до 150 °С в сочетании с активным перемешиванием приводит к выделению остаточных мономеров и продуктов деструкции каучука. Исследованию состава многокомпонентных газовыделений шинных предприятии посвящены работы [395-402]. Состав и концентрация вы-

Из приведенных данных видно, что большую часть выделяющихся газов в процессе приготовления шинных резиновых смесей составляют ароматические углеводороды. Общее количество газовыделений в процессах приготовления резиновых смесей составляет 0,25-0,5 г/кг резиновой смеси [403].

В процессах приготовления резиновых смесей введение компонентов серных вулканизующих систем в резиновые смеси в виде индивидуальных порошков и гранул характеризуется следующими недостатками:

Одним из способов модификации кристаллических компонентов серных вулканизующих систем следует считать комбинирование двух и более ускорителей с достижением синер-гического эффекта в процессах приготовления и вулканизации резиновых смесей [36-38]. Согласно авторам работ [39-41] бинарные комбинации ускорителей по их действию в резиновых смесях на основе натурального каучука подразделяются на системы с взаимной активацией обоих ускорителей, с активацией одного ускорителя и с аддитивным их действием. При этом синергизм ускорителей объясняется их химическим взаимодействием с образованием активного комплекса или новых химических соединений, интенсивно взаимодействующих с серой и макромолекулами каучука.

нами работы свидетельствуют [20-23], что модификация бинарных систем кристаллических ускорителей путем получения вышеперечисленных соединений, наряду с повышением эффективности ускорителей в резиновых смесях, позволяет прогнозировать изменение свойств резиновых смесей и резин по различиям крисгаллохимических характеристик исходных ускорителей. Значительный интерес представляет и гранули-руемосгь бинарных эвтектик с получением прочных и легкоплавких гранул, что исключает пыление порошкообразных ускорителей в процессах приготовления резиновых смесей и, следовательно, способствует существенному улучшению экологической ситуации в подготовительных производствах.

Приведенные выше данные показывают, что применение бинарных и сложных смесей ингредиентов (например, ускорителей серной вулканизации [34] и антиоксидантов [217]) способствует достижению эффекта синергизма как в резиновых смесях, так и в резинах и полимерах. Синергический эффект, проявляемый такими системами в резиновых смесях, резинах и полимерах, может иметь как физическую природу, так и химическую [218]. Очевидно, что комбинирование двух и более кристаллических ускорителей серных вулканизующих систем является одним из способов модификации ингредиентов, приводящее к проявлению синергизма их действия в процессах приготовления и вулканизации резиновых смесей на основе непредельных каучуков общего и специального назначения.

Более полная реализация преимуществ серных вулканизующих систем в виде эвтектических смесей и твердых растворов может быть достигнута при их введении в резиновые смеси в виде предварительно полученных композиций. Выпуск таких композиций в виде прочных и легкоплавких гранул приведет к устранению пыления исходных порошкообразных ингредиентов и улучшению экологической ситуации в процессах приготовления резиновых смесей.




Присутствии сернокислой Присутствии сероводорода Присутствии соответствующего Присутствии свободных Периодически встряхивают Присутствии триэтиламина Присутствии восстановителя Присутствии указанных Преимущественное замещение

-
Яндекс.Метрика